CN211842178U

CN211842178U - 一种修边整平装置

Info

Publication number: CN211842178U
Application number: CN202020064107.3U
Authority: CN
Inventors: 李照平
Original assignee: Dongguan Rich Stone Building Materials Co ltd
Current assignee: Dongguan Rich Stone Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2030-01-13

Abstract

本实用新型涉及一种修边整平装置，包括柜体、台板和主体，台板横向设于柜体的内部并设于柜体的前侧开口处下方，主体设置在台板上，主体包括侧架、侧块、移动组件和进料组件；台板的上平面上固定有两个对称设置的侧架，两个侧架的上侧均固定有一个相互对称设置的侧块，移动组件设置在两个侧块之间，进料组件包括两个，两个进料组件对称设于台板上并设于两个侧架之间；本实用新型实现了板材的自动修整，降低了劳动强度并提高了加工效率，同时提升了加工精度，且操作简单方便。

Description

一种修边整平装置

技术领域

本实用新型涉及一种修边整平装置。

背景技术

板材在切割后，四周边缘会产生毛刺或凹凸不平，需要借助工具进行修整，现有的修整大都借助人工手持工具手动进行，劳动强度大，加工效率较低，而且很容易在修整中出现歪斜，加工精度较低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了板材的自动修整以降低劳动强度并提高加工效率，同时提升了加工精度，且操作简单方便的修边整平装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种修边整平装置，包括柜体、台板和主体，台板横向设于柜体的内部并设于柜体的前侧开口处下方，主体设置在台板上，其特征在于，所述主体包括侧架、侧块、移动组件和进料组件；所述台板的上平面上固定有两个对称设置的侧架，两个所述侧架的上侧均固定有一个相互对称设置的侧块，所述移动组件设置在两个侧块之间，所述进料组件包括两个，两个所述进料组件对称设于台板上并设于两个侧架之间；所述移动组件包括支撑块、第一电机、第一支座、第一内螺纹块、第一螺杆、牵引梁、侧板、托梁、导向组件、调节组件和升降组件；所述台板的上平面上固定有两个支撑块，两个所述支撑块均设于两个进料组件之间，所述第一螺杆横向且可转动的穿插设置在两个支撑块之间，所述第一电机通过第一支座固定在台板的上平面上并设于在第一螺杆的后侧，所述第一电机的转动轴横向向前固定在第一螺杆的后端，所述第一内螺纹块套设螺接在第一螺杆上，所述牵引梁横向固定在第一内螺纹块的上侧，所述托梁横向固定在牵引梁的上侧，所述托梁的左右两端均固定有一个相互对称设置的侧板，所述托梁的下侧设有两个对称分布的导向组件，所述调节组件设置在托梁的上侧，所述升降组件设置在调节组件上。

优选地，所述导向组件包括第二支座、第一导柱和柱套，所述第一导柱横向设置在侧块的上方，所述第一导柱的两端均固定有一个第二支座，两个所述第二支座均固定在侧块的上侧，所述柱套套设在第一导柱上并固定在托梁的下平面上。

优选地，所述调节组件包括第二导柱、第二螺杆、第二电机、第一底座、内螺纹套、移动块和H型支架，所述托梁的上平面上固定有两个对称设置的第一底座，两个所述第一底座之间固定有两个横向且平行分布的第二导柱；所述第二螺杆横向且可活动的穿插设置在两个第一底座之间并设于托梁的上方且与第一螺杆相互垂直分布，所述第二螺杆的两端分别可转动的插入连接在两个侧板中，所述第二电机固定在右侧的一个侧板的外侧，所述第二电机的转动轴横向向左穿过右侧的一个侧板并固定在第二螺杆的右端，所述移动块固定在H型支架的下侧，所述内螺纹套套设螺接在第二螺杆上并嵌入在移动块中。

优选地，所述升降组件包括第二底座、第三导柱、第三螺杆、第二内螺纹块、L型支架、第三电机、夹座、第四电机和夹头；所述H型支架的前侧固定有两个竖向排布的第二底座，两个所述第二底座之间设置有第二内螺纹块，所述第三螺杆竖直穿插螺接在第二内螺纹块中，所述第三螺杆的两端分别可转动的穿插连接在两个第二底座中，所述第二内螺纹块中穿插设置有两个竖直分布的第三导柱，两个所述第三导柱对称设于第三螺杆的左右两侧，所述L型支架固定在H型支架上，所述第三电机固定在L型支架上，所述第三电机的转动轴竖直向下固定在第三螺杆的上端，所述第二内螺纹块套设螺接在第三螺杆上，所述夹座固定在第二内螺纹块的前侧，所述第四电机可拆卸的设置在夹座中，所述第四电机的转动轴竖直向下设置，所述夹头固定在第四电机的转动轴上。

优选地，所述进料组件包括导杆气缸、牵引块、底板、导轨、滑块、托板、限位块和台架；所述底板横向固定在台板的上平面上，所述底板中开设有滑槽，所述牵引块设置在滑槽中，所述托板横向设置在底板的上方，所述导杆气缸横向设置在台板的下平面上，所述牵引块的上端固定在托板的下平面上，所述导杆气缸的伸缩端横向向前固定在牵引块的下端，所述底板的上平面上固定有两个对称平行分布的导轨，每个所述导轨上均套设有两个滑块，四个所述滑块均固定在托板的下平面上；所述台架固定在托板的上平面上，所述限位块包括两个，两个所述限位块均固定在底板的上平面上并分别设于托板的前后两侧。

优选地，所述台板的前侧开设有两个开口槽，两个进料组件中的所述牵引块分别设于两个开口槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了板材的自动修整，降低了劳动强度并提高了加工效率，同时提升了加工精度，且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的导向组件、调节组件和升降组件的左前侧结构图；

图3为本实用新型的移动组件的结构图；

图4为本实用新型的进料组件的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种修边整平装置，包括柜体1、台板3和主体2，台板3横向设于柜体1的内部并设于柜体1的前侧开口处下方，主体2设置在台板3上，主体2包括侧架4、侧块5、移动组件和进料组件；台板3的上平面上固定有两个对称设置的侧架4，两个侧架4的上侧均固定有一个相互对称设置的侧块5，移动组件设置在两个侧块5之间，进料组件包括两个，两个进料组件对称设于台板3上并设于两个侧架4之间；移动组件包括支撑块15、第一电机17、第一支座16、第一内螺纹块18、第一螺杆19、牵引梁20、侧板8、托梁10、导向组件、调节组件和升降组件；台板3的上平面上固定有两个支撑块15，两个支撑块15均设于两个进料组件之间，第一螺杆19横向且可转动的穿插设置在两个支撑块15之间，第一电机17通过第一支座16固定在台板3的上平面上并设于在第一螺杆19的后侧，第一电机17的转动轴横向向前固定在第一螺杆19的后端，第一内螺纹块18套设螺接在第一螺杆19上，牵引梁20横向固定在第一内螺纹块18的上侧，托梁10横向固定在牵引梁20的上侧，托梁10的左右两端均固定有一个相互对称设置的侧板8，托梁10的下侧设有两个对称分布的导向组件，调节组件设置在托梁10的上侧，升降组件设置在调节组件上，导向组件包括第二支座6、第一导柱7和柱套9，第一导柱7横向设置在侧块5的上方，第一导柱7的两端均固定有一个第二支座6，两个第二支座6均固定在侧块5的上侧，柱套9套设在第一导柱7上并固定在托梁10的下平面上；调节组件包括第二导柱12、第二螺杆13、第二电机14、第一底座11、内螺纹套21、移动块22和H型支架23，托梁10的上平面上固定有两个对称设置的第一底座11，两个第一底座11之间固定有两个横向且平行分布的第二导柱12；第二螺杆13横向且可活动的穿插设置在两个第一底座11之间并设于托梁10的上方且与第一螺杆19相互垂直分布，第二螺杆13的两端分别可转动的插入连接在两个侧板8中，第二电机14固定在右侧的一个侧板8的外侧，第二电机14的转动轴横向向左穿过右侧的一个侧板8并固定在第二螺杆13的右端，移动块22固定在H型支架23的下侧，内螺纹套21套设螺接在第二螺杆13上并嵌入在移动块22中，升降组件包括第二底座26、第三导柱27、第三螺杆28、第二内螺纹块29、L型支架24、第三电机25、夹座30、第四电机31和夹头32；H型支架23的前侧固定有两个竖向排布的第二底座26，两个第二底座26之间设置有第二内螺纹块29，第三螺杆28竖直穿插螺接在第二内螺纹块29中，第三螺杆28的两端分别可转动的穿插连接在两个第二底座26中，第二内螺纹块29中穿插设置有两个竖直分布的第三导柱27，两个第三导柱27对称设于第三螺杆28的左右两侧，L型支架24固定在H型支架23上，第三电机25固定在L型支架24上，第三电机25的转动轴竖直向下固定在第三螺杆28的上端，第二内螺纹块29套设螺接在第三螺杆28上，夹座30固定在第二内螺纹块29的前侧，第四电机31可拆卸的设置在夹座30中，第四电机31的转动轴竖直向下设置，夹头32固定在第四电机31的转动轴上；进料组件包括导杆气缸39、牵引块40、底板33、导轨34、滑块35、托板36、限位块37和台架38；底板33横向固定在台板3的上平面上，底板33中开设有滑槽331，牵引块40设置在滑槽331中，托板36横向设置在底板33的上方，导杆气缸39横向设置在台板3的下平面上，牵引块40的上端固定在托板36的下平面上，导杆气缸39的伸缩端横向向前固定在牵引块40的下端，底板33的上平面上固定有两个对称平行分布的导轨34，每个导轨34上均套设有两个滑块35，四个滑块35均固定在托板36的下平面上；台架38固定在托板36的上平面上，限位块37包括两个，两个限位块37均固定在底板33的上平面上并分别设于托板36的前后两侧；台板3的前侧开设有两个开口槽301，两个进料组件中的牵引块40分别设于两个开口槽301中。

使用时，将刀具安装在夹头32中，驱动两个导杆气缸39的伸缩端均向外伸出，进而借助两个牵引块40带动两个托板36均向前平移，直到两个托板36的前侧分别抵住前侧的两个限位块37，每个托板36在移动时，设在托板36上的四个滑块35会分别沿两个导轨34滑动，从而保证了平移的稳定性；接着，将两个板材分别固定在两个进料组件的台架38上，驱动两个导杆气缸39的伸缩端均向内收缩，以带动两个板材向后移动到柜体1内部，直到两个托板36的后侧分别抵住后侧的两个限位块37；然后启动第一电机17以使其转动轴旋转，进而带动第一螺杆19在第一内螺纹块18中转动，从而依据螺纹连接的原理带动牵引梁20前后移动，进而借助托梁10带动调节组件和升降组件前后移动，托梁10在移动时，设在托梁10上的两个柱套9会分别沿两个第一导柱7来回滑动，从而保证托梁10移动的平稳性；启动第二电机14以使其转动轴旋转，进而带动第二螺杆13在两个侧板8之间转动，从而依据螺纹连接的原理带动内螺纹套21左右移动，进而借助移动块22和H型支架23带动升降组件左右移动，移动块22在移动时会沿两个第二导柱12滑动，从而保证了升降组件移动的平稳性；再启动第三电机25以使其转动轴旋转，进而带动第三螺杆28在两个第二底座26之间转动，从而依据螺纹连接的原理带动第二内螺纹块29上下移动，从而借助夹座30带动第四电机31和夹头32上下移动，最终使得刀具移动到板材的边缘；接着，启动第四电机31以使其转动轴旋转，进而带动夹头32和刀具旋转，从而对板材的边缘进行修整，第二内螺纹块29在上下移动时会沿两个第三导柱27滑动，从而保证了第二内螺纹块29升降时的平稳性；当一个板材完成修整后，按照同理将刀具移动到另一个板材的边缘以继续进行修整；驱动修整后的板材所在的进料组件中的导杆气缸39的伸缩端均向外伸出，进而将修整后的板材向外移动到柜体1的前侧外部，卸下后重新装上一个未修整的板材，并操作导杆气缸39以使未修整的板材送入柜体1中等待加工，此时，另一个板材修整完毕，按照同理将刀具再移动到新装入的一个板材边缘，以此形成一个循环。

板材在切割后，四周边缘会产生毛刺或凹凸不平，需要借助工具进行修整，现有的修整大都借助人工手持工具手动进行，劳动强度大，加工效率较低，而且很容易在修整中出现歪斜，加工精度较低；本实用新型实现了板材的自动修整，降低了劳动强度并提高了加工效率，同时提升了加工精度，且操作简单方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims

1.一种修边整平装置，包括柜体、台板和主体，台板横向设于柜体的内部并设于柜体的前侧开口处下方，主体设置在台板上，其特征在于，所述主体包括侧架、侧块、移动组件和进料组件；所述台板的上平面上固定有两个对称设置的侧架，两个所述侧架的上侧均固定有一个相互对称设置的侧块，所述移动组件设置在两个侧块之间，所述进料组件包括两个，两个所述进料组件对称设于台板上并设于两个侧架之间；所述移动组件包括支撑块、第一电机、第一支座、第一内螺纹块、第一螺杆、牵引梁、侧板、托梁、导向组件、调节组件和升降组件；所述台板的上平面上固定有两个支撑块，两个所述支撑块均设于两个进料组件之间，所述第一螺杆横向且可转动的穿插设置在两个支撑块之间，所述第一电机通过第一支座固定在台板的上平面上并设于在第一螺杆的后侧，所述第一电机的转动轴横向向前固定在第一螺杆的后端，所述第一内螺纹块套设螺接在第一螺杆上，所述牵引梁横向固定在第一内螺纹块的上侧，所述托梁横向固定在牵引梁的上侧，所述托梁的左右两端均固定有一个相互对称设置的侧板，所述托梁的下侧设有两个对称分布的导向组件，所述调节组件设置在托梁的上侧，所述升降组件设置在调节组件上。

2.根据权利要求1所述的一种修边整平装置，其特征在于，所述导向组件包括第二支座、第一导柱和柱套，所述第一导柱横向设置在侧块的上方，所述第一导柱的两端均固定有一个第二支座，两个所述第二支座均固定在侧块的上侧，所述柱套套设在第一导柱上并固定在托梁的下平面上。

3.根据权利要求2所述的一种修边整平装置，其特征在于，所述调节组件包括第二导柱、第二螺杆、第二电机、第一底座、内螺纹套、移动块和H型支架，所述托梁的上平面上固定有两个对称设置的第一底座，两个所述第一底座之间固定有两个横向且平行分布的第二导柱；所述第二螺杆横向且可活动的穿插设置在两个第一底座之间并设于托梁的上方且与第一螺杆相互垂直分布，所述第二螺杆的两端分别可转动的插入连接在两个侧板中，所述第二电机固定在右侧的一个侧板的外侧，所述第二电机的转动轴横向向左穿过右侧的一个侧板并固定在第二螺杆的右端，所述移动块固定在H型支架的下侧，所述内螺纹套套设螺接在第二螺杆上并嵌入在移动块中。

4.根据权利要求3所述的一种修边整平装置，其特征在于，所述升降组件包括第二底座、第三导柱、第三螺杆、第二内螺纹块、L型支架、第三电机、夹座、第四电机和夹头；所述H型支架的前侧固定有两个竖向排布的第二底座，两个所述第二底座之间设置有第二内螺纹块，所述第三螺杆竖直穿插螺接在第二内螺纹块中，所述第三螺杆的两端分别可转动的穿插连接在两个第二底座中，所述第二内螺纹块中穿插设置有两个竖直分布的第三导柱，两个所述第三导柱对称设于第三螺杆的左右两侧，所述L型支架固定在H型支架上，所述第三电机固定在L型支架上，所述第三电机的转动轴竖直向下固定在第三螺杆的上端，所述第二内螺纹块套设螺接在第三螺杆上，所述夹座固定在第二内螺纹块的前侧，所述第四电机可拆卸的设置在夹座中，所述第四电机的转动轴竖直向下设置，所述夹头固定在第四电机的转动轴上。

5.根据权利要求1所述的一种修边整平装置，其特征在于，所述进料组件包括导杆气缸、牵引块、底板、导轨、滑块、托板、限位块和台架；所述底板横向固定在台板的上平面上，所述底板中开设有滑槽，所述牵引块设置在滑槽中，所述托板横向设置在底板的上方，所述导杆气缸横向设置在台板的下平面上，所述牵引块的上端固定在托板的下平面上，所述导杆气缸的伸缩端横向向前固定在牵引块的下端，所述底板的上平面上固定有两个对称平行分布的导轨，每个所述导轨上均套设有两个滑块，四个所述滑块均固定在托板的下平面上；所述台架固定在托板的上平面上，所述限位块包括两个，两个所述限位块均固定在底板的上平面上并分别设于托板的前后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种修边整平装置，其特征在于，所述台板的前侧开设有两个开口槽，两个进料组件中的所述牵引块分别设于两个开口槽中。