CN219131273U - 具有定距调节功能的后梁自动焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，涉及焊接工装技术领域，该后梁自动焊接工装旨在解决现有技术的后梁自动焊接工装通常缺少定距调节功能，无法将焊枪快速移动至特定的位置上对后梁进行焊接的技术问题，该后梁自动焊接工装包括承载板和活动设置于承载板上端的L型块；承载板的上端固定安装有第一U型块，第一U型块的上端固定安装有对称的支撑块，支撑块的上端固定安装有第二U型块，第二U型块的前后两端内壁固定安装有固定板，固定板的上端固定安装有对称的第一电动缸，第一电动缸的伸缩杆下端贯穿固定板固定安装有压板，该后梁自动焊接工装具备定距调节功能，可将焊枪快速移动至特定的位置上对后梁进行焊接的能力。

Description

具有定距调节功能的后梁自动焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及具有定距调节功能的后梁自动焊接工装。

背景技术

梁是由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件，目前在对后梁进行焊接时，通常是人工手握焊枪进行焊接，但采用人工焊接同一型号的后梁费时费力，不利于批量化生产，目前的后梁自动焊接工装通常缺少定距调节功能，无法将焊枪快速移动至特定的位置上对后梁进行焊接，有待进一步的改善。

目前，专利号为CN201721560182.3的实用新型专利公开了一种自动焊接工装，包括：相对设置的底部操作台和顶部安装板，所述底部操作台和所述顶部安装板之间设置有四根支撑柱，所述支撑柱分别设置在所述底部操作台和所述顶部安装板的四角位置；所述底部操作台上设置有焊接固定台，所述焊接固定台上设置有多个焊点支撑座，所述焊点支撑座突出的设置在所述焊接固定台上，所述焊点支撑座的顶面为斜面，且每个所述焊点支撑座的顶面的设置角度均不相同，该实用新型所提供的自动焊接工装通过多个焊接头对工件的多个焊接点同时焊接，节省时间，但目前的后梁自动焊接工装通常缺少定距调节功能，无法将焊枪快速移动至特定的位置上对后梁进行焊接。

因此，针对上述的目前的后梁自动焊接工装通常缺少定距调节功能，无法将焊枪快速移动至特定的位置上对后梁进行焊接的问题，亟需得到解决，以实现后梁自动焊接工装具备定距调节功能，可将焊枪快速移动至特定的位置上对后梁进行焊接的能力。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，该后梁自动焊接工装旨在解决现有的后梁自动焊接工装通常缺少定距调节功能，无法将焊枪快速移动至特定的位置上对后梁进行焊接的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，该后梁自动焊接工装包括承载板和活动设置于所述承载板上端的L型块；所述承载板的上端固定安装有第一U型块，所述第一U型块的上端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块的上端固定安装有第二U型块，所述第二U型块的前后两端内壁固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有对称的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端贯穿固定板固定安装有压板，所述压板的左右两端均固定设置有第二刻度线，所述L型块的左右两端均固定设置有第一刻度线，所述承载板的上端固定安装有固定体。

使用本技术方案的后梁自动焊接工装时，将后梁放置在第一U型块的上端，将两个L型块放置在承载板的上端，使后梁位于两个L型块之间，通过第一刻度线和第二刻度线可快速确定后梁上需要焊接的位置，可实现对后梁的定距调节。

进一步地，所述第一U型块的前后两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与L型块的外壁相贴合，所述第一槽体的下端与承载板的上端处于同平面，L型块可沿第一槽体的内壁移动，利于L型块的稳定移动。

进一步地，所述承载板的上端活动设置有重块，所述重块的后端与L型块的前端相贴合，重块可对L型块的位置进行限位固定。

进一步地，所述固定体的前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴后端贯穿固定体固定安装有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母，开启伺服电机可带动丝杆本体转动，丝杆螺母可沿丝杆本体的外壁移动。

进一步地，所述丝杆螺母的外壁固定安装有固定块，所述固定块的右端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆右端固定安装有焊枪，开启第二电动缸可对焊枪的位置进行移动。

进一步地，所述固定体的后端内壁固定安装有轴承座，所述丝杆本体的后端外壁与轴承座的内壁相贴合，丝杆本体的后端外壁沿轴承座的内壁转动利于丝杆本体的稳定转动。

进一步地，所述固定体的左右两端贯穿开设有第二槽体，所述固定块的上下两端与第二槽体的上下两端内壁相贴合，固定块可沿第二槽体的上下两端内壁移动，利于固定块的稳定移动。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的后梁自动焊接工装通过设置压板、第二刻度线、L型块和第一刻度线，将后梁放置在第一U型块的上端，将两个L型块放置在承载板的上端，使后梁位于两个L型块之间，通过第一刻度线和第二刻度线可快速确定后梁上需要焊接的位置，可实现对后梁的定距调节，通过设置第一电动缸和压板，开启第一电动缸使压板向下移动，可将后梁挤压固定在第一U型块的上端，可方便对后梁进行快速固定，开启伺服电机可带动丝杆本体转动，丝杆螺母可沿丝杆本体的外壁移动，丝杆螺母带动固定块移动，可实现第二电动缸在前后方向上移动，开启第二电动缸可对焊枪的位置进行移动，从而方便对后梁上的特定位置进行焊接，实现了该装置可将焊枪快速移动至特定的位置上对后梁进行焊接的能力。

附图说明

图1为本实用新型后梁自动焊接工装具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型后梁自动焊接工装具体实施方式的承载板的立体结构示意图；

图3为本实用新型后梁自动焊接工装具体实施方式的第一U型块的立体结构示意图；

图4为本实用新型后梁自动焊接工装具体实施方式的第二电动缸的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、承载板；2、第一U型块；3、支撑块；4、第二U型块；5、固定板；6、第一电动缸；7、压板；8、第一槽体；9、L型块；10、第一刻度线；11、重块；12、固定体；13、伺服电机；14、第二槽体；15、丝杆本体；16、丝杆螺母；17、固定块；18、第二电动缸；19、焊枪；20、轴承座；21、第二刻度线。

具体实施方式

本具体实施方式是具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，其立体结构示意图如图1所示，其承载板1的立体结构示意图如图2所示，该后梁自动焊接工装包括承载板1和活动设置于承载板1上端的L型块9；承载板1的上端固定安装有第一U型块2，第一U型块2的上端固定安装有对称的支撑块3，支撑块3的上端固定安装有第二U型块4，第二U型块4的前后两端内壁固定安装有固定板5，固定板5的上端固定安装有对称的第一电动缸6，第一电动缸6的伸缩杆下端贯穿固定板5固定安装有压板7，压板7的左右两端均固定设置有第二刻度线21，L型块9的左右两端均固定设置有第一刻度线10，承载板1的上端固定安装有固定体12，第一U型块2的前后两端贯穿开设有第一槽体8，第一槽体8的内壁与L型块9的外壁相贴合，第一槽体8的下端与承载板1的上端处于同平面，固定体12的后端内壁固定安装有轴承座20，丝杆本体15的后端外壁与轴承座20的内壁相贴合，固定体12的左右两端贯穿开设有第二槽体14，固定块17的上下两端与第二槽体14的上下两端内壁相贴合。

为了实现L型块9的稳定放置，承载板1的上端活动设置有重块11，重块11的后端与L型块9的前端相贴合，将重块11放置在L型块9的外壁，可实现L型块9的稳定放置。

为了方便对焊枪19的位置进行调节，固定体12的前端固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴后端贯穿固定体12固定安装有丝杆本体15，丝杆本体15的外壁活动安装有丝杆螺母16，丝杆螺母16的外壁固定安装有固定块17，固定块17的右端固定安装有第二电动缸18，第二电动缸18的伸缩杆右端固定安装有焊枪19，开启伺服电机13可带动丝杆本体15转动，丝杆螺母16可沿丝杆本体15的外壁移动，丝杆螺母16带动固定块17移动，可实现第二电动缸18在前后方向上移动，开启第二电动缸18可对焊枪19的位置进行移动，从而方便对后梁上的特定位置进行焊接，实现了该装置可将焊枪19快速移动至特定的位置上对后梁进行焊接的能力。

该后梁自动焊接工装的第一U型块2的立体结构示意图如图3所示，其第二电动缸18的立体结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的后梁自动焊接工装时，将两个L型块9穿过第一槽体8放置在承载板1的上端，使后梁位于两个L型块9之间，将重块11放置在L型块9的外壁实现L型块9的稳定放置，开启第一电动缸6使压板7向下移动，可将后梁稳定挤压在第一U型块2的上端，通过第一刻度线10和第二刻度线21可快速确定后梁上需要焊接的位置，可实现对后梁的定距调节，开启伺服电机13可带动丝杆本体15转动，丝杆螺母16可沿丝杆本体15的外壁移动，丝杆螺母16带动固定块17移动，可实现第二电动缸18在前后方向上移动，开启第二电动缸18可对焊枪19的位置进行移动，从而方便对后梁上的特定位置进行焊接。

Claims (7)

1.具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，该后梁自动焊接工装包括承载板和活动设置于所述承载板上端的L型块；其特征在于，所述承载板的上端固定安装有第一U型块，所述第一U型块的上端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块的上端固定安装有第二U型块，所述第二U型块的前后两端内壁固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有对称的第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆下端贯穿固定板固定安装有压板，所述压板的左右两端均固定设置有第二刻度线，所述L型块的左右两端均固定设置有第一刻度线，所述承载板的上端固定安装有固定体。

2.根据权利要求1所述的具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，其特征在于，所述第一U型块的前后两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁与L型块的外壁相贴合，所述第一槽体的下端与承载板的上端处于同平面。

3.根据权利要求1所述的具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，其特征在于，所述承载板的上端活动设置有重块，所述重块的后端与L型块的前端相贴合。

4.根据权利要求1所述的具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，其特征在于，所述固定体的前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴后端贯穿固定体固定安装有丝杆本体，所述丝杆本体的外壁活动安装有丝杆螺母。

5.根据权利要求4所述的具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，其特征在于，所述丝杆螺母的外壁固定安装有固定块，所述固定块的右端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆右端固定安装有焊枪。

6.根据权利要求4所述的具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，其特征在于，所述固定体的后端内壁固定安装有轴承座，所述丝杆本体的后端外壁与轴承座的内壁相贴合。

7.根据权利要求5所述的具有定距调节功能的后梁自动焊接工装，其特征在于，所述固定体的左右两端贯穿开设有第二槽体，所述固定块的上下两端与第二槽体的上下两端内壁相贴合。

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