CN204248213U - 一种前减振器软管支架的凸焊防错装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装领域，具体的说是一种前减振器软管支架的凸焊防错装置。包括底板，左连接板，右连接板，上电极，下电极座，上电极座，其特征是：所述下电极座上设有下电极；所述右连接板上设有节叉，节叉左侧竖梁的顶端设有侧耳，节叉底端的横梁固定在右连接板上，节叉的侧耳通过螺钉连接有顶板，所述顶板的上表面设有上电极座，位于顶板左侧的上电极座的下表面上设有上电极。本实用新型同现有技术相比，结构简单，可靠性高，通过防错工装的使用，可以有效降低操作工人焊接时的出错概率，提高产品的质量和产能；同时降低操作工人的疲劳，提升操作工人的焊接效率。

Description

一种前减振器软管支架的凸焊防错装置

技术领域

    本实用新型涉及焊接工装领域，具体的说是一种前减振器软管支架的凸焊防错装置。

背景技术

汽车的前减振器外筒在完成底盖压装、焊接、节叉压装、焊接的工序之后，需要使用电阻焊机为汽车前减振器外筒焊接软管支架，目前的汽车减振器外筒焊接软管支架时，需要工人控制机械臂将汽车前减振器外筒固定，再由熟练的操作工人将软管焊在前减振器外筒上，这种方法主要依靠工人的熟练操作，出错率较高，产品容易出现残次品，严重影响产能。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种前减振器外筒的凸焊防错工装，以降低工人焊接时的出错率，提升产品质量。

为实现上述目的，设计一种前减振器软管支架的凸焊防错装置，包括底板，左连接板，右连接板，上电极，下电极座，上电极座，其特征是：所述底板的左上侧设有左连接板，底板的右上侧设有右连接板，位于左连接板和右连接板之间的底板上设有下电极座，所述下电极座上设有下电极；所述右连接板上设有节叉，所述节叉呈开口向右的U形，节叉左侧竖梁的顶端设有侧耳，节叉底端的横梁固定在右连接板上，节叉的侧耳通过螺钉连接有顶板，所述顶板的上表面设有上电极座，位于顶板左侧的上电极座的下表面上设有上电极，所述上电极下方设有顶针，位于顶针四周的上电极下表面上设有一圈套圈，所述套圈套设在顶针外侧。

所述左连接板的右端固定在底板上，左连接板的左端悬空，左连接板的左端上表面设有竖直放置的挡板，位于挡板右侧的左连接板上设有V形块，所述V形块的开口呈左右向。

所述右连接板中部设有竖直放置的防错销，所述防错销的底部固定在右连接板上，防错销的顶部贯穿节叉的上下横梁并露出在节叉的上方。

所述左连接板和右连接板与底板的接触面上设有绝缘板，所述绝缘板通过若干固定螺栓固定在底板上，所述若干固定螺栓外均套设有绝缘套。

所述横梁的右侧设有节叉孔，所述节叉孔内嵌设有定位销，所述定位销的底端依次贯穿节叉的底部横梁和右连接板并露出在右连接板的下方，定位销与节叉之间设有定位销套。

所述节叉的左侧竖梁的中部开设有圆孔。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，可靠性高，通过防错工装的使用，可以有效降低操作工人焊接时的出错概率，提高产品的质量和产能；同时降低操作工人的疲劳，提升操作工人的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

参见图1，其中，1是挡板，2是左连接板，3是V形块，4是上电极座，5是套圈，6是顶针，7是顶板，8是防错销，9是定位套销，10是定位销，11是右连接板，12是绝缘板，13是下电极座，14是下电极，15是底板，16是固定螺栓，17是绝缘套，18是上电极，19是节叉，20是侧耳，21是节叉孔，22是横梁，23是竖梁，24是圆孔。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，所述底板15的左上侧设有左连接板2，底板15的右上侧设有右连接板11，位于左连接板2和右连接板11之间的底板15上设有下电极座13，所述下电极座13上设有下电极14；所述右连接板11上设有节叉19，所述节叉19呈开口向右的U形，节叉19左侧竖梁23的顶端设有侧耳20，节叉19底端的横梁22固定在右连接板11上，节叉19的侧耳20通过螺钉连接有顶板7，所述顶板7的上表面设有上电极座4，位于顶板7左侧的上电极座4的下表面上设有上电极18，所述上电极18下方设有顶针6，位于顶针6四周的上电极18下表面上设有一圈套圈5，所述套圈5套设在顶针6外侧。

所述左连接板2的右端固定在底板15上，左连接板2的左端悬空，左连接板2的左端上表面设有竖直放置的挡板1，位于挡板1右侧的左连接板2上设有V形块3，所述V形块3的开口呈左右向。

所述右连接板11中部设有竖直放置的防错销8，所述防错销8的底部固定在右连接板11上，防错销8的顶部贯穿节叉19的上下横梁22并露出在节叉19的上方。

所述左连接板2和右连接板11与底板15的接触面上设有绝缘板12，所述绝缘板12通过若干固定螺栓16固定在底板15上，所述若干固定螺栓16外均套设有绝缘套17，并依次来防止工人在操作过程中触电的可能。

所述横梁20的右侧设有节叉孔21，所述节叉孔21内嵌设有定位销10，所述定位销10的底端依次贯穿节叉19的底部横梁20和右连接板11并露出在右连接板11的下方，定位销10与节叉19之间设有定位销套9。

所述节叉19的左侧竖梁23的中部开设有圆孔24。

本实用新型使用时，将需要焊接的前减振器外筒的右端放入竖梁23中部的圆孔24中，前减振器外筒的左端放在V形块3上，以此将需要焊接的前减振器外筒固定在本实用新型的焊接工装上。焊接工装以2个节叉孔21确定前减振器外筒在X、Y方向上的位置，由于节叉19上有2个对称的节叉孔21，工人在安装前减振器外筒时可能放反，但是一旦放反，节叉19上只有单侧有的侧耳20就会与工装下面的右连接板11发生干涉，从而防止错误。

Claims (6)

1.一种前减振器软管支架的凸焊防错装置，包括底板，左连接板，右连接板，上电极，下电极座，上电极座，其特征是：所述底板（15）的左上侧设有左连接板（2），底板（15）的右上侧设有右连接板（11），位于左连接板（2）和右连接板（11）之间的底板（15）上设有下电极座（13），所述下电极座（13）上设有下电极（14）；所述右连接板（11）上设有节叉（19），所述节叉（19）呈开口向右的U形，节叉（19）左侧竖梁（23）的顶端设有侧耳（20），节叉（19）底端的横梁（22）固定在右连接板（11）上，节叉（19）的侧耳（20）通过螺钉连接有顶板（7），所述顶板（7）的上表面设有上电极座（4），位于顶板（7）左侧的上电极座（4）的下表面上设有上电极（18），所述上电极（18）下方设有顶针（6），位于顶针（6）四周的上电极（18）下表面上设有一圈套圈（5），所述套圈（5）套设在顶针（6）外侧。

2.如权利要求1所述的一种前减振器软管支架的凸焊防错装置，其特征是：所述左连接板（2）的右端固定在底板（15）上，左连接板（2）的左端悬空，左连接板（2）的左端上表面设有竖直放置的挡板（1），位于挡板（1）右侧的左连接板（2）上设有V形块（3），所述V形块（3）的开口呈左右向。

3.如权利要求1所述的一种前减振器软管支架的凸焊防错装置，其特征是：所述右连接板（11）中部设有竖直放置的防错销（8），所述防错销（8）的底部固定在右连接板（11）上，防错销（8）的顶部贯穿节叉（19）的上下横梁（22）并露出在节叉（19）的上方。

4.如权利要求1所述的一种前减振器软管支架的凸焊防错装置，其特征是：所述左连接板（2）和右连接板（11）与底板（15）的接触面上设有绝缘板（12），所述绝缘板（12）通过若干固定螺栓（16）固定在底板（15）上，所述若干固定螺栓（16）外均套设有绝缘套（17）。

5.如权利要求1所述的一种前减振器软管支架的凸焊防错装置，其特征是：所述横梁（20）的右侧设有节叉孔（21），所述节叉孔（21）内嵌设有定位销（10），所述定位销（10）的底端依次贯穿节叉（19）的底部横梁（20）和右连接板（11）并露出在右连接板（11）的下方，定位销（10）与节叉（19）之间设有定位销套（9）。

6.如权利要求1所述的一种前减振器软管支架的凸焊防错装置，其特征是：所述节叉（19）的左侧竖梁（23）的中部开设有圆孔（24）。