CN219966721U - 一种电池正负极自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池正负极自动焊接设备，涉及焊接设备技术领域，包括基板，所述基板的后端安装有支架，所述支架的顶部前端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有机箱，通过根据电池组的直径调整两组限位块的间距，使其位于两组弧面之间，第二调节组件控制两组夹板组件向中间移动，进而两组夹板组件对电池组进行夹持固定，通过第一调节组件根据电池组中电池A的正极和电池B的负极间距调整两组铜焊针的间距，使得两组铜焊针位于电池A的正极和电池B的负极的正上方，进而适用于对不同直径的电池组进行焊接，将镍片放置在电池和电池的顶部，进而电动推杆带动两组铜焊针做升降运动，进而实现对电池正负极自动焊接。

Description

一种电池正负极自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种电池正负极自动焊接设备。

背景技术

目前在对电池组的串联焊接中，通常人工采用镍片对一组电池的正极和另一组电池的负极进行焊接，焊接过程中，通常需要工作人员一只手握电池，另一只手握住电焊器材才能进行焊接，十分费时费力，为此，我们提出了一种电池正负极自动焊接设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池正负极自动焊接设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池正负极自动焊接设备，包括基板，所述基板的后端安装有支架，所述支架的顶部前端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有机箱，所述机箱的前端连接有第一调节组件，所述第一调节组件的移动端连接有两组铜焊针；

所述第一调节组件包括框架，所述框架的内部对称设置有两组移动座，且两组移动座的前侧面分别与两组铜焊针相连，两组所述移动座的顶部共同滑动连接有第一导杆，且第一导杆的两端与框架的侧壁为固定连接，两组所述移动座的底部共同螺纹连接有第一双向螺杆，且第一双向螺杆的两端与框架的侧壁为转动连接，所述第一双向螺杆的一端连接有第一旋钮。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述机箱的内部安装有电焊机，且电焊机和两组铜焊针均通过电线连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述基板的顶端且位于两组铜焊针的下方设置有电池组，所述电池组的前侧和后侧对称设置有两组夹板组件。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述电池组由正极朝向上方的电池A和负极朝向上方电池B组成，且电池A和电池B的顶部设置有镍片。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述基板的顶端安装有第二调节组件，所述第二调节组件和第一调节组件的结构相同，且第二调节组件的两组移动端分别和两组夹板组件的一侧相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述夹板组件包括夹板，所述夹板的侧面中心开设有凹槽，所述凹槽的内部对称设置有两组限位块，且每组限位块的自由端均设置有弧面，两组所述限位块的顶部共同螺纹连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的一端连接有第二旋钮，两组所述限位块的底部共同滑动连接有第二导杆，且第二导杆的两端与夹板相连。

有益效果

本实用新型提供了一种电池正负极自动焊接设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种电池正负极自动焊接设备，通过根据电池组的直径调整两组限位块的间距，使其位于两组弧面之间，第二调节组件控制两组夹板组件向中间移动，进而两组夹板组件对电池组进行夹持固定，通过第一调节组件根据电池组中电池A的正极和电池B的负极间距调整两组铜焊针的间距，使得两组铜焊针位于电池A的正极和电池B的负极的正上方，进而适用于对不同直径的电池组进行焊接，将镍片放置在电池和电池的顶部，进而电动推杆带动两组铜焊针做升降运动，进而实现对电池正负极自动焊接。

附图说明

图1为一种电池正负极自动焊接设备的结构示意图；

图2为一种电池正负极自动焊接设备中第一调节组件的结构示意图；

图3为一种电池正负极自动焊接设备中夹板组件的结构示意图。

图中：1、基板；2、支架；3、电动推杆；4、机箱；5、第一调节组件；51、框架；52、移动座；53、第一导杆；54、第一双向螺杆；55、第一旋钮；6、铜焊针；7、电池组；8、夹板组件；81、夹板；82、凹槽；83、限位块；84、弧面；85、第二双向螺杆；86、第二旋钮；87、第二导杆；9、第二调节组件；10、镍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种电池正负极自动焊接设备技术方案：一种电池正负极自动焊接设备，包括基板1，基板1的后端安装有支架2，支架2的顶部前端安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端安装有机箱4，机箱4的前端连接有第一调节组件5，第一调节组件5的移动端连接有两组铜焊针6，机箱4的内部安装有电焊机，且电焊机和两组铜焊针6均通过电线连接，基板1的顶端且位于两组铜焊针6的下方设置有电池组7，电池组7的前侧和后侧对称设置有两组夹板组件8，电池组7由正极朝向上方的电池A和负极朝向上方电池B组成，且电池A和电池B的顶部设置有镍片10，基板1的顶端安装有第二调节组件9，第二调节组件9和第一调节组件5的结构相同，且第二调节组件9的两组移动端分别和两组夹板组件8的一侧相连。

需要说明的是，通过第二调节组件9控制两组夹板组件8向中间移动，进而两组夹板组件8对电池组7进行夹持固定，通过第一调节组件5根据电池组7中电池A的正极和电池B的负极间距调整两组铜焊针6的间距，使得两组铜焊针6位于电池A的正极和电池B的负极的正上方，将镍片10放置在电池A和电池B的顶部，进而电动推杆3带动两组铜焊针6做升降运动，进而实现对电池正负极自动焊接。

请参阅图2，第一调节组件5包括框架51，框架51的内部对称设置有两组移动座52，且两组移动座52的前侧面分别与两组铜焊针6相连，两组移动座52的顶部共同滑动连接有第一导杆53，且第一导杆53的两端与框架51的侧壁为固定连接，两组移动座52的底部共同螺纹连接有第一双向螺杆54，且第一双向螺杆54的两端与框架51的侧壁为转动连接，第一双向螺杆54的一端连接有第一旋钮55。

需要说明的是，通过第一旋钮55带动第一双向螺杆54正向或反向转动，进而两组移动座52在第一导杆53的外部同步向中间或两侧移动，进而根据电池组7中电池A的正极和电池B的负极间距调整两组铜焊针6的间距。

请参阅图3，夹板组件8包括夹板81，夹板81的侧面中心开设有凹槽82，凹槽82的内部对称设置有两组限位块83，且每组限位块83的自由端均设置有弧面84，两组限位块83的顶部共同螺纹连接有第二双向螺杆85，第二双向螺杆85的一端连接有第二旋钮86，两组限位块83的底部共同滑动连接有第二导杆87，且第二导杆87的两端与夹板81相连。

需要说明的是，通过第二旋钮86带动第二双向螺杆85正向或反向转动，进而限位块83在第二导杆87的外部同步向中间或两侧移动，进而根据电池组7中电池A和电池B的直径尺寸调整两组限位块83的间距，使得电池A和电池B的位于两组弧面84之间。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先第二旋钮86带动第二双向螺杆85正向或反向转动，进而限位块83在第二导杆87的外部同步向中间或两侧移动，进而根据电池组7中电池A和电池B的直径尺寸调整两组限位块83的间距；接着第二调节组件9控制两组夹板组件8向中间移动，进而两组夹板组件8对电池组7进行夹持固定；

第一旋钮55带动第一双向螺杆54正向或反向转动，进而两组移动座52在第一导杆53的外部同步向中间或两侧移动，进而根据电池组7中电池A的正极和电池B的负极间距调整两组铜焊针6的间距，使得两组铜焊针6位于电池A的正极和电池B的负极的正上方；将镍片10放置在电池A和电池B的顶部，进而电动推杆3带动两组铜焊针6做升降运动，进而实现对电池正负极自动焊接；焊接完毕后，解除两组夹板组件8对电池组7的夹持。

Claims (6)

1.一种电池正负极自动焊接设备，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的后端安装有支架（2），所述支架（2）的顶部前端安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的伸缩端安装有机箱（4），所述机箱（4）的前端连接有第一调节组件（5），所述第一调节组件（5）的移动端连接有两组铜焊针（6）；

所述第一调节组件（5）包括框架（51），所述框架（51）的内部对称设置有两组移动座（52），且两组移动座（52）的前侧面分别与两组铜焊针（6）相连，两组所述移动座（52）的顶部共同滑动连接有第一导杆（53），且第一导杆（53）的两端与框架（51）的侧壁为固定连接，两组所述移动座（52）的底部共同螺纹连接有第一双向螺杆（54），且第一双向螺杆（54）的两端与框架（51）的侧壁为转动连接，所述第一双向螺杆（54）的一端连接有第一旋钮（55）。

2.根据权利要求1所述的一种电池正负极自动焊接设备，其特征在于，所述机箱（4）的内部安装有电焊机，且电焊机和两组铜焊针（6）均通过电线连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池正负极自动焊接设备，其特征在于，所述基板（1）的顶端且位于两组铜焊针（6）的下方设置有电池组（7），所述电池组（7）的前侧和后侧对称设置有两组夹板组件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种电池正负极自动焊接设备，其特征在于，所述电池组（7）由正极朝向上方的电池A和负极朝向上方电池B组成，且电池A和电池B的顶部设置有镍片（10）。

5.根据权利要求1所述的一种电池正负极自动焊接设备，其特征在于，所述基板（1）的顶端安装有第二调节组件（9），所述第二调节组件（9）和第一调节组件（5）的结构相同，且第二调节组件（9）的两组移动端分别和两组夹板组件（8）的一侧相连。

6.根据权利要求5所述的一种电池正负极自动焊接设备，其特征在于，所述夹板组件（8）包括夹板（81），所述夹板（81）的侧面中心开设有凹槽（82），所述凹槽（82）的内部对称设置有两组限位块（83），且每组限位块（83）的自由端均设置有弧面（84），两组所述限位块（83）的顶部共同螺纹连接有第二双向螺杆（85），所述第二双向螺杆（85）的一端连接有第二旋钮（86），两组所述限位块（83）的底部共同滑动连接有第二导杆（87），且第二导杆（87）的两端与夹板（81）相连。