CN212350738U - 一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置。一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置,包括气缸、支架,其特征在于:气缸的伸出轴连接支架的底部,支架的顶部固定连接支撑块;所述的支撑块呈圆柱形结构,并且位于支撑块的顶部均布设有若干凸点。同现有技术相比,提供一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置,抓手抓取零件进行螺柱焊焊接,更加简便,能省去一台机器人的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置。
背景技术
对于薄板零件螺柱焊,由于零件的刚性差,使其在焊接时零件变形,焊接所需要的压力降低,熔核成型差。需在零件背面需要增加支撑,但由于有些自动螺柱焊设备、工装与零件存在干涉现象,无法在背面直接增加支撑,从而致使螺柱焊接设备故障率高,螺柱焊接后虚焊率高。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足,提供一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置,抓手抓取零件进行螺柱焊焊接,更加简便,能省去一台机器人的成本。
为实现上述目的,设计一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置,包括气缸、支架,其特征在于:气缸的伸出轴连接支架的底部,支架的顶部固定连接支撑块;所述的支撑块呈圆柱形结构,并且位于支撑块的顶部均布设有若干凸点。
所述的支架呈“n”型结构,支架的左右两侧为I型框架结构,支架的顶部为矩形面板结构,支架顶部面板结构的左右两端分别连接I型框架结构。
所述的气缸的底部通过连接件连接主轴,位于主轴的中部连接换枪盘。
本实用新型同现有技术相比,提供一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置,抓手抓取零件进行螺柱焊焊接,更加简便,能省去一台机器人的成本。
支撑铜块带有凸点,可以有效增加与零件的接触面积,提升零件散热性与导电性;降低螺柱虚焊率,降低螺柱返修成本,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型安装在主轴示意图。
参见图1,图2,1为支撑块,2为支架,3为气缸,4为凸点,5为产品,6为主轴,7为换枪盘,8为电磁阀,9为电磁阀保护罩。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1,图2所示,气缸3的伸出轴连接支架2的底部,支架2的顶部固定连接支撑块1;所述的支撑块1呈圆柱形结构,并且位于支撑块1的顶部均布设有若干凸点4。
支架2呈“n”型结构,支架2的左右两侧为I型框架结构,支架2的顶部为矩形面板结构,支架2顶部面板结构的左右两端分别连接I型框架结构。
气缸3的底部通过连接件连接主轴6,位于主轴6的中部连接换枪盘7。
气缸3固定在支架2上,在焊接螺柱时,气缸3得到信号顶升,带动支架2上升。使固定在支架2上的支撑块1靠在产品5底部,焊接完成后气缸3退回。同时支撑块1上带有凸点4,可以增大支撑块1与产品5的接触面积,散热性与导电性得到提升。
抓手抓取零件进行螺柱焊焊接,更加简便,能省去一台机器人的成本。
支撑铜块带有凸点,可以有效增加与零件的接触面积,提升零件散热性与导电性;降低螺柱虚焊率,降低螺柱返修成本,提高生产效率。
Claims (3)
1.一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置,包括气缸、支架,其特征在于:气缸(3)的伸出轴连接支架(2)的底部,支架(2)的顶部固定连接支撑块(1);所述的支撑块(1)呈圆柱形结构,并且位于支撑块(1)的顶部均布设有若干凸点(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置,其特征在于:所述的支架(2)呈“n”型结构,支架(2)的左右两侧为I型框架结构,支架(2)的顶部为矩形面板结构,支架(2)顶部面板结构的左右两端分别连接I型框架结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于抓手螺柱焊的支撑块装置,其特征在于:所述的气缸(3)的底部通过连接件连接主轴(6),位于主轴(6)的中部连接换枪盘(7)。
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- 2020-04-28 CN CN202020668249.0U patent/CN212350738U/zh active Active
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