CN220388467U - 一种工程机械车架拼装用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械车架拼装用工装夹具，包括固定座和夹板，固定座固定安装在工装平台上，夹板与固定座活动连接，固定座包括基座和固定连接在基座上方的安装板，安装板两侧通过连杆与夹板铰接，夹板上开设有沿夹板中心线对称设置的带内螺纹的安装孔，安装孔内设置有螺纹连接的磁力组件。通过采用固定座与夹板铰接，且在固定座上设置限位台，当夹板夹持工件时，同时设置多个磁力组件在夹具上，为夹具提供吸附力，吸附在工件上，大大提升夹具夹持的稳固性，通过固定座与夹板的铰接，当工件吊起时，夹板沿连杆与固定座铰接处做圆周运动逐渐脱离工件，实现自动脱模。

Description

一种工程机械车架拼装用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种工程机械车架拼装用工装夹具，属于工装夹具技术领域。

背景技术

工程机械车架的制作工艺一般为多段式拼接加工，将车架通过夹具固定在对应位置后进行焊接，焊接结束后拆除夹具，将车架通过吊装的方式从焊接工位上脱离。

传统的拼搭工装动力装置采用机械、气动及液压；机械式螺杆、推拉码、C型夹等定位、夹紧辅助时间长，效率低且拼搭质量不稳定；气动式定位、夹紧元件成本高，需要提供压缩空气，气动元件、气体管路不易布置及维保；液压式定位、夹紧元件成本高，需要提供液压站，液压元件、液压管路不易布置且接头易渗漏。

传统车架夹持用具，安装耗时长，拆卸脱模同样需要消耗大量时间，严重的影响了车架的生产效率，占用车间生产资源，且夹紧力的控制不便调整，根据不同的待夹持工件无法提供合适的夹紧力，夹紧力过大可能会导致工件变形或者脱模困难，过小则会导致夹紧不到位，工件生产会产生误差，影响产品质量。

发明内容

发明目的：为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工程机械车架拼装用工装夹具，该装置采用固定座与夹板铰接，且在固定座上设置限位台，当夹板夹持工件时，限位台限制夹板向下运动，且连杆与限位台处于平行状态，夹具提供最大夹紧力，保证工件夹持的稳定性，同时设置多个磁力组件在夹具上，为夹具提供吸附力，吸附在工件上，大大提升夹具夹持的稳固性，通过固定座与夹板的铰接，当工件吊起时，夹板沿连杆与固定座铰接处做圆周运动逐渐脱离工件，实现自动脱模。

技术方案：一种工程机械车架拼装用工装夹具，包括固定座和夹板，所述固定座固定安装在工装平台上，所述夹板与固定座活动连接，所述固定座包括基座和固定连接在基座上方的安装板，所述安装板两侧通过连杆与夹板铰接，所述夹板上开设有沿夹板中心线对称设置的带内螺纹的安装孔，所述安装孔内设置有螺纹连接的磁力组件。

本实用新型通过采用固定座与夹板铰接，且在固定座上设置限位台，当夹板夹持工件时，同时设置多个磁力组件在夹具上，为夹具提供吸附力，吸附在工件上，大大提升夹具夹持的稳固性，通过固定座与夹板的铰接，当工件吊起时，夹板沿连杆与固定座铰接处做圆周运动逐渐脱离工件，实现自动脱模。

优选项，所述磁力组件包括与安装孔螺纹连接的永磁铁以及调整开关，所述永磁铁与调整开关固定连接。

永磁铁和安装孔的螺纹连接，通过按压调整开关再旋转调整开关的方式控制永磁铁是否产生吸附力，既能够实现开关的控制，也不会带动永磁铁旋转，在日常维护保养时，关闭永磁铁后进行表面清渣工作，避免铁屑吸附影响永磁铁的正常工作，也避免残渣遗留在孔内造成不良影响；通过旋转永磁铁可以调整吸附面与工件之间的吸附距离，即调整吸附力的大小。

优选项，所述磁力组件包括电永磁铁，所述电永磁铁一端电连接有控制终端。

当待夹持工件体积较大或重量较大，需要多台夹具组合使用时，将电永磁铁通过导线连接至控制终端，统一控制是否通电，即控制电永磁铁是否产生吸附力，简单有效，可以同时控制多个夹具的吸附，节省人力，提升生产效率。

优选项，所述夹板靠近安装板一侧中部设置有腹板，所述连杆与腹板铰接，所述安装板上设置有限位台，所述腹板底部受重力作用与限位台接触时，所述连杆与限位台呈平行状态。

当处于自然状态下限位台与连杆呈平行状态，即当加持工件时，工件所承受的加持力处于夹具提供的最大夹持力，限位台限制夹板继续向下的运动，磁力组件吸附工件时，垂直于夹板的吸附力将工件和夹板牢固的吸附和夹紧，当工件继续下移时，磁力组件可以再工件表面移动，不影响夹持力的变化。

优选项，所述连杆设置为连接板，所述连接板设置为上下两组，所述成组的连接板两端分别通过连接销与腹板和安装板铰接，同侧所述连接销设置在同一垂线上。

设置为连接板增大了连接处与腹板的接触面积，由于工件的吊装很难保证是直线吊装，当夹板与工件接触时，工件的移动会造成夹板的随动，增加连接板和腹板的接触面积可以有效的增加夹板在水平方向上的反作用力，保证夹板夹持位置的稳定，也进一步提升了夹具本体的使用寿命。

优选项，所述限位台与基座通过加强板固定连接。

夹具在夹持工件时会产生很大的力，设置加强板提升限位台的稳固性，避免受力过大造成限位台的变形，影响夹持稳定。

优选项，所述基座上开设有多个定位孔，所述基座通过定位孔安装在工装平台上。

工装平台上大多设置有用于安装工件的孔，在基座上设置定位孔可以与工装平台上的孔配合，利用定位件进行定位，便于调整夹具的位置以适应于不同的工件，相对于传统的焊接定位，具有良好的适应性。

有益效果：本实用新型通过采用固定座与夹板铰接，且在固定座上设置限位台，当夹板夹持工件时，限位台限制夹板向下运动，且连杆与限位台处于平行状态，夹具提供最大夹紧力，保证工件夹持的稳定性，同时设置多个磁力组件在夹具上，为夹具提供吸附力，吸附在工件上，大大提升夹具夹持的稳固性，通过固定座与夹板的铰接，当工件吊起时，夹板沿连杆与固定座铰接处做圆周运动逐渐脱离工件，实现自动脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构图。

图2为本实用新型背面结构图。

图3为本实用新型磁力组件结构图。

图4为本实用新型夹板结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和2所示，一种工程机械车架拼装用工装夹具，包括固定座1和夹板2，所述固定座1固定安装在工装平台上，所述夹板2与固定座1活动连接，所述固定座1包括基座11和固定连接在基座11上方的安装板12，所述安装板12两侧通过连杆3与夹板2铰接，所述夹板2上开设有沿夹板2中心线对称设置的带内螺纹的安装孔21，所述安装孔21内设置有螺纹连接的磁力组件4。

本实用新型通过采用固定座1与夹板2铰接，且在固定座1上设置限位台5，当夹板2夹持工件时，同时设置多个磁力组件4在夹具上，为夹具提供吸附力，吸附在工件上，大大提升夹具夹持的稳固性，通过固定座1与夹板2的铰接，当工件吊起时，夹板2沿连杆3与固定座1铰接处做圆周运动逐渐脱离工件，实现自动脱模。

如图3所示，优选项，所述磁力组件4包括与安装孔螺纹连接的永磁铁41以及调整开关42，所述永磁铁41与调整开关42固定连接。

永磁铁41和安装孔的螺纹连接，通过按压调整开关42再旋转调整开关42的方式控制永磁铁41是否产生吸附力，既能够实现开关的控制，也不会带动永磁铁41旋转，在日常维护保养时，关闭永磁铁41后进行表面清渣工作，避免铁屑吸附影响永磁铁41的正常工作，也避免残渣遗留在孔内造成不良影响；通过旋转永磁铁41可以调整吸附面与工件之间的吸附距离，即调整吸附力的大小。

所述磁力组件4包括电永磁铁，所述电永磁铁一端电连接有控制终端。

当待夹持工件体积较大或重量较大，需要多台夹具组合使用时，将电永磁铁通过导线连接至控制终端，统一控制是否通电，即控制电永磁铁是否产生吸附力，简单有效，可以同时控制多个夹具的吸附，节省人力，提升生产效率。

如图2和4所示，所述夹板2靠近安装板12一侧中部设置有腹板22，所述连杆3与腹板22铰接，所述安装板12上设置有限位台5，所述腹板22底部受重力作用与限位台5接触时，所述连杆3与限位台5呈平行状态。

当处于自然状态下限位台5与连杆3呈平行状态，即当加持工件时，工件所承受的加持力处于夹具提供的最大夹持力，限位台5限制夹板2继续向下的运动，磁力组件4吸附工件时，垂直于夹板2的吸附力将工件和夹板2牢固的吸附和夹紧，当工件继续下移时，磁力组件4可以再工件表面移动，不影响夹持力的变化。

所述连杆3设置为连接板，所述连接板设置为上下两组，所述成组的连接板两端分别通过连接销31与腹板22和安装板12铰接，同侧所述连接销31设置在同一垂线上。

设置为连接板增大了连接处与腹板22的接触面积，由于工件的吊装很难保证是直线吊装，当夹板2与工件接触时，工件的移动会造成夹板2的随动，增加连接板和腹板22的接触面积可以有效的增加夹板2在水平方向上的反作用力，保证夹板2夹持位置的稳定，也进一步提升了夹具本体的使用寿命。

所述限位台5与基座11通过加强板6固定连接。

夹具在夹持工件时会产生很大的力，设置加强板6提升限位台5的稳固性，避免受力过大造成限位台5的变形，影响夹持稳定。

所述基座11上开设有多个定位孔111，所述基座11通过定位孔111安装在工装平台上。

工装平台上大多设置有用于安装工件的孔，在基座11上设置定位孔111可以与工装平台上的孔配合，利用定位件进行定位，便于调整夹具的位置以适应于不同的工件，相对于传统的焊接定位，具有良好的适应性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种工程机械车架拼装用工装夹具，包括固定座(1)和夹板(2)，所述固定座(1)固定安装在工装平台上，所述夹板(2)与固定座(1)活动连接，其特征在于：所述固定座(1)包括基座(11)和固定连接在基座(11)上方的安装板(12)，所述安装板(12)两侧通过连杆(3)与夹板(2)铰接，所述夹板(2)上开设有沿夹板(2)中心线对称设置的带内螺纹的安装孔(21)，所述安装孔(21)内设置有螺纹连接的磁力组件(4)。

2.根据权利要求1所述的工程机械车架拼装用工装夹具，其特征在于：所述磁力组件(4)包括与安装孔(21)螺纹连接的永磁铁(41)以及调整开关(42)，所述永磁铁(41)与调整开关(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的工程机械车架拼装用工装夹具，其特征在于：所述磁力组件(4)包括电永磁铁，所述电永磁铁一端电连接有控制终端。

4.根据权利要求2或3所述的工程机械车架拼装用工装夹具，其特征在于：所述夹板(2)靠近安装板(12)一侧中部设置有腹板(22)，所述连杆(3)与腹板(22)铰接，所述安装板(12)上设置有限位台(5)，所述腹板(22)底部受重力作用与限位台(5)接触时，所述连杆(3)与限位台(5)呈平行状态。

5.根据权利要求4所述的工程机械车架拼装用工装夹具，其特征在于：所述连杆(3)设置为连接板，所述连接板设置为上下两组，所述成组的连接板两端分别通过连接销(31)与腹板(22)和安装板(12)铰接，同侧所述连接销(31)设置在同一垂线上。

6.根据权利要求4所述的工程机械车架拼装用工装夹具，其特征在于：所述限位台(5)与基座(11)通过加强板(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的工程机械车架拼装用工装夹具，其特征在于：所述基座(11)上开设有多个定位孔(111)，所述基座(11)通过定位孔(111)安装在工装平台上。