CN215471734U - 数控锯钻铣联合加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控锯钻铣联合加工机，其包括底座和控制装置，所述底座上设有木料夹紧工作台，所述木料夹紧工作台上固定有横靠板、纵靠板和木料夹持机构，特征在于所述底座上还设有锯铣横移滑道和锯铣横移驱动装置，所述锯铣横移滑道上端滑道动连接有横移底座，所述横移底座经锯铣横移驱动装置驱动沿着锯铣横移滑道横向移动，所述横移底座上端横向依次安装有铣削装置和锯槽装置，所述木料定位工作台位于锯铣横移滑道一侧，所述木料定位工作台上方设有所述钻孔装置，所述钻孔装置、锯铣横移驱动装置、铣削装置和锯槽装置分别与控制装置连接，达到了工作效率高、工人劳动强度低、加工精度高的作用。

Description

数控锯钻铣联合加工机

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体地说是一种用于梁柱木结构房屋接点安装五金部件的榫槽和孔加工的数控锯钻铣联合加工机。

背景技术

众所周知，现有的梁柱木结构房屋的木料端部在加工榫槽和孔时，通常都是工人手持链条式锯条，对木料端部进行锯切深槽，加工完毕，再将木料搬到开榫机上，对木料端部加工浅槽，加工完毕，工人再将木料搬到钻孔机上进行钻孔，这种手动加工的实质性不足是：1、工作效率极低、工人劳动强度大；2、加工精度低，导致通过五金部件连接的两个木料的侧面不在同一平面，进而影响了梁柱木料的使用。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术的实质性不足，提供一种结构新颖、工作效率高、工人劳动强度低、加工精度高的数控锯钻铣联合加工机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术手段是：

一种数控锯钻铣联合加工机，包括底座1和控制装置，所述底座1上设有木料夹紧工作台2，所述木料夹紧工作台2上固定有定位木料的横靠板3、纵靠板4和木料夹持机构20，其特征在于所述底座1上还设有锯铣横移滑道5和锯铣横移驱动装置6，所述锯铣横移滑道5上端滑道动连接有横移底座7，所述横移底座7经锯铣横移驱动装置6驱动沿着锯铣横移滑道5横向移动，所述横移底座7上端横向依次安装有铣削装置8和锯槽装置9，以利于通过铣削装置8对预制件木料铣焊线、铣五金件镶嵌槽，通过锯槽装置9对预制件木料的连接件槽进行锯切加工，所述木料夹紧工作台2位于锯铣横移滑道5一侧，所述木料夹紧工作台2上方设有所述钻孔装置10，所述钻孔装置10、锯铣横移驱动装置6、铣削装置8和锯槽装置9分别与控制装置连接，以利于通过控制装置自动控制钻孔装置10、锯铣横移驱动装置6、铣削装置8和锯槽装置9动作，对预制件木料上的安装孔、铣焊线、铣五金件镶嵌槽、铣锯连接件槽自动加工，达到了工作效率高、工人劳动强度低、加工精度高的作用。

本实用新型可在所述钻孔装置10和横梁11间设有钻孔装置横移装置13，所述钻孔装置横移装置13经控制装置驱动横向移动，以利于通过控制装置自动控制钻孔装置横移装置动作，带动钻孔装置横向移动，进而达到了自动加工木料上的横向多点位钻孔的作用。

本实用新型也可在所述立柱12与底座1间设有钻孔装置纵移装置14，所述钻孔装置纵移装置14经控制装置驱动纵向移动，以利于通过控制装置自动控制钻孔装置纵移装置动作，带动钻孔装置纵向移动，进而达到了自动加工木料上的纵向多点位钻孔的作用。

本实用新型也可在所述横移底座7和铣削装置8的铣头安装架83间设有铣削装置纵移装置15，以利于通过所述铣削装置纵移装置15调整铣削装置8的纵向位置，进而达到了加工不同深度的铣焊线、铣五金件镶嵌槽的作用。

本实用新型也可在所述横移底座7和锯槽装置9的锯片安装架92间设有锯槽装置纵移装置16，以利于通过所述锯槽装置纵移装置调整锯槽装置的纵向位置，进而达到了加工不同深度连接件槽的作用。

本实用新型也可在所述铣削装置8和铣头安装架83间设有铣头高度调节装置17，所述铣头高度调节装置17包括铣头升降丝杠171、铣头升降连接丝母、高度调节装置Ⅰ173和铣头升降滑轨174，所述铣头升降丝杠171垂直设置在铣头升降滑轨174和铣头安装架83上设有的升降滑道间，所述铣头升降丝杠171经轴承、轴承座固定在铣头安装架83上，所述铣头升降丝杠171上螺纹连接有铣头升降丝母172，所述铣头升降丝杠171一端固定连接有高度调节装置Ⅰ173，所述高度调节装置Ⅰ173可以采用手轮Ⅰ；或者采用伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ经控制装置控制；所述铣头升降丝母172另一侧与铣头升降滑轨174固定连接，所述铣头升降滑轨174两侧分别与铣头安装架83的升降滑道滑动连接，所述铣头升降滑轨174另一侧与铣头驱动电机82固定连接，以利于通过手轮Ⅰ带动铣头升降丝杠旋转，铣头升降丝杠171带动铣头升降连接丝母以及铣头安装架83沿着铣头升降滑轨174上升或下降，进而达到了加工不同位置或宽度的焊线、五金件镶嵌槽的作用。

本实用新型也可在所述锯槽装置9和锯片安装架92间设有锯片高度调节装置18，所述锯片高度调节装置18包括锯片升降丝杠、锯片升降连接丝母、高度调节装置Ⅱ183和锯片升降滑轨，所述锯片升降丝杠垂直设置在锯片升降滑轨和锯片安装架上设有的升降滑道间，所述锯片升降丝杠经轴承、轴承座固定在锯片安装架上，所述锯片升降丝杠上螺纹连接有锯片升降丝母，所述锯片升降丝杠一端固定连接有高度调节装置Ⅱ，所述高度调节装置Ⅱ183可以采用手轮Ⅱ；或者采用伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ经控制装置控制；所述锯片升降丝母另一侧与锯片升降滑轨固定连接，所述锯片升降滑轨两侧分别与锯片安装架的升降滑道滑动连接，所述锯片升降滑轨另一侧与锯片驱动电机固定连接，以利于通过手轮Ⅱ带动锯片升降丝杠旋转，锯片升降丝杠带动锯片升降连接丝母以及锯片安装架沿着锯片升降滑轨上升或下降，进而达到了调整不同加工高度的连接件槽的作用。

本实用新型所述高度调节装置Ⅰ173还可以由水平伞齿轮Ⅰ1731、垂直伞齿轮Ⅰ1732、转轴Ⅰ1733、铣头高度调节手轮Ⅰ1734、转轴滑座Ⅰ1735和转轴支座Ⅰ1736组成，所述水平伞齿轮Ⅰ1731固定在铣头升降丝杠下端，所述垂直伞齿轮Ⅰ1732与水平伞齿轮Ⅰ1731相啮合，所述转轴Ⅰ1733依次与转轴滑座Ⅰ1735可轴向滑动连接、经轴承与转轴支座Ⅰ1736固定连接后、一端与垂直伞齿轮Ⅰ1732固定连接，另一端与铣头高度调节手轮Ⅰ1734固定连接，所述转轴滑座Ⅰ1735与横移底座固定连接，所述转轴支座Ⅰ1736下端与铣头安装架固定连接，当要调整铣头高度时，通过旋转铣头高度调节手轮Ⅰ1734，带动转轴Ⅰ1733旋转，转轴Ⅰ1733带动垂直伞齿轮旋转，垂直伞齿轮带动水平伞齿轮旋转，进而带动铣头升降丝杠旋转，铣头升降丝杠带动铣头升降连接丝母沿着铣头升降滑轨上升或下降，进而调整了铣头上升或下降，达到了方便调节高度的作用。

本实用新型所述高度调节装置Ⅱ183还可以由水平伞齿轮Ⅱ、垂直伞齿轮Ⅱ、转轴Ⅱ1833、锯片高度调节手轮Ⅱ1834、转轴滑座Ⅱ1835和转轴支座Ⅱ1836组成，所述水平伞齿轮Ⅱ固定在锯片升降丝杠下端，所述垂直伞齿轮Ⅱ与水平伞齿轮Ⅱ相啮合，所述转轴Ⅱ1833依次与转轴滑座Ⅱ1835可轴向滑动连接、经轴承与转轴支座Ⅱ1836固定连接后、一端与垂直伞齿轮Ⅱ固定连接，另一端与锯片高度调节手轮Ⅱ1834固定连接，所述转轴滑座Ⅱ1835与横移底座固定连接，所述转轴支座Ⅱ1836下端与锯片安装架固定连接，当要调整锯片高度时，通过旋转锯片高度调节手轮Ⅱ1834，带动转轴Ⅱ1833旋转，转轴Ⅱ1833带动垂直伞齿轮Ⅱ旋转，垂直伞齿轮Ⅱ带动水平伞齿轮Ⅱ旋转，进而带动锯片升降丝杠旋转，锯片升降丝杠带动锯片升降连接丝母沿着锯片升降滑轨上升或下降，进而调整了锯片上升或下降，达到了方便调节高度的作用。

本实用新型还可在所述木料夹紧工作台2上设有钻孔通槽19，所述木料夹紧工作台下方设有下钻孔装置21，所述下钻孔装置21经控制装置控制，所述下钻孔装置21安装在下横梁22上，所述下横梁22两端分别与立柱12固定连接，本实用新型所述下钻孔装置21与钻孔装置10镜像设置，以利于通过下钻孔装置对木料的下端面进行钻孔，达到对大型木料的下端面的孔进行加工的作用。

本实用新型还可在所述下钻孔装置21和下横梁22间设有下钻孔装置横移装置23，所述下钻孔装置横移装置23经控制装置控制，以利于通过下钻孔装置横移装置带动下钻孔装置横向移动，来调整木料的下端面的钻孔位置，达到对大型木料进行快捷加工的作用。

本实用新型还可在所述铣刀纵移滑道和锯片纵移滑道上设有刻度尺，以利于精确调整锯片和/或铣头移动的距离。

本实用新型由于采用上述结构，具有工作效率高、工人劳动强度低、加工精度高优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的另一方向的结构示意图。

附图标记：底座1、木料夹紧工作台2、横靠板3、纵靠板4、锯铣横移滑道5、锯铣横移驱动装置6、横移底座7、铣削装置8、锯槽装置9、钻孔装置10、横梁11、立柱12、钻孔装置横移装置13、钻孔装置纵移装置14、铣头纵移装置15、锯槽装置纵移装置16、铣头高度调节装置17、锯片高度调节装置18、钻孔通槽19、木料夹持机构20、下钻孔装置21、下横梁22、下钻孔装置横移装置23、锯铣横移电机61、锯铣横移丝杠62、铣头81、铣头驱动电机82、铣头安装架83、锯片91、锯片安装架92 、锯片电机93、钻具安装架101、钻具102、升降气缸103、升降滑轨104、铣头纵移手柄151、铣头纵移丝杠152、铣头纵移滑道153、铣头纵移丝母154、锯片纵移手柄161、锯片纵移丝杠162、锯片纵移滑道163、锯片纵移丝母164、铣头升降丝杠171、铣头升降丝母172、高度调节装置Ⅰ173、铣头升降滑轨174、水平伞齿轮Ⅰ1731、垂直伞齿轮Ⅰ1732、转轴Ⅰ1733、铣头高度调节手轮Ⅰ1734、转轴滑座Ⅰ1735、转轴支座Ⅰ1736、高度调节装置Ⅱ183、转轴Ⅱ1833、锯片高度调节手轮Ⅱ1834、转轴滑座Ⅱ1835、转轴支座Ⅱ1836。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种数控锯钻铣联合加工机，包括底座1和控制装置，所述控制装置采用PLC控制装置，所述底座1上设有木料夹紧工作台2，所述木料夹紧工作台2上固定有定位木料的横靠板3、纵靠板4和木料夹持机构20，木料夹持机构20经控制装置控制，所述木料夹持机构可以采用气缸，也可以采用电动推杆，其特征在于所述底座1上还设有锯铣横移滑道5和锯铣横移驱动装置6，所述锯铣横移滑道5上端滑道动连接有横移底座7，所述横移底座7经锯铣横移驱动装置6驱动沿着锯铣横移滑道5横向移动，所述横移底座7上端横向依次安装有铣削装置8和锯槽装置9，以利于通过铣削装置8对预制件木料铣焊线、铣五金件镶嵌槽，通过锯槽装置9对预制件木料的连接件槽进行锯切加工，

本实用新型所述锯铣横移驱动装置6是由锯铣横移电机61、锯铣横移丝杠62和锯铣螺母（图中未示出）组成，所述锯铣横移丝杠62位于锯铣横移滑道5间、且两端分别经轴承、轴承座固定在底座1上，所述锯铣横移丝杠62上螺纹连接有锯铣螺母，所述锯铣横移丝杠62一端与锯铣横移电机61输出轴固定连接，所述锯铣横移电机61经控制装置控制，所述锯铣螺母与横移底座7固定连接；

本实用新型所述铣削装置8是由铣头81、铣头驱动电机82和铣头安装架83组成，所述铣头驱动电机82固定在铣头安装架83上，所述铣头驱动电机82输出轴上固定有铣头81，所述铣头驱动电机82经控制装置控制，

本实用新型所述锯槽装置9是由锯片91、锯片安装架92 、锯片电机93组成，所述锯片电机93固定在锯片安装架92上，所述锯片91固定在锯片轴上，所述锯片轴经轴承固定在锯片安装架92上，所述锯片轴经锯片电机93驱动，所述锯片电机93经控制装置控制，

所述木料夹紧工作台2位于锯铣横移滑道5一侧，所述木料夹紧工作台2上方设有所述钻孔装置10，所述钻孔装置10是由钻具安装架101、钻具102、升降气缸103组成，所述钻具安装架101一侧固定设有升降滑轨104和升降气缸103，所述钻具102一侧与升降滑轨104滑动连接，所述升降气缸103位于升降滑轨104上端，所述升降气缸103的伸缩杆与钻具102固定连接，所述升降气缸103经控制装置控制，所述钻孔装置10经钻具安装架101固定安装在横梁11上，所述横梁11两端分别经立柱12与底座1固定连接，以利于对木料进行钻孔，所述钻孔装置10、锯铣横移驱动装置6、铣削装置8和锯槽装置9分别与控制装置连接，以利于通过控制装置自动控制钻孔装置10、锯铣横移驱动装置6、铣削装置8和锯槽装置9动作，对预制件木料上的安装孔、铣焊线、铣五金件镶嵌槽、铣锯连接件槽自动加工，达到了工作效率高、工人劳动强度低、加工精度高的作用。

本实用新型可在所述钻孔装置10和横梁11间设有钻孔装置横移装置13，所述钻孔装置横移装置13经控制装置驱动横向移动，本实用新型所述钻孔装置横移装置13是由横移滑道、钻具横移丝杠、钻具横移电机和钻具横移螺母（图中未示出）组成，所述横梁一侧固定有横移滑道，所述横移滑道间设有钻具横移丝杠，所述钻具横移丝杠上螺纹连接有钻具横移螺母，所述钻具横移丝杠两端分别经轴承、轴承座与横梁固定连接，所述钻具横移丝杠经钻具横移电机驱动，所述钻具横移电机经控制装置控制，所述钻具横移螺母与钻具安装架固定连接，所述钻具安装架经一侧经滑轨与横移滑道滑动连接，以利于通过控制装置自动控制钻孔装置横移装置动作，带动钻孔装置横向移动，进而达到了自动加工木料上的横向多点位钻孔的作用。

本实用新型也可在所述立柱12与底座1间设有钻孔装置纵移装置14，所述钻孔装置纵移装置14经控制装置驱动纵向移动，所述钻孔装置纵移装置14是由钻孔纵移电机、钻孔纵移丝杠、钻孔纵移丝母和钻孔纵移滑道组成，所述立柱下端经钻孔纵移滑轨与钻孔纵移滑道滑动连接，所述立柱上固定有钻孔纵移丝母，所述钻孔纵移丝母与钻孔纵移丝杠螺纹连接，所述钻孔纵移丝杠两端经轴承、轴承座与底座固定连接，所述钻孔纵移丝杠经钻孔纵移电机驱动，所述钻孔纵移电机经控制装置控制，以利于通过控制装置自动控制钻孔装置纵移装置动作，带动钻孔装置纵向移动，进而达到了自动加工木料上的纵向多点位钻孔的作用。

本实用新型也可在所述横移底座7和铣削装置8的铣头安装架83间设有铣削装置纵移装置15，所述铣头纵移装置15包括铣头纵移电机或铣头纵移手柄151、铣头纵移丝杠152、铣头纵移滑道153、铣头纵移丝母154，所述铣头安装架83两侧分别与铣头纵移滑道153滑动连接，所述铣头安装架83与铣头纵移丝母154固定连接，所述铣头纵移丝母154与铣头纵移丝杠152螺纹连接，所述铣头纵移丝杠152经轴承、轴承座与横移底座7固定连接，所述所述铣头纵移丝杠152一端连接铣头纵移手柄151，或者一端连接铣头纵移电机151，所述铣头纵移电机经控制装置控制，本实用新型实施例优选连接铣头纵移手柄151，以利于通过所述铣削装置纵移装置15调整铣削装置8的纵向位置，进而达到了加工不同深度的铣焊线、铣五金件镶嵌槽的作用。

本实用新型也可在所述横移底座7和锯槽装置9的锯片安装架92间设有锯槽装置纵移装置16，所述锯槽装置纵移装置16包括锯片纵移电机或锯片纵移手柄161、锯片纵移丝杠162、锯片纵移滑道163、锯片纵移丝母164，所述锯片安装架92两侧分别与锯片纵移滑道163滑动连接，所述锯片安装架92与锯片纵移丝母164固定连接，所述锯片纵移丝母164与锯片纵移丝杠162螺纹连接，所述锯片纵移丝杠162经轴承、轴承座与横移底座7固定连接，所述锯片纵移丝杠162一端连接锯片纵移手柄161，或者一端连接锯片纵移电机，所述锯片纵移电机经控制装置控制，本实用新型实施例优选连接锯片纵移手柄161，以利于通过所述锯槽装置纵移装置调整锯槽装置的纵向位置，进而达到了加工不同深度连接件槽的作用。

本实用新型也可在所述铣削装置8和铣头安装架83间设有铣头高度调节装置17，所述铣头高度调节装置17包括铣头升降丝杠171、铣头升降连接丝母、高度调节装置Ⅰ173和铣头升降滑轨174，所述铣头升降丝杠171垂直设置在铣头升降滑轨174和铣头安装架83上设有的升降滑道间，所述铣头升降丝杠171经轴承、轴承座固定在铣头安装架83上，所述铣头升降丝杠171上螺纹连接有铣头升降丝母172，所述铣头升降丝杠171一端固定连接有高度调节装置Ⅰ173，所述高度调节装置Ⅰ173可以采用手轮Ⅰ；或者采用伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ经控制装置控制；所述铣头升降丝母172另一侧与铣头升降滑轨174固定连接，所述铣头升降滑轨174两侧分别与铣头安装架83的升降滑道滑动连接，所述铣头升降滑轨174另一侧与铣头驱动电机82固定连接，以利于通过手轮Ⅰ带动铣头升降丝杠旋转，铣头升降丝杠171带动铣头升降连接丝母以及铣头安装架83沿着铣头升降滑轨174上升或下降，进而达到了加工不同位置或宽度的焊线、五金件镶嵌槽的作用。

本实用新型也可在所述锯槽装置9和锯片安装架92间设有锯片高度调节装置18，所述锯片高度调节装置18包括锯片升降丝杠、锯片升降连接丝母、高度调节装置Ⅱ183和锯片升降滑轨，所述锯片升降丝杠垂直设置在锯片升降滑轨和锯片安装架上设有的升降滑道间，所述锯片升降丝杠经轴承、轴承座固定在锯片安装架上，所述锯片升降丝杠上螺纹连接有锯片升降丝母，所述锯片升降丝杠一端固定连接有高度调节装置Ⅱ，所述高度调节装置Ⅱ173可以采用手轮Ⅱ；或者采用伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ经控制装置控制；所述锯片升降丝母另一侧与锯片升降滑轨固定连接，所述锯片升降滑轨两侧分别与锯片安装架的升降滑道滑动连接，所述锯片升降滑轨另一侧与锯片驱动电机固定连接，以利于通过手轮Ⅱ带动锯片升降丝杠旋转，锯片升降丝杠带动锯片升降连接丝母以及锯片安装架沿着锯片升降滑轨上升或下降，进而达到了调整不同加工高度的连接件槽的作用。

本实用新型所述高度调节装置Ⅰ173还可以由水平伞齿轮Ⅰ1731、垂直伞齿轮Ⅰ1732、转轴Ⅰ1733、铣头高度调节手轮Ⅰ1734、转轴滑座Ⅰ1735和转轴支座Ⅰ1736组成，所述水平伞齿轮Ⅰ1731固定在铣头升降丝杠下端，所述垂直伞齿轮Ⅰ1732与水平伞齿轮Ⅰ1731相啮合，所述转轴Ⅰ1733依次与转轴滑座Ⅰ1735可轴向滑动连接、经轴承与转轴支座Ⅰ1736固定连接后、一端与垂直伞齿轮Ⅰ1732固定连接，另一端与铣头高度调节手轮Ⅰ1734固定连接，所述转轴滑座Ⅰ1735与横移底座固定连接，所述转轴支座Ⅰ1736下端与铣头安装架固定连接，当要调整铣头高度时，通过旋转铣头高度调节手轮Ⅰ1734，带动转轴Ⅰ1733旋转，转轴Ⅰ1733带动垂直伞齿轮旋转，垂直伞齿轮带动水平伞齿轮旋转，进而带动铣头升降丝杠旋转，铣头升降丝杠带动铣头升降连接丝母沿着铣头升降滑轨上升或下降，进而调整了铣头上升或下降，达到了方便调节高度的作用。

本实用新型所述高度调节装置Ⅱ183还可以由水平伞齿轮Ⅱ、垂直伞齿轮Ⅱ、转轴Ⅱ1833、锯片高度调节手轮Ⅱ1834、转轴滑座Ⅱ1835和转轴支座Ⅱ1836组成，所述水平伞齿轮Ⅱ固定在锯片升降丝杠下端，所述垂直伞齿轮Ⅱ与水平伞齿轮Ⅱ相啮合，所述转轴Ⅱ1833依次与转轴滑座Ⅱ1835可轴向滑动连接、经轴承与转轴支座Ⅱ1836固定连接后、一端与垂直伞齿轮Ⅱ固定连接，另一端与锯片高度调节手轮Ⅱ1834固定连接，所述转轴滑座Ⅱ1835与横移底座固定连接，所述转轴支座Ⅱ1836下端与锯片安装架固定连接，当要调整锯片高度时，通过旋转锯片高度调节手轮Ⅱ1834，带动转轴Ⅱ1833旋转，转轴Ⅱ1833带动垂直伞齿轮Ⅱ旋转，垂直伞齿轮Ⅱ带动水平伞齿轮Ⅱ旋转，进而带动锯片升降丝杠旋转，锯片升降丝杠带动锯片升降连接丝母沿着锯片升降滑轨上升或下降，进而调整了锯片上升或下降，达到了方便调节高度的作用。

本实用新型还可在所述木料夹紧工作台2上设有钻孔通槽19，所述木料夹紧工作台下方设有下钻孔装置21，所述下钻孔装置21经控制装置控制，所述下钻孔装置21安装在下横梁22上，所述下横梁22两端分别与立柱12固定连接，本实用新型所述下钻孔装置21与钻孔装置10镜像设置，以利于通过下钻孔装置对木料的下端面进行钻孔，达到对大型木料的下端面的孔进行加工的作用。

本实用新型还可在所述下钻孔装置21和下横梁22间设有下钻孔装置横移装置23，所述下钻孔装置横移装置23经控制装置控制，本实用新型所述下钻孔装置横移装置是由下横移滑道、下钻具横移丝杠、下钻具横移电机和下钻具横移螺母组成，所述下横梁一侧固定有下横移滑道，所述下横移滑道间设有下钻具横移丝杠，所述下钻具横移丝杠上螺纹连接有下钻具横移螺母，所述下钻具横移丝杠两端分别经轴承、轴承座与下横梁固定连接，所述下钻具横移丝杠经下钻具横移电机驱动，所述下钻具横移电机经控制装置控制，所述下钻具横移螺母与下钻具安装架固定连接，所述下钻具安装架经一侧经滑轨与下横移滑道滑动连接，以利于通过下钻孔装置横移装置带动下钻孔装置横向移动，来调整木料的下端面的钻孔位置，达到对大型木料进行快捷加工的作用。

本实用新型还可在所述铣刀纵移滑道和锯片纵移滑道上设有刻度尺，以利于精确调整锯片和/或铣头移动的距离。

本实用新型在自动加工梁柱木结构房屋的木料时，首先，将梁柱木料一端放置在木料夹紧工作台上，通过横靠板、纵靠板对梁柱木料进行定位，点击控制装置，控制装置指令木料夹持机构对梁柱木料进行夹紧，将梁柱木料固定在木料夹紧工作台上，开始准备加工梁柱木料端部的连接榫槽和固定孔；

根据加工需要，调整铣削装置的高度和梁柱木料端部的切削位置，当要调整铣头高度时，通过手轮Ⅰ或者通过控制装置指令伺服电机Ⅰ带动铣头升降丝杠旋转，铣头升降丝杠171带动铣头升降连接丝母以及铣头安装架83沿着铣头升降滑轨174上升或下降；或者，通过旋转铣头高度调节手轮Ⅰ1734，带动转轴Ⅰ1733旋转，转轴Ⅰ1733带动垂直伞齿轮旋转，垂直伞齿轮带动水平伞齿轮旋转，进而带动铣头升降丝杠旋转，铣头升降丝杠带动铣头升降连接丝母沿着铣头升降滑轨上升或下降，进而调整了铣头上升或下降，达到了方便调节切削位置的作用。

调整铣削深度时，旋转铣头纵移手柄151，铣头纵移手柄151带动铣头纵移丝杠152旋转，铣头纵移丝杠152带动铣头纵移丝母154以及铣头纵移丝母154上的铣头安装架83沿着铣头纵移滑道153移动，移动到设定的距离后停止，进而达到了快速调整不同深度的铣焊线、铣五金件镶嵌槽的作用。

同理，当要调整锯片高度时，手动旋转手轮Ⅱ或者通过控制装置指令伺服电机Ⅱ带动锯片升降丝杠旋转，锯片升降丝杠带动锯片升降连接螺母以及锯片安装架沿着锯片升降滑轨上升或下降；或者，通过旋转锯片高度调节手轮Ⅱ1834，带动转轴Ⅱ1833旋转，转轴Ⅱ1833带动垂直伞齿轮Ⅱ旋转，垂直伞齿轮Ⅱ带动水平伞齿轮Ⅱ旋转，进而带动锯片升降丝杠旋转，锯片升降丝杠带动锯片升降连接丝母沿着锯片升降滑轨上升或下降，进而调整了锯片上升或下降，达到了方便调节高度的作用；

调整锯片锯切深度时，操作工人即可快速手动旋转锯片纵移手柄161，锯片纵移丝杠162旋转，带动锯片纵移丝母以及锯片纵移丝母164上的锯片安装架沿着锯片纵移滑道移动，调整锯片的切割深度后停止。

上述铣削装置和锯槽装置调整完毕，操作工人点击控制装置中的触摸屏工作按钮，控制装置开始自动指令钻孔装置和/或下钻孔装置对梁柱木料端部进行钻安装孔眼，自动指令铣削装置对梁柱木料进行铣五金件镶嵌槽、铣连接件槽加工，自动指令锯槽装置对梁柱木料的连接件槽进行锯切加工。

本实用新型由于采用上述结构，显著提高了加工速度，具有工作效率高、工人劳动强度低、加工精度高优点。

Claims (10)

1.一种数控锯钻铣联合加工机，包括底座和控制装置，所述底座上设有木料夹紧工作台，所述木料夹紧工作台上固定有定位木料的横靠板、纵靠板和木料夹持机构，其特征在于所述底座上还设有锯铣横移滑道和锯铣横移驱动装置，所述锯铣横移滑道上端滑道动连接有横移底座，所述横移底座经锯铣横移驱动装置驱动沿着锯铣横移滑道横向移动，所述横移底座上端横向依次安装有铣削装置和锯槽装置，所述木料夹紧工作台位于锯铣横移滑道一侧，所述木料夹紧工作台上方设有钻孔装置，钻孔装置经钻具安装架固定安装在横梁上，所述横梁两端分别经立柱与底座固定连接，钻孔装置、锯铣横移驱动装置、铣削装置和锯槽装置分别与控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控锯钻铣联合加工机，其特征在于所述钻孔装置和横梁间设有钻孔装置横移装置，所述钻孔装置横移装置经控制装置驱动横向移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控锯钻铣联合加工机，其特征在于所述立柱与底座间设有钻孔装置纵移装置，所述钻孔装置纵移装置经控制装置驱动纵向移动。

4.根据权利要求3所述的一种数控锯钻铣联合加工机，其特征在于所述横移底座和铣削装置的铣头安装架间设有铣削装置纵移装置。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种数控锯钻铣联合加工机，其特征在于所述横移底座和锯槽装置的锯片安装架间设有锯槽装置纵移装置。

6.根据权利要求5所述的一种数控锯钻铣联合加工机，其特征在于所述铣削装置和铣头安装架间设有铣头高度调节装置，所述铣头高度调节装置包括铣头升降丝杠、铣头升降连接丝母、高度调节装置Ⅰ和铣头升降滑轨，所述铣头升降丝杠垂直设置在铣头升降滑轨和铣头安装架上设有的升降滑道间，所述铣头升降丝杠经轴承、轴承座固定在铣头安装架上，所述铣头升降丝杠上螺纹连接有铣头升降丝母，所述铣头升降丝杠一端固定连接有高度调节装置Ⅰ，所述铣头升降丝母另一侧与铣头升降滑轨固定连接，所述铣头升降滑轨两侧分别与铣头安装架的升降滑道滑动连接，所述铣头升降滑轨另一侧与铣头驱动电机固定连接。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的一种数控锯钻铣联合加工机，其特征在于所述锯槽装置和锯片安装架间设有锯片高度调节装置，所述锯片高度调节装置包括锯片升降丝杠、锯片升降连接丝母、高度调节装置Ⅱ和锯片升降滑轨，所述锯片升降丝杠垂直设置在锯片升降滑轨和锯片安装架上设有的升降滑道间，所述锯片升降丝杠经轴承、轴承座固定在锯片安装架上，所述锯片升降丝杠上螺纹连接有锯片升降丝母，所述锯片升降丝杠一端固定连接有高度调节装置Ⅱ，所述锯片升降丝母另一侧与锯片升降滑轨固定连接，所述锯片升降滑轨两侧分别与锯片安装架的升降滑道滑动连接，所述锯片升降滑轨另一侧与锯片驱动电机固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控锯钻铣联合加工机，其特征在于高度调节装置Ⅰ采用手轮Ⅰ；或者采用伺服电机Ⅰ，所述伺服电机Ⅰ经控制装置控制；或者，由水平伞齿轮Ⅰ、垂直伞齿轮Ⅰ、转轴Ⅰ、铣头高度调节手轮Ⅰ、转轴滑座Ⅰ和转轴支座Ⅰ组成，所述水平伞齿轮Ⅰ固定在铣头升降丝杠下端，所述垂直伞齿轮Ⅰ与水平伞齿轮Ⅰ相啮合，所述转轴Ⅰ依次与转轴滑座Ⅰ可轴向滑动连接、经轴承与转轴支座Ⅰ固定连接后、一端与垂直伞齿轮Ⅰ固定连接，另一端与铣头高度调节手轮Ⅰ固定连接，所述转轴滑座Ⅰ与横移底座固定连接，所述转轴支座Ⅰ下端与铣头安装架固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控锯钻铣联合加工机，其特征在于高度调节装置Ⅱ采用手轮Ⅱ；或者采用伺服电机Ⅱ，所述伺服电机Ⅱ经控制装置控制；或者，由水平伞齿轮Ⅱ、垂直伞齿轮Ⅱ、转轴Ⅱ、锯片高度调节手轮Ⅱ、转轴滑座Ⅱ和转轴支座Ⅱ组成，所述水平伞齿轮Ⅱ固定在锯片升降丝杠下端，所述垂直伞齿轮Ⅱ与水平伞齿轮Ⅱ相啮合，所述转轴Ⅱ依次与转轴滑座Ⅱ轴向滑动连接、经轴承与转轴支座Ⅱ固定连接后、一端与垂直伞齿轮Ⅱ固定连接，另一端与锯片高度调节手轮Ⅱ固定连接，所述转轴滑座Ⅱ与横移底座固定连接，所述转轴支座Ⅱ下端与锯片安装架固定连接。

10.根据权利要求1或2或4或6或8或9所述的一种数控锯钻铣联合加工机，其特征在于所述木料夹紧工作台上设有钻孔通槽，所述木料夹紧工作台下方设有下钻孔装置，所述下钻孔装置经控制装置控制，所述下钻孔装置安装在下横梁上，所述下横梁两端分别与立柱固定连接，所述下钻孔装置与钻孔装置镜像设置；所述下钻孔装置和下横梁间设有下钻孔装置横移装置，所述下钻孔装置横移装置经控制装置控制。

Images