CN213794811U - 锂电池极耳焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池极耳焊接设备，属于锂电池生产加工技术领域，包括操作平台，操作平台上安装有两台激光点焊机，激光电焊机上设有焊接头，激光电焊机内侧面还设有下夹紧板，位于两台激光点焊机之间安装在操作平台上何有安装板，安装板上固定设有立柱，立柱顶端固定设有锂电池放置台，锂电池放置台上设有锂电池放置槽，锂电池放置槽的两侧端各开设有两个缺口，安装板上设有两条第二导轨和推动气缸，第二导轨上安装有两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆顶端安装有上夹紧板，两个升降气缸与推动气缸的活塞杆相连。本实用新型焊接效率更高，焊接质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池极耳焊接设备，属于锂电池生产加工技术领域。
背景技术
锂电池极耳焊接时经常会出现加工不合格，需要人工进行二次修正和加工，但锂电池极耳的焊接加工复杂，人工进行二次维修加工焊接效率低，且容易对锂电池进行损坏，且影响锂电池的品相和质量。而且极耳是连接在极片上的，极片的数量很多，每个极点上都有两个极耳，在焊接时需要准确的把对应的多个极耳焊接在一起，需要的精确度非常高，现有的设备无法满足，且现在的设备在焊接时，无法对极耳进行快速、准确的夹紧，影响焊接的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种焊接质量更好、效率更高的锂电池极耳焊接设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
即一种锂电池极耳焊接设备，包括操作平台，操作平台上安装有两台激光点焊机，激光点焊机上设有焊接头，激光点焊机内侧面还设有下夹紧板，两台激光点焊机的下端均固定设有一个螺母，穿过两个螺母设有丝杠，丝杠以中间为界线，两侧的螺纹旋向是相反的，丝杠的一端安装在轴承座上，丝杠的另一端与设置在操作平台上的电机相连，每台激光点焊机安装在两条第一导轨上，第一导轨安装在操作平台上的垫板上，位于两台激光点焊机之间安装在操作平台上何有安装板，安装板上固定设有立柱，立柱顶端固定设有锂电池放置台，锂电池放置台上设有锂电池放置槽，锂电池放置槽的两侧端各开设有两个缺口，安装板上设有两条第二导轨和推动气缸，第二导轨上安装有两个升降气缸，两个升降气缸的活塞杆顶端安装有上夹紧板，两个升降气缸与推动气缸的活塞杆相连。
两个激光点焊机可同时对一个锂电池的两个极耳进行焊接，效率更高；两个激光点焊机同时向内侧移动，下夹紧板移动到极耳的下端，推动气缸和升降气缸配合动作，上夹紧板与下夹紧板夹紧两个极耳，便于激光点焊机对其进行精确的焊接，焊接质量更好。
进一步优选，两个升降气缸通过下端的一个连接板相连，推动气缸的活塞杆与连接板连接。
进一步优选，锂电池放置在锂电池放置槽上，锂电池的极耳伸出锂电池放置台外，下夹紧板上端面的高度低于锂电池极耳下端面高度1至2mm。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
两个激光点焊机可同时对一个锂电池的两个极耳进行焊接，效率更高；两个激光点焊机同时向内侧移动，下夹紧板移动到极耳的下端，推动气缸和升降气缸配合动作，上夹紧板与下夹紧板夹紧两个极耳，便于激光点焊机对其进行精确的焊接，焊接质量更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为激光点焊机的侧视结构示意图；
图3为锂电池放置台的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。
图中：1、操作平台；2、垫板；3、第一导轨；4、激光点焊机；5、焊接头；6、电机；7、丝杠；8、下夹紧板；9、螺母；10、安装板；11、立柱；12、锂电池放置台；13、锂电池放置槽；14、缺口；15、连接板；16、升降气缸；17、上夹紧板；18、推动气缸；19、第二导轨。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示的一种锂电池极耳焊接设备，包括操作平台1，操作平台1上安装有两台激光点焊机4，激光点焊机4上设有焊接头5，激光点焊机4内侧面还设有下夹紧板8，两台激光点焊机4的下端均固定设有一个螺母9，穿过两个螺母9设有丝杠7，丝杠7以中间为界线，两侧的螺纹旋向是相反的，丝杠7的一端安装在轴承座上，丝杠7的另一端与设置在操作平台1上的电机6相连，每台激光点焊机4安装在两条第一导轨3上，第一导轨3安装在操作平台1上的垫板2上，位于两台激光点焊机4之间安装在操作平台1上何有安装板 10，安装板10上固定设有立柱11，立柱11顶端固定设有锂电池放置台12，锂电池放置台 12上设有锂电池放置槽13，锂电池放置槽13的两侧端各开设有两个缺口14，安装板10上设有两条第二导轨19和推动气缸18，第二导轨19上安装有两个升降气缸16，两个升降气缸 16的活塞杆顶端安装有上夹紧板17，两个升降气缸16与推动气缸18的活塞杆相连。
两个升降气缸16通过下端的一个连接板15相连，推动气缸18的活塞杆与连接板15连接。
锂电池放置在锂电池放置槽13上，锂电池的极耳伸出锂电池放置台12外，下夹紧板8 上端面的高度低于锂电池极耳下端面高度1至2mm。
工作过程：
电机6通过两个丝杠7带动两个激光点焊机4向内端移动，下夹紧板8移动到极耳的下端，推动气缸18和升降气缸16配合动作，上夹紧板17与下夹紧板8夹紧两个极耳，便于激光点焊机4对极耳进行精确的焊接，焊接质量更好，且两台激光点焊机4同时对两个极耳进行焊接，效率更高。此外，锂电池放置台12上开设有缺口14，便于机械抓手取放锂电池。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (3)
1.一种锂电池极耳焊接设备，其特征在于：包括操作平台(1)，操作平台(1)上安装有两台激光点焊机(4)，激光点焊机(4)上设有焊接头(5)，激光点焊机(4)内侧面还设有下夹紧板(8)，两台激光点焊机(4)的下端均固定设有一个螺母(9)，穿过两个螺母(9)设有丝杠(7)，丝杠(7)以中间为界线，两侧的螺纹旋向是相反的，丝杠(7)的一端安装在轴承座上，丝杠(7)的另一端与设置在操作平台(1)上的电机(6)相连，每台激光点焊机(4)安装在两条第一导轨(3)上，第一导轨(3)安装在操作平台(1)上的垫板(2)上，位于两台激光点焊机(4)之间在操作平台(1)上设有安装板(10)，安装板(10)上固定设有立柱(11)，立柱(11)顶端固定设有锂电池放置台(12)，锂电池放置台(12)上设有锂电池放置槽(13)，锂电池放置槽(13)的两侧端各开设有两个缺口(14)，安装板(10)上设有两条第二导轨(19)和推动气缸(18)，第二导轨(19)上安装有两个升降气缸(16)，两个升降气缸(16)的活塞杆顶端安装有上夹紧板(17)，两个升降气缸(16)与推动气缸(18)的活塞杆相连。
2.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接设备，其特征在于：两个升降气缸(16)通过下端的一个连接板(15)相连，推动气缸(18)的活塞杆与连接板(15)连接。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池极耳焊接设备，其特征在于：锂电池放置在锂电池放置槽(13)上，锂电池的极耳伸出锂电池放置台(12)外，下夹紧板(8)上端面的高度低于锂电池极耳下端面高度1至2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021433154.7U CN213794811U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 锂电池极耳焊接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021433154.7U CN213794811U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 锂电池极耳焊接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213794811U true CN213794811U (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76931829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021433154.7U Active CN213794811U (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 锂电池极耳焊接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213794811U (zh) |
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2020
- 2020-07-17 CN CN202021433154.7U patent/CN213794811U/zh active Active
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Legal Events
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