CN212552444U - 一种抽屉的自动焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抽屉的自动焊接夹具，包括固定架及设置在固定架上的夹持组件。固定架包括固定底板，固定底板与抽屉的底板形状相同，且固定底板的各条边上均设有第一夹持件。固定底板上设有与固定底板平行的驱动部，驱动部的一端固定在固定底板的中心，驱动部的另一端位于固定底板的各条边的中部，且伸出固定底板。驱动部的另一端垂直向下设有第二夹持件，第二夹持件与第一夹持件形成抽屉各个板的夹持组件。驱动部驱动第二夹持件，使第二夹持件靠近第一夹持件，并将抽屉的各个板压紧至第一夹持件上。本实用新型的自动焊接夹具结构简单，操作方便，能够大大提高抽屉的焊接质量及焊接效率。

Description

一种抽屉的自动焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种抽屉的自动焊接夹具。

背景技术

抽屉一般是指桌子、柜子等家具中放东西的匣子，通常有底没盖由面板、侧板、后板、底板组成，可以抽出来推进去。

目前，抽屉，特别是非木质抽屉在制作时，一般都是将抽屉的侧板、面板、后板、底板等放到工作台上，由2至3名工作人员相互配合进行焊接，需要耗费大量的人工成本，且速度慢、焊接质量参差不齐。再者，当抽屉焊接后出现焊接质量不合格，导致无法安装的问题时，需要重新焊接或者直接报废，导致抽屉加工效率低、原材料浪费大量，严重影响了抽屉的制作及企业的利益。

因此，有必要设计一种便于抽屉制作时焊接的夹具工装，从而确保抽屉各个面板的焊接。

因此我们设计的自动化焊接夹具解决了焊接不牢固、生产效率低等缺陷，实现了自动化焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了抽屉的各个面板焊接费时费力，人力成本高、效率低、焊接质量参差不齐的问题，提供了一种抽屉的自动焊接夹具。

本实用新型自动焊接夹具的设计思路是，通过电器自动化控制将抽屉的各个板稳定、牢靠的固定在夹具上，提高了作业自动化程度，避免多个人工操作造成焊接操作误差，提高抽屉焊接的质量，提高抽屉焊接合格率。

实现实用新型目的的技术方案如下：一种抽屉的自动焊接夹具，包括固定架及设置在固定架上的夹持组件。

固定架包括固定底板，固定底板与抽屉的底板形状相同，且固定底板的各条边上均设有第一夹持件。

固定底板上设有与固定底板平行的驱动部，驱动部的一端固定在固定底板的中心，驱动部的另一端位于固定底板的各条边的中部，且伸出固定底板。

驱动部的另一端垂直向下设有第二夹持件，第二夹持件与第一夹持件形成抽屉各个板的夹持组件。驱动部驱动第二夹持件，使第二夹持件靠近第一夹持件，并将抽屉的各个板压紧至第一夹持件上。

通过焊接夹具的设置，能够使作业人员将抽屉的各个板准确且稳定的压紧在焊接夹具上，从而便于对抽屉的焊接，提高了抽屉的焊接质量及焊接效率。

进一步的，一般来说，不同类型的抽屉均至少包含面板、左侧板、右侧板，如三角形抽屉、长/正方形抽屉、五边形抽屉等等。因此，在本实用新型中，夹持组件包括抽屉面板夹持组件、抽屉左侧板夹持组件、抽屉右侧板夹持组件，用于夹持抽屉的左侧板、右侧板、面板，使得抽屉的各个相邻的板接触，以便于焊接。

进一步的，作为对第二夹持件的进一步改进，第二夹持件包括压棒及压板，压棒的上端与驱动部固定连接，压棒的下端固定在压板的外侧中部，且压棒与压板相垂直。

优选的，夹持组件还包括与第二夹持件一一对应的夹持部限位件，夹持部限位件一端固定在固定底板的各条边的中部，夹持部限位件的另一端设有一端开口的U型槽。压棒上端与驱动部经第一连接件转动连接，且压棒还经第二连接件转动连接在U型槽内。驱动部驱动伸出时，带动压棒在围绕第一连接件及第二连接件转动，使压板靠近第一夹持件将抽屉的各个板压紧；驱动部驱动收缩时，带动压棒在围绕第一连接件及第二连接件转动，使压板远离第一夹持件将抽屉释放或者进入夹持准备工作；在本实用新型中，第一连接件优选为第一铰连或第一销轴，第二连接件优选为第二铰连或第二销轴。

在本实用新型的一种实施例中，固定底板的各条边上均设有若干块限位板，固定底板与限位板形成向下开口的固定架。

限位板形成第一夹持件，包括抽屉面板限位板、抽屉左侧板限位板、抽屉右侧板限位板。

优选的，为了避免固定架影响抽屉的各个板之间的接触及焊接，在本实用新型中，使固定架的横截面积小于抽屉的横截面积。

在本实用新型的另一种实施例中，固定底板的各条边上还设有沿各条边移动的“┏”型调整件，“┏”型调整件的一块板与固定底板垂直形成第一夹持件，“┏”型调整件的另一块板与固定底板平行形成抽屉各个板的限位部。

优选的，为了根据不同规格的抽屉合理调整第一夹持件的长度，避免第一夹持件影响抽屉的各个板之间的接触及焊接，固定底板的各条边上均设有2个调整件，且调整件之间设有间距。

进一步的，为了便于移动抽屉的各个板的焊接的自动化，将焊接夹具与焊接变位机连接成一个整体，使焊接夹具还包括连接结构，连接结构位于固定架与焊接变位机之间，用于将焊接夹具与焊接变位机连接。

优选的，连接结构包括安装板，安装板的一侧与所述焊接变位机可拆卸连接，安装板的另一侧经连接支架与固定底板固定连接。

进一步的，在本实用新型中驱动部为气缸，气缸作用时，气缸的活塞杆伸出或者收缩，从而能够带动第二夹持件沿活塞杆的活动方向收缩或伸出，实现抽屉的夹紧或松开。当气缸收缩时，第二夹持件靠近第一夹持件并将抽屉的各个板夹紧；当气缸伸出时，第二夹持件远离第一夹持件将抽屉松开或者进入夹持的准备工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.夹持组件的第一夹持件及第二夹持件的设置，能够根据抽屉的结构将抽屉的各个板，如面板、左侧板、右侧板、后板分别夹持并压紧，从而便于抽屉的焊接，能够减少作业人员的数量，降低作业成本。

2.夹持组件的气缸的设置，能够提高焊接夹具的自动化程度，确保焊接时气缸一直作用在抽屉的各个板上，避免在焊接过程中，抽屉的各个板因人为因素而发生移动，影响抽屉焊接的质量。

3.焊接夹具上连接结构的设置，能够将焊接夹具与焊接变位机进行连接，提高抽屉焊接作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自动焊接夹具的示意图；

图2为本实用新型自动焊接夹具的连接结构的示意图；

图3为本实用新型自动焊接夹具的立体图；

其中，1.固定底板；2.第一夹持件；3.驱动部；4.三角支架；5.第二夹持件；6.压棒；7.压板；8.夹持部限位件；9.U型槽；10.限位板；11.调整件；12.限位部；13.安装板；14.连接支架；15.第一连接件；16.第二连接件。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1：

请参图1所示，一种抽屉的自动焊接夹具，在本实施方式中，自动焊接夹具包括固定架及设置在固定架上的夹持组件。

其中，固定架包括固定底板1，固定底板1与抽屉的底板形状相同，且固定底板1的各条边上均设有第一夹持件2。

其中，固定底板1上设有与固定底板1平行的驱动部3，驱动部3的一端固定在固定底板1的中心，驱动部3的另一端位于固定底板1的各条边的中部，且伸出固定底板1。如图1所示，在本实施例中，驱动部3经三角支架4固定在固定底板1上。

在本实施例中，驱动部3优选为往复式单作用气缸，气缸作用时，气缸的活塞杆伸出或者收缩，从而能够带动第二夹持件5沿活塞杆的活动方向收缩或伸出，实现抽屉的夹紧或松开。

其中，驱动部1的另一端垂直向下设有第二夹持件5，第二夹持件5与第一夹持2件形成抽屉各个板的夹持组件。驱动部3驱动第二夹持5件，使第二夹持件5靠近第一夹持件2，并将抽屉的各个板压紧至第一夹持件2上。

作为对上述第二夹持件5的改进，第二夹持件5包括压棒6及压板7，压棒6的上端与驱动部3固定连接，压棒6的下端固定在压板7的外侧中部，且压棒6与压板7相垂直。

进一步的，一般来说，不同类型的抽屉均至少包含面板、左侧板、右侧板，如三角形抽屉、长/正方形抽屉、五边形抽屉等等。因此，在本实施例中，夹持组件包括抽屉面板夹持组件、抽屉左侧板夹持组件、抽屉右侧板夹持组件。在本实施例中，如图1所示，抽屉为五边形抽屉，由面板、左侧板、右侧板、2块后板、底板形成。因此，在本实施例中，夹持组件包括抽屉面板夹持组件、抽屉左侧板夹持组件、抽屉右侧板夹持组件、2个抽屉后板夹持组件。

本实施例的焊接夹具的工作原理及过程是：首先，驱动部3的活塞杆伸出，第二夹持件5远离第一夹持件2，进入夹持准备工作；其次，将抽屉的各个板放置在第一夹持件2与第二夹持件5之间，并使抽屉的各个板中心线与压棒6对其；再次，启动驱动部3，驱动部3(气缸)收缩带动第二夹持件5靠近第一夹持件2并将抽屉的各个板夹紧在第二夹持件5与第一夹持件2之间；再次，焊接抽屉的相邻的板；最后，启动驱动部3，驱动部3伸出带动第二夹持件5远离第一夹持件2，将抽屉从焊接夹上放下。通过焊接夹具的设置，能够使作业人员将抽屉的各个板准确且稳定的压紧在焊接夹具上，从而便于对抽屉的焊接，提高了抽屉的焊接质量及焊接效率。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对夹持组件进行进一步的优化，如图1所示，夹持组件还包括与第二夹持件5一一对应的夹持部限位件8，夹持部限位件8一端固定在固定底板1的各条边的中部，夹持部限位件8的另一端设有一端开口的U型槽9。

具体的，如图1所示，压棒6上端与驱动部3经第一连接件15转动连接，且压棒6还经第二连接件16转动连接在U型槽9内。当驱动部3驱动伸出时，带动压棒6在围绕第一连接件15及第二连接件16转动，使压板7靠近第一夹持件2将抽屉的各个板压紧；当驱动部3驱动收缩时，带动压棒6在围绕第一连接件15及第二连接件16转动，使压板7远离第一夹持件2将抽屉释放或者进入夹持准备工作；在实施例中，第一连接件15优选为第一铰连或第一销轴，第二连接件16优选为第二铰连或第二销轴。

作为对第二夹持组件5的进一步改进，压板7的内侧面板上设摩擦部(附图未画出)，摩擦部用于增加压板7与抽屉各个板之间的摩擦力，从而避免抽屉的各个板从第一夹持件2与第二夹持件5之间掉落。在本实施中，摩擦部可以为弹性摩擦部，可以为设置在压板7内侧面和/或第一夹持件2外侧面的弹性凸条，可也以为三角形、圆形灯点阵凸起。需要说明的是，摩擦部可以与为设置在压板7内侧面的凹槽等能够增加压板7与抽屉各个板之间摩擦力，且不影响抽屉各个板的板面质量的其他结构。

实施例3：

本实施例是在实施例1及实施例2的基础上对第一夹持件2进行进一步的优化，在本实施例中，第一夹持件2具有两种结构。

其中，如图3所示，在第一夹持件2的一种结构中，固定底板1的各条边上均设有若干块限位板10，固定底板1与限位板10形成向下开口的固定架。限位板10形成第一夹持件2，包括抽屉面板限位板、抽屉左侧板限位板、抽屉右侧板限位板。在本实施例中，抽屉为5边型结构，因此限位板10也有5个，分别为抽屉面板限位板、抽屉左侧板限位板、抽屉右侧板限位板、2个后板限位板。

进一步的，如图1所示为了避免固定架影响抽屉的各个板之间的接触及焊接，在本实施例中，使固定架的横截面积小于抽屉的横截面积。

其中，在第一夹持件2的另一种结构中，固定底板1的各条边上还设有沿各条边移动的“┏”型调整件11，“┏”型调整件11的一块板与固定底板垂直形成第一夹持件2“┏”型调整件11的另一块板与固定底板1平行形成抽屉各个板的限位部12，使得抽屉的各个板均在同一水平面上，确保抽屉的焊接质量。

优选的，为了根据不同规格的抽屉合理调整第一夹持件2的长度，避免第一夹持件2影响抽屉的各个板之间的接触及焊接，固定底板1的各条边上均设有2个调整件11，且调整件11之间设有间距。根据具有相同结构且不同尺寸的抽屉，调整固定底板1上同一条边上两个调整件11的距离，使得两个调整件11及其之间间距的长度小于抽屉的各个板的长度，为焊枪留出工作位置，方便焊枪焊接，同时用来释放焊接时所产生的应力。

实施例4：

作为对上述实施例的进一步改进，如图2所示，为了便于移动抽屉的各个板的焊接的自动化，将焊接夹具与焊接变位机连接成一个整体，使焊接夹具还包括连接结构，连接结构位于固定架与焊接变位机之间，用于将焊接夹具与焊接变位机连接。

具体的，连接结构包括安装板13，安装板13的一侧与焊接变位机可拆卸连接，安装板13的另一侧经连接支架14与固定底板1固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：包括固定架及设置在固定架上的夹持组件；

所述固定架包括固定底板，所述固定底板与抽屉的底板形状相同，且所述固定底板的各条边上均设有第一夹持件；

所述固定底板上设有与所述固定底板平行的驱动部，所述驱动部的一端固定在所述固定底板的中心，所述驱动部的另一端位于所述固定底板的各条边的中部，且伸出所述固定底板；

所述驱动部的另一端垂直向下设有第二夹持件，所述第二夹持件与所述第一夹持件形成抽屉各个板的所述夹持组件；所述驱动部驱动所述第二夹持件，使所述第二夹持件靠近所述第一夹持件，并将抽屉的各个板压紧至所述第一夹持件上。

2.根据权利要求1所述的一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：所述夹持组件包括抽屉面板夹持组件、抽屉左侧板夹持组件、抽屉右侧板夹持组件。

3.根据权利要求2所述的一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：所述第二夹持件包括压棒及压板，所述压棒的上端与所述驱动部固定连接，所述压棒的下端固定在所述压板的外侧中部，且所述压棒与所述压板相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括与所述第二夹持件一一对应的夹持部限位件；

所述夹持部限位件的一端固定在所述固定底板的各条边的中部，所述夹持部限位件的另一端设有一端开口的U型槽；

所述压棒上端与所述驱动部经第一连接件转动连接，且所述压棒还经第二连接件转动连接在所述U型槽内。

5.根据权利要求1所述的一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：所述固定底板的各条边上均设有若干块限位板，所述固定底板与所述限位板形成向下开口的所述固定架；

所述限位板形成所述第一夹持件，包括抽屉面板限位板、抽屉左侧板限位板、抽屉右侧板限位板。

6.根据权利要求5所述的一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：所述固定架的横截面积小于所述抽屉的横截面积。

7.根据权利要求1所述的一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：所述固定底板的各条边上还设有沿各条边移动的“┏”型调整件，所述“┏”型调整件的一块板与所述固定底板垂直形成所述第一夹持件，所述“┏”型调整件的另一块板与所述固定底板平行形成抽屉各个板的限位部。

8.根据权利要求7所述的一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：所述固定底板的各条边上均设有2个调整件，且所述调整件之间设有间距。

9.根据权利要求1所述的一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：焊接夹具还包括连接结构，所述连接结构位于所述固定架与焊接变位机之间，用于将焊接夹具与所述焊接变位机连接。

10.根据权利要求9所述的一种抽屉的自动焊接夹具，其特征在于：所述连接结构包括安装板，所述安装板的一侧与所述焊接变位机可拆卸连接，所述安装板的另一侧经连接支架与所述固定底板固定连接。

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