CN201783753U - 一种防焊点扭曲装置 - Google Patents
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Abstract
一种防焊点扭曲装置，包括固定件，与固定件连接的连接板，连接板与钣金件之间设有表面件；本实用新型与现有技术相比，焊接时增大受力面，防止表面焊点扭曲变形，提高劳动生产率，减少生产线不合格品，降低返工及设备成本，结构简单，使用方便，成本低廉。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种防焊点扭曲装置。
背景技术
目前汽车车身制件连接大部分采用电阻点焊焊接，大多数的车身制造厂的点焊焊接采用人工点焊的方式，其主要缺陷为操作一致性控制较差导致。焊点质量的重要影响因素之一为焊钳电极与板件的垂直度，电极不垂直直接导致焊点扭曲变形等质量缺陷，人工操作无法保证此参数，特别是表面件焊点更易产生缺陷。而采用机器人及其他自动焊接设备保证焊点质量，则成本高，投入大。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种防焊点扭曲装置以达到保证焊点质量，防止焊点扭曲变形的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种防焊点扭曲装置，包括固定件，与固定件连接的连接板，连接板与钣金件之间设有表面件。
所述的连接板与固定件上均设有沉孔。
所述的连接板与表面件贴合。
所述的固定件与连接板通过两颗内六角螺栓紧固连接。
所述的固定件为铜合金板。
本实用新型与现有技术相比，焊接时增大受力面，防止表面焊点扭曲变形，提高劳动生产率，减少生产线不合格品，降低返工及设备成本，结构简单，使用方便，成本低廉。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型实用状态示意图；
在图1-2中，1、点焊焊钳电极帽，2、固定件，3、连接板，4、钣金件，5、表面件。
具体实施方式
如图1-2所示，一种防焊点扭曲装置，包括固定件2，与固定件2连接的连接板3，连接板3与钣金件4之间设有表面件5。
所述的连接板3与固定件2上均设有沉孔。
所述的连接板3与表面件5贴合。
所述的固定件2与连接板3通过两颗内六角螺栓紧固连接。
所述的固定件2为铜合金板。
所述的固定件2与连接板3通过两颗内六角螺栓紧固连接，连接在一起。连接板3通过两颗内六角螺栓安装焊接工装上。安装后将表面件5放置到工装上定位，连接板3的表面与表面件5贴合。焊接时一端点焊焊钳电极帽1与表面件5接触；另一端点焊焊钳电极帽1不直接和表面件5接触，通过通铜合金板焊接，最终达到防止表面件焊点变形扭曲的目的。
表面件5通过铜合金板焊接，可以增大焊接受力面积。焊接电流通过的瞬间防扭曲装置的导电和导热的性能不会影响焊接质量，从而到达防止焊点变形扭曲不影响焊接质量目的。
固定件2与连接板3之间采用沉孔结构进行连接，可以避免安装螺栓与工件之间的干涉风险。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防焊点扭曲装置，其特征在于：包括固定件(2)，与固定件(2)连接的连接板(3)，连接板(3)与钣金件(4)之间设有表面件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种防焊点扭曲装置，其特征在于：所述的连接板(3)与固定件(2)上均设有沉孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种防焊点扭曲装置，其特征在于：所述的连接板(3)与表面件(5)贴合。
4.根据权利要求1或2所述的一种防焊点扭曲装置，其特征在于：所述的固定件(2)与连接板(3)通过两颗内六角螺栓紧固连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种防焊点扭曲装置，其特征在于：所述的固定件(2)为铜合金板。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600184A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-26 | 长春轨道客车股份有限公司 | 带孔的单侧焊工件的焊接变形控制方法 |
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