CN217859571U - 一种半自动双头风道焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动双头风道焊接设备，包括机架，机架包括顶板、底板、侧板、挡板、滑动板、导向板和支撑柱，底板前端设有夹持工装，顶板与底板之间的前端两侧通过两个支撑柱相连接，顶板与底板之间的后端两侧通过两个侧板相连接，两个侧板的前端之间纵向设置挡板，挡板顶部设有凹口，顶板底部前后两端设有丝杆座，丝杆座之间转动设有丝杆，丝杆后端通过伺服电机实现驱动，顶板底部滑动设置滑动板，滑动板上设有螺纹连接座，螺纹连接座与丝杆螺纹连接，滑动板底部设置导向板，导向板前端设有导轨，滑动板顶部两侧设有升降气缸，升降气缸活塞杆向下连接有焊枪工装组件且焊枪工装组件后端与导轨滑动连接。实现灵活焊接，无需人工调节，焊接精度高。

Description

一种半自动双头风道焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接定位夹具技术领域，具体涉及一种半自动双头风道焊接设备。

背景技术

在工业上，人们通常采用模具来成型物品，而金属模具是一种较为常用的模具。在成型金属产品时，由于模具结构比较复杂，因此通常采用多个部件焊接而成。现有技术中，金属模具的焊接通常是依靠工人手持焊枪焊接而成的。这种焊接方式容易产生偏差，而且模具对精度的要求又比较高，因此生产模具的废品率较高。目前现有的焊接设备结构简单，焊接设备工装大多为固定式结构，通常在对产品进行焊接时，不能对焊接产品的不同位置进行灵活焊接，需要频繁调节焊接产品，容易导致焊接产品对接位置发生偏移，从而降低了对产品焊接的精准度，严重影响产品的质量；对于专用模具，其两侧分别通过三个焊接点与L型焊接件进行焊接固定，现有的定位夹具结构无法满足焊接条件，存在精度低，定位效果差的问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，公开了一种半自动双头风道焊接设备，解决了现有技术中的焊接设备结构固定，无法灵活焊接的问题，以及定位夹具精度低，定位效果差的问题。

具体的技术方案如下：

一种半自动双头风道焊接设备，包括机架，所述机架包括顶板、底板、侧板、挡板、滑动板、导向板和支撑柱，所述底板前端顶部设置有夹持工装，所述顶板与底板之间的前端两侧通过两个支撑柱相连接，顶板与底板之间的后端两侧通过两个侧板相连接，两个侧板的前端之间纵向设置所述挡板，挡板底部与底板连接，挡板顶部设有凹口，所述顶板底部前后两端设有丝杆座，丝杆座之间水平转动设有丝杆，且丝杆后端通过安装在顶板后端的伺服电机实现驱动旋转，所述顶板底部前后滑动设置所述滑动板，滑动板上设有螺纹连接座，螺纹连接座与丝杆螺纹连接，实现滑动板在伺服电机与丝杆配合下进行前后滑动，滑动板位于挡板上方，滑动板底部纵向设置所述导向板，导向板尺寸与所述凹口尺寸相适应，且导向板前端两侧纵向设有导轨，所述滑动板顶部两侧分别设有升降气缸，两个所述升降气缸的活塞杆向下贯穿滑动板并分别连接有焊枪工装组件，且焊枪工装组件的后端与导向板上的导轨滑动连接，两个焊枪工装组件分别位于夹持工装的两侧上方。

进一步的，所述夹持工装包括底座和驱动气缸，所述底座顶部沿其两端方向上排列开设有多组固定螺孔，且底座顶部两端均通过紧固件配合固定螺孔固定设置有支座，两个支座分别对模具两端底部进行支撑，且支座顶部后端均开设有用于容置L型焊接件的定位槽，使得两个L型焊接件的一侧分别与模具两端底部贴合设置，并使得L型焊接件一端与支座后端贴合设置，所述支座后端水平设有定位柱，所述定位柱水平贯穿L型焊接件的一端；所述底座前端设有U型结构的定位架，所述定位架两端顶部沿其左右两端方向上开设有安装槽，两个所述安装槽中均设有定位卡条，两个所述定位卡条的相远离一端呈90度弯折设置并形成定位部，所述定位部对模具的边角进行定位；所述底座后端设有安装座，所述安装座上水平设置所述驱动气缸，驱动气缸的输出端设置有定位板，所述定位板为横向设置，且定位板的两端设有至少两组定位孔，所述定位孔的位置与支座上的定位柱位置相对应，使得气缸推动定位板并对两个L型焊接件的一端同时按压定位。

进一步的，所述安装槽两端分别开设有一个定位螺孔，且所述定位卡条远离卡合部的一端开设有腰形孔，所述腰形孔的位置与两个定位螺孔位置相对应，且每个定位卡条通过两个紧固件贯穿腰形孔并与两个定位螺孔相配合，实现与定位架的固定连接。

进一步的，所述驱动气缸的活塞杆一端连接设有导向块，所述导向块呈L型结构，导向块一侧与驱动气缸侧壁滑动连接，导向块的一端中心水平设置所述定位板。

进一步的，所述导向块位于定位板的上下两端均设有定位块，两个定位块对定位板进行夹持定位。

进一步的，所述顶板上开设有用于容置两个升降气缸的通口。

进一步的，所述顶板底部两侧设有滑轨，且滑动板顶部两侧设有与所述滑轨相适配的滑块，实现滑动板与顶板的滑动连接。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)本实用新型中焊枪工装组件通过采用滑动板配合伺服电机以及丝杆，实现在机架中前后位移，从而能够依次对模具上的三个焊接点进行逐个焊接，实现灵活焊接，无需人工调节，焊接精度高，大大提高了焊接效率。

(2)本实用新型采用两个定位卡条对模具两个边角进行定位，随后通过驱动气缸推动定位板对两个L型焊接件进行按压定位，同时定位板上的定位孔与定位柱相配合，能够有效防止L型焊接件发生位移，进一步提高定位效果。

(3)本实用新型底座上有多个螺孔用于固定支座，同时定位卡条能够改变在定位架上的位置，定位板上开设不同位置的定位孔，使得夹持工装能够进行调节，从而适用于不同长度的模具。

附图说明

图1为本实用新型中的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型中机架内部结构示意图。

图5为本实用新型中滑动座的俯视图。

图6为本实用新型中夹持工装的立体图。

图7为本实用新型中夹持工装的主视图。

图8为本实用新型中夹持工装的侧视图。

图9为本实用新型中夹持工装的俯视图。

机架1、顶板11、丝杆座111、丝杆112、通口113、滑轨114、伺服电机115、底板12、侧板13、挡板14、凹口141、滑动板15、滑块151、螺纹连接座152、导向板16、导轨161、支撑柱17、升降气缸18、焊枪工装组件19、夹持工装2、底座21、固定螺孔2101、支座22、定位槽2201、定位柱2202、定位架23、安装槽2301、定位螺孔2302、定位卡条24、定位部2401、腰形孔2402、安装座25、驱动气缸26、导向块2601、定位板2603、定位块604、定位孔2605、模具27、焊接点2701、L型焊接件28。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种半自动双头风道焊接设备，包括机架1，所述机架1包括顶板11、底板12、侧板13、挡板14、滑动板15、导向板16和支撑柱17，所述底板12前端顶部设置有夹持工装2，所述顶板11与底板12之间的前端两侧通过两个支撑柱17相连接，顶板11与底板12之间的后端两侧通过两个侧板13相连接，两个侧板13的前端之间纵向设置所述挡板14，挡板14底部与底板12连接，挡板14顶部设有凹口141，所述顶板11底部前后两端设有丝杆112座111，丝杆112座111之间水平转动设有丝杆112，且丝杆112后端通过安装在顶板11后端的伺服电机115实现驱动旋转，所述顶板11底部前后滑动设置所述滑动板15，滑动板15上设有螺纹连接座152，螺纹连接座152与丝杆112螺纹连接，实现滑动板15在伺服电机115与丝杆112配合下进行前后滑动，滑动板15位于挡板14上方，滑动板15底部纵向设置所述导向板16，导向板16尺寸与所述凹口141尺寸相适应，且导向板16前端两侧纵向设有导轨161，所述滑动板15顶部两侧分别设有升降气缸18，两个所述升降气缸18的活塞杆向下贯穿滑动板15并分别连接有焊枪工装组件19，且焊枪工装组件19的后端与导向板16上的导轨161滑动连接，两个焊枪工装组件19分别位于夹持工装2的两侧上方。

进一步的，所述顶板11上开设有用于容置两个升降气缸18的通口113。

进一步的，所述顶板11底部两侧设有滑轨114，且滑动板15顶部两侧设有与所述滑轨114相适配的滑块151，实现滑动板15与顶板11的滑动连接。

如图6-9所示，所述夹持工装2包括底座21、驱动气缸26，所述底座21顶部沿其两端方向上排列开设有多组固定螺孔2101，且底座21顶部两端均通过紧固件配合固定螺孔2101固定设置有支座22，两个支座22分别对模具27两端底部进行支撑，且支座22顶部后端均开设有用于容置L型焊接件28的定位槽2201，此时L型焊接件28顶部与支座22顶部平齐，使得两个L型焊接件28的一侧分别与模具27两端底部贴合设置，此时L型焊接件28顶部的三个焊接凸点与模具27一端上三个通孔配合形成三个焊接点2701，三个焊接点2701沿前后两端方向排列设置，且焊接点2701的位置与焊枪工装组件19上的焊枪位置相对应，同时L型焊接件28一端与支座22后端贴合设置，所述支座22后端水平设有定位柱2202，所述定位柱2202水平贯穿L型焊接件28的一端；

所述底座21前端设有U型结构的定位架23，所述定位架23两端顶部沿其左右两端方向上开设有安装槽2301，两个所述安装槽2301中均设有定位卡条24，两个所述定位卡条24的相远离一端呈90度弯折设置并形成定位部2401，所述定位部2401对模具27的边角进行定位；

所述底座21后端设有安装座25，所述安装座25上水平设置所述驱动气缸26，驱动气缸26的输出端设置有定位板2603，所述定位板2603为横向设置，且定位板2603的两端设有至少两组定位孔2605，所述定位孔2605的位置与支座22上的定位柱2202位置相对应，使得气缸推动定位板2603并对两个L型焊接件28的一端同时按压定位。

进一步的，所述安装槽2301两端分别开设有一个定位螺孔2302，且所述定位卡条24远离卡合部的一端开设有腰形孔2402，所述腰形孔2402的位置与两个定位螺孔2302位置相对应，且每个定位卡条24通过两个紧固件贯穿腰形孔2402并与两个定位螺孔2302相配合，实现与定位架23的固定连接。

进一步的，所述驱动气缸26的活塞杆一端连接设有导向块2601，所述导向块2601呈L型结构，导向块2601一侧与驱动气缸26侧壁滑动连接，导向块2601的一端中心水平设置所述定位板2603。

进一步的，所述导向块2601位于定位板2603的上下两端均设有定位块2604，两个定位块2604对定位板2603进行夹持定位。

工作原理：使用时，先将两个L型焊接件28分别放置在两个支座22上，使得定位柱2202穿过L型焊接件28上的孔洞，虽然将模具27两端放置在支座22上，并使得模具27两端的通孔与L形焊接件上的焊接凸点嵌合，随后调节定位凸条的位置，使得定位凸条的定位部2401对模具27两个边角进行定位，最后通过驱动气缸26推动定位板2603，使得定位板2603并对两个L型焊接件28的一端同时按压定位，并使得两个定位柱2202与两个定位孔2605嵌合实现定位；随后启动焊接设备，此时两个升降气缸18带动两个焊枪工装组件19向下并对其中一组焊接点2701进行焊接，焊接完成后，升降气缸18带动焊枪工装组件19上行，伺服电机115带动丝杆112旋转，使得滑动板15向前滑动一小段距离，随后升降气缸18再次带动两个焊枪工装组件19向下并对下一组焊接点2701进行焊接，从而对模具27的三个焊接点2701依次焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种半自动双头风道焊接设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)包括顶板(11)、底板(12)、侧板(13)、挡板(14)、滑动板(15)、导向板(16)和支撑柱(17)，所述底板(12)前端顶部设置有夹持工装(2)，所述顶板(11)与底板(12)之间的前端两侧通过两个支撑柱(17)相连接，顶板(11)与底板(12)之间的后端两侧通过两个侧板(13)相连接，两个侧板(13)的前端之间纵向设置所述挡板(14)，挡板(14)底部与底板(12)连接，挡板(14)顶部设有凹口(141)，所述顶板(11)底部前后两端设有丝杆(112)座(111)，丝杆(112)座(111)之间水平转动设有丝杆(112)，且丝杆(112)后端通过安装在顶板(11)后端的伺服电机(115)实现驱动旋转，所述顶板(11)底部前后滑动设置所述滑动板(15)，滑动板(15)上设有螺纹连接座(152)，螺纹连接座(152)与丝杆(112)螺纹连接，实现滑动板(15)在伺服电机(115)与丝杆(112)配合下进行前后滑动，滑动板(15)位于挡板(14)上方，滑动板(15)底部纵向设置所述导向板(16)，导向板(16)尺寸与所述凹口(141)尺寸相适应，且导向板(16)前端两侧纵向设有导轨(161)，所述滑动板(15)顶部两侧分别设有升降气缸(18)，两个所述升降气缸(18)的活塞杆向下贯穿滑动板(15)并分别连接有焊枪工装组件(19)，且焊枪工装组件(19)的后端与导向板(16)上的导轨(161)滑动连接，两个焊枪工装组件(19)分别位于夹持工装(2)的两侧上方。

2.如权利要求1所述的一种半自动双头风道焊接设备，其特征在于，所述夹持工装(2)包括底座(21)和驱动气缸(26)，所述底座(21)顶部沿其两端方向上排列开设有多组固定螺孔(2101)，且底座(21)顶部两端均通过紧固件配合固定螺孔(2101)固定设置有支座(22)，两个支座(22)分别对模具(27)两端底部进行支撑，且支座(22)顶部后端均开设有用于容置L型焊接件(28)的定位槽(2201)，所述支座(22)后端水平设有定位柱(2202)；所述底座(21)前端设有U型结构的定位架(23)，所述定位架(23)两端顶部沿其左右两端方向上开设有安装槽(2301)，两个所述安装槽(2301)中均设有定位卡条(24)，两个所述定位卡条(24)的相远离一端呈90度弯折设置并形成定位部(2401)，所述定位部(2401)对模具(27)的边角进行定位；所述底座(21)后端设有安装座(25)，所述安装座(25)上水平设置所述驱动气缸(26)，驱动气缸(26)的输出端设置有定位板(2603)，所述定位板(2603)为横向设置，且定位板(2603)的两端设有至少两组定位孔(2605)，所述定位孔(2605)的位置与支座(22)上的定位柱(2202)位置相对应。

3.如权利要求2所述的一种半自动双头风道焊接设备，其特征在于，所述安装槽(2301)两端分别开设有一个定位螺孔(2302)，且所述定位卡条(24)远离卡合部的一端开设有腰形孔(2402)，所述腰形孔(2402)的位置与两个定位螺孔(2302)位置相对应，且每个定位卡条(24)通过两个紧固件贯穿腰形孔(2402)并与两个定位螺孔(2302)相配合，实现与定位架(23)的固定连接。

4.如权利要求2所述的一种半自动双头风道焊接设备，其特征在于，所述驱动气缸(26)的活塞杆一端连接设有导向块(2601)，所述导向块(2601)呈L型结构，导向块(2601)一侧与驱动气缸(26)侧壁滑动连接，导向块(2601)的一端中心水平设置所述定位板(2603)。

5.如权利要求4所述的一种半自动双头风道焊接设备，其特征在于，所述导向块(2601)位于定位板(2603)的上下两端均设有定位块(2604)，两个定位块(2604)对定位板(2603)进行夹持定位。

6.如权利要求1所述的一种半自动双头风道焊接设备，其特征在于，所述顶板(11)底部两侧设有滑轨(114)，且滑动板(15)顶部两侧设有与所述滑轨(114)相适配的滑块(151)，实现滑动板(15)与顶板(11)的滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种半自动双头风道焊接设备，其特征在于，所述顶板(11)上开设有用于容置两个升降气缸(18)的通口(113)。

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