CN219724988U - 一种激光切割定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割定位夹具，属于激光加工技术领域。该装置包括底板、工作台、移动杆和定位块，工作台活动设置于底板的上方，底板的四角对称设置有第一丝杆，第一丝杆的顶端延伸至工作台的顶部，工作台的内部开设有活动腔，移动杆设置有两个，且对称设置于活动腔的内部，其中一个移动杆的一侧设置有第二丝杆，工作台的顶部对称开设有四个第一限位槽，第一限位槽与活动腔连通，定位块设置有四个，且均滑动设置于工作台的顶部，定位块的底部设置有限位柱，该装置通过调平机构自动调整工作台水平，无需借助其他工具，确保加工精度，同时适配不同规格工件的夹持定位，提高了加工效率。

Description

一种激光切割定位夹具

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体而言，涉及一种激光切割定位夹具。

背景技术

激光切割机，是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在切割工序进行之前，工件需要通过定位夹具进行精确定位固定。

现有的夹具再使用过程中，由于加工工件尺寸规格的不同，需要不断更换与之相匹配的定位夹具，并重新调试安装，而且在调试时，人工操作步骤繁琐，调试存在误差，不仅增加了工人的作业强度，也降低了加工效率和质量，造成了工件的浪费，无形中增加了生产成本。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种激光切割定位夹具，通过调平机构自动调整工作台水平，无需借助其他工具，确保加工精度，同时适配不同规格工件的夹持定位，提高了加工效率。

本实用新型是这样实现的：

一种激光切割定位夹具，包括底板、工作台、移动杆和定位块，所述底板的底部四角均设置有支架，所述工作台活动设置于所述底板的上方，所述底板的四角对称设置有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端延伸至所述工作台的顶部，所述工作台的内部开设有活动腔，所述移动杆设置有两个，且对称设置于所述活动腔的内部，其中一个所述移动杆的一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端延伸至所述工作台的外侧，所述工作台的顶部对称开设有四个第一限位槽，所述第一限位槽与所述活动腔连通，所述定位块设置有四个，且均滑动设置于所述工作台的顶部，所述定位块的底部设置有限位柱，所述限位柱与所述第一限位槽间隙配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架的内侧均设置有调平电机，所述第一丝杆的底端与所述调平电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的外侧螺纹配合有第一螺母，所述第一螺母与所述工作台固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一丝杆的外侧套设有弹簧件，所述弹簧件的两端分别与所述底板的顶部和所述工作台的底部抵接。

在本实用新型的一种实施例中，所述活动腔的长边侧壁上对称开设有第一滑槽，所述移动杆的两端均设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述第一滑槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述活动腔的中心转动设置有齿轮，两个所述移动杆相互靠近的一侧均设置有齿条，两个所述齿条分别设置于所述齿轮的两侧，且均与所述齿轮相啮合。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二丝杆的一端与其中一个所述移动杆的一侧转动连接，所述工作台的一侧设置有第二螺母，所述第二丝杆的另一端螺纹贯穿所述第二螺母后设置有转轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一限位槽呈长条形结构，且所述第一限位槽的延伸方向均与所述工作台的顶部中心重合。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动杆上对称开设有第二限位槽，所述限位柱的底端依次贯穿所述第一限位槽和所述第二限位槽后设置有限位片，所述限位片与所述移动杆的底部滑动接触。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一限位槽的两侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的延伸方向与所述第一限位槽的延伸方向平行，所述定位块的底部设置有两个滑动柱，所述滑动柱滑动设置于所述第二滑槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位块靠近所述工作台中心的一侧均开设有定位槽，所述工作台的顶部设置有垫条，所述垫条采用锯齿形结构，所述垫条的顶面与所述定位槽的底面平齐。

本实用新型通过上述设计得到的一种激光切割定位夹具，其有益效果是：

(1)通过第一丝杆与第一螺母的配合，在调平电机的驱动下，可实现工作台的升降调节，从而快速、方便的对工作台进行调平，无需借助其他工具和人工操作，调整精度高，轻松省力，降低激光加工工件的损耗，提高了生产质量；

(2)转轮带动第二丝杆旋转，驱动两个升降杆同步相向或相离运动，从而带动四个定位块同时向工作台中心移动，通过定位槽将工件四角限位固定，适配不同规格尺寸的工件加工需求，调节方便快捷，省去了更换夹具的时间，降低了夹具造价，节省了投入成本，有效提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种激光切割定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种激光切割定位夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的工作台的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种激光切割定位夹具的主视结构示意图；

图5为图4中A处的放大视图；

图6为图2中A-A截面的剖视结构示意图。

图中：101、底板；1011、支架；1012、调平电机；1013、第一丝杆；1014、第一螺母；1015、弹簧件；102、工作台；1021、活动腔；1022、第一滑槽；1023、齿轮；1024、第二螺母；1025、第一限位槽；1026、第二滑槽；1027、垫条；103、移动杆；1031、滑块；1032、齿条；1033、第二丝杆；1034、转轮；1035、第二限位槽；104、定位块；1041、限位柱；1042、限位片；1043、滑动柱；1044、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅附图1-附图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割定位夹具，包括底板101、工作台102、移动杆103和定位块104，底板101的底部四角均设置有支架1011，工作台102活动设置于底板101的上方，底板101的四角对称设置有第一丝杆1013，第一丝杆1013的顶端延伸至工作台102的顶部，工作台102在第一丝杆1013的带动下进行升降高度的调节，使得工作台102表面保持水平状态，从而使工件与激光切割头垂直，减少切割刀口的毛刺和峰尖，提高加工质量，工作台102的内部开设有活动腔1021，移动杆103设置有两个，且对称设置于活动腔1021的内部，其中一个移动杆103的一侧设置有第二丝杆1033，第二丝杆1033的另一端延伸至工作台102的外侧，移动杆103隐藏于活动腔1021的内部，减少工作台102的体积，第二丝杆1033用于驱动移动杆103移动，工作台102的顶部对称开设有四个第一限位槽1025，第一限位槽1025与活动腔1021连通，定位块104设置有四个，且均滑动设置于工作台102的顶部，定位块104的底部设置有限位柱1041，限位柱1041与第一限位槽1025间隙配合，四个定位块104分别卡柱工件的四角，从而将工件限位固定在工作台102上，通过限位柱1041与第一限位槽1025的配合，使得定位块104沿第一限位槽1025的延伸方向移动，对定位块104进行限位导向，保持定位块104移动稳定，调节简单方便。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，支架1011的内侧均设置有调平电机1012，第一丝杆1013的底端与调平电机1012的输出端固定连接，第一丝杆1013的外侧螺纹配合有第一螺母1014，第一螺母1014与工作台102固定连接，调平电机1012驱动第一丝杆1013转动，第一丝杆1013贯穿底板101后与第一螺母1014螺纹配合，从而分别带动工作台102的四角升降，调节工作台102表面的水平度。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一丝杆1013的外侧套设有弹簧件1015，弹簧件1015的两端分别与底板101的顶部和工作台102的底部抵接，弹簧件1015采用压缩弹簧，其弹性力作用于工作台102上，保持工作台102顶出，使第一丝杆1013与第一螺母1014的调平配合更加精准快捷。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，活动腔1021的长边侧壁上对称开设有第一滑槽1022，移动杆103的两端均设置有滑块1031，滑块1031滑动设置于第一滑槽1022的内部，第一滑槽1022与滑块1031的配合使移动杆103运动更加稳定可靠。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，活动腔1021的中心转动设置有齿轮1023，两个移动杆103相互靠近的一侧均设置有齿条1032，两个齿条1032分别设置于齿轮1023的两侧，且均与齿轮1023相啮合，第二丝杆1033驱动其中一个移动杆103移动时，通过齿轮1023与齿条1032的啮合带动另一个移动杆103向相对的方向同步移动，便于调节两个移动杆103的位置，使两个移动杆103保持对称结构，结构简单实用，调节方便省力。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第二丝杆1033的一端与其中一个移动杆103的一侧转动连接，工作台102的一侧设置有第二螺母1024，第二丝杆1033的另一端螺纹贯穿第二螺母1024后设置有转轮1034，转动用于带动第二丝杆1033转动，通过与第二螺母1024的配合带动移动杆103移动，无需借助其他工具，方便移动杆103的调节。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一限位槽1025呈长条形结构，且第一限位槽1025的延伸方向均与工作台102的顶部中心重合，第一限位槽1025对称分布，四个定位块104分别与四个第一限位槽1025通过限位柱1041配合移动，使定位块104在调节时能同时相对工作台102的中心移动，快速与工件的四角贴合固定。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，移动杆103上对称开设有第二限位槽1035，限位柱1041的底端依次贯穿第一限位槽1025和第二限位槽1035后设置有限位片1042，限位片1042与移动杆103的底部滑动接触，第二限位槽1035用于在移动杆103移动时带动定位块104移动，缩短调节定位块104的时间，省时省力，提高加工效率。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一限位槽1025的两侧对称开设有第二滑槽1026，第二滑槽1026的延伸方向与第一限位槽1025的延伸方向平行，定位块104的底部设置有两个滑动柱1043，滑动柱1043滑动设置于第二滑槽1026的内部，滑动柱1043与第二滑槽1026的配合用于防止定位块104转动，保持定位块104的方向不变，使其始终对工件四角限位。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，定位块104靠近工作台102中心的一侧均开设有定位槽1044，定位槽1044用于嵌入工件角部，使工作限位固定更加稳定可靠，防止激光加工过程工件抖动，工作台102的顶部设置有垫条1027，垫条1027采用锯齿形结构，垫条1027的顶面与定位槽1044的底面平齐，垫条1027间隔分布，用于支撑工件中部，垫条1027顶部的锯齿结构使得激光切割时的熔化金属能快速排出，防止堆积在切口位置影响切割质量。

具体的，该一种激光切割定位夹具的使用原理是：将底板101放置在激光切割刀下方，并通过支架1011与台面固定连接，通过传感器检测工作台102表面的水平度，然后控制对应方位的调平电机1012启动，驱动第一丝杆1013转动，通过与第一螺母1014的配合带动工作台102对应的角部升降运动，直至工作台102表面水平，然后将待加工的工件放置在垫条1027上，转动一侧的转轮1034，通过第二丝杆1033与第二螺母1024的配合带动活动腔1021内的其中一个移动杆103移动，再通过齿轮1023与齿条1032的啮合带动另一个移动杆103同步相对移动，移动杆103移动过程中，由于定位块104底部的限位柱1041结构，使四个定位块104分别沿第一限位槽1025的方向向工作台102的中心移动，直至工件四角分别嵌入四个对应的定位槽1044内，完成工件的限位固定，此时可开启激光切割头对工件进行切割加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割定位夹具，其特征在于，包括底板(101)、工作台(102)、移动杆(103)和定位块(104)，所述底板(101)的底部四角均设置有支架(1011)，所述工作台(102)活动设置于所述底板(101)的上方，所述底板(101)的四角对称设置有第一丝杆(1013)，所述第一丝杆(1013)的顶端延伸至所述工作台(102)的顶部，所述工作台(102)的内部开设有活动腔(1021)，所述移动杆(103)设置有两个，且对称设置于所述活动腔(1021)的内部，其中一个所述移动杆(103)的一侧设置有第二丝杆(1033)，所述第二丝杆(1033)的另一端延伸至所述工作台(102)的外侧，所述工作台(102)的顶部对称开设有四个第一限位槽(1025)，所述第一限位槽(1025)与所述活动腔(1021)连通，所述定位块(104)设置有四个，且均滑动设置于所述工作台(102)的顶部，所述定位块(104)的底部设置有限位柱(1041)，所述限位柱(1041)与所述第一限位槽(1025)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割定位夹具，其特征在于，所述支架(1011)的内侧均设置有调平电机(1012)，所述第一丝杆(1013)的底端与所述调平电机(1012)的输出端固定连接，所述第一丝杆(1013)的外侧螺纹配合有第一螺母(1014)，所述第一螺母(1014)与所述工作台(102)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割定位夹具，其特征在于，所述第一丝杆(1013)的外侧套设有弹簧件(1015)，所述弹簧件(1015)的两端分别与所述底板(101)的顶部和所述工作台(102)的底部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割定位夹具，其特征在于，所述活动腔(1021)的长边侧壁上对称开设有第一滑槽(1022)，所述移动杆(103)的两端均设置有滑块(1031)，所述滑块(1031)滑动设置于所述第一滑槽(1022)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割定位夹具，其特征在于，所述活动腔(1021)的中心转动设置有齿轮(1023)，两个所述移动杆(103)相互靠近的一侧均设置有齿条(1032)，两个所述齿条(1032)分别设置于所述齿轮(1023)的两侧，且均与所述齿轮(1023)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割定位夹具，其特征在于，所述第二丝杆(1033)的一端与其中一个所述移动杆(103)的一侧转动连接，所述工作台(102)的一侧设置有第二螺母(1024)，所述第二丝杆(1033)的另一端螺纹贯穿所述第二螺母(1024)后设置有转轮(1034)。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割定位夹具，其特征在于，所述第一限位槽(1025)呈长条形结构，且所述第一限位槽(1025)的延伸方向均与所述工作台(102)的顶部中心重合。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割定位夹具，其特征在于，所述移动杆(103)上对称开设有第二限位槽(1035)，所述限位柱(1041)的底端依次贯穿所述第一限位槽(1025)和所述第二限位槽(1035)后设置有限位片(1042)，所述限位片(1042)与所述移动杆(103)的底部滑动接触。

9.根据权利要求1所述的一种激光切割定位夹具，其特征在于，所述第一限位槽(1025)的两侧对称开设有第二滑槽(1026)，所述第二滑槽(1026)的延伸方向与所述第一限位槽(1025)的延伸方向平行，所述定位块(104)的底部设置有两个滑动柱(1043)，所述滑动柱(1043)滑动设置于所述第二滑槽(1026)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种激光切割定位夹具，其特征在于，所述定位块(104)靠近所述工作台(102)中心的一侧均开设有定位槽(1044)，所述工作台(102)的顶部设置有垫条(1027)，所述垫条(1027)采用锯齿形结构，所述垫条(1027)的顶面与所述定位槽(1044)的底面平齐。