CN215357293U - 航天模具制备用卧式铣床的调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及航天模具制备用卧式铣床的调节结构，包括底板、滑动座、转动座、翻转架、驱动电机，底板两端设有定位板，两个定位板两端之间横向设置两个滑动座，滑动座顶部开设有滑口，滑动座中均滑动设有滑动块，滑动块上均水平贯穿设有第一丝杆，第一丝杆两端转动设置在定位板上，其中一个定位板的一侧设有用于驱动第一丝杆旋转的驱动电机，滑动块顶部均设有连接座，两个连接座上铰接所述翻转架的一端；底板两侧对称设置所述转动座，转动座位于滑动座中心，滑动座内侧铰接有连动杆，两个连动杆一端分别与翻转架两侧的中心铰接。无需人工反复拆卸安装夹具，减少了重新的定位时间，提高了加工效率。

Description

航天模具制备用卧式铣床的调节结构

技术领域

本实用新型属于铣床设备技术领域，具体涉及航天模具制备用卧式铣床的调节结构。

背景技术

铣床主要是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有铣床的定位结构主要通过夹具对机床上模具进行夹持固定，但是模具往往两侧表面都需要进行加工，而现有的装置不便于对待加工物品进行翻转定位，待模具一侧表面加工完毕后，再人工拆卸模具并翻转后进行装夹固定，存在操作不便，费时费力，加工效率较低的问题。中国专利CN201921866722.X公开了一种便于翻转工件的数控铣床，其翻转机构通过夹持组件将工件夹紧，然后利用高度调节调节电机一的位置，由于电机一与气缸固定连接，从而可带动工件上移；当工件上移至合适的高度后，启动电机一使其输出轴带动气缸随之转动，从而将工件翻转，这种翻转机构在调节时需要采用多个驱动设备进行驱动，操作复杂，成本较高，并且容易在翻转时导致夹持组件的松动，从而影响到工件的夹持精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，公开了航天模具制备用卧式铣床的调节结构，解决了现有的定位机构无法调节实现翻转功能的问题，通过对定位机构进行改进，增加了调节结构，使得在加工模具另一侧表面时，无需人工拆卸夹具并对模具进行翻转再固定。

具体的技术方案如下：

航天模具制备用卧式铣床的调节结构，包括底板、滑动座、转动座、翻转架、驱动电机，所述底板两端设有L型结构的定位板，两个所述定位板两端之间横向设置两个所述滑动座，所述滑动座顶部开设有滑口，且滑动座中均滑动设有滑动块，所述滑动块上均水平贯穿设有第一丝杆，所述第一丝杆两端转动设置在定位板上，且其中一个定位板的一侧设有用于驱动第一丝杆旋转的驱动电机，滑动块顶部均设有连接座，两个所述连接座上铰接设置所述翻转架的一端，翻转架为水平设置，翻转架的另一端放置在定位板顶部；所述底板两侧对称设置所述转动座，且转动座位置位于滑动座的中心位置，所述滑动座的内侧均铰接有连动杆，两个所述连动杆的一端分别与翻转架两侧的中心进行铰接。

进一步的，两个所述第一丝杆的一端均贯穿其中一个定位板并设有第一从动轮，且驱动电机的输出轴上设有第一主动轮，所述第一主动轮与两个第一从动轮之间分别通过一个第一传动带传动连接。

进一步的，所述翻转架呈矩形方框结构，且翻转架包括两个相对设置的定位柱和两个相对设置的固定柱，两个所述定位柱的内侧均设有滑轨，且定位柱通过所述滑轨设置有定位机构，两个定位柱的一端与连接座之间通过第一转轴进行铰接，且定位柱的外侧中心与连动杆的一端通过第二转轴进行铰接，所述连动杆另一端与滑动座之间通过第三转轴进行铰接，且所述第三转轴与第二转轴之间的间距是第一转轴与第二转轴之间间距的一半。

进一步的，所述定位机构包括定位块、第二丝杆、电机固定座和伺服电机，所述定位块的两端滑动设置在两个固定座的滑轨上，定位块上开设有多组安装口，每组所述安装口均通过螺栓螺母固定设置有两个相对设置的夹持块，所述定位块的两端均贯穿设置所述第二丝杆，所述第二丝杆一端与其中一个固定柱转动连接，第二丝杆的另一端均贯穿固定柱并设置有第二从动轮，所述电机固定座固定设置于固定柱外侧中心，电机固定座上固定设置所述伺服电机，伺服电机的输出轴上设有第二主动轮，所述第二主动轮与两个第二从动轮之间分别通过一个第二传动带传动连接。

进一步的，所述电机固定架呈“F”形结构。

进一步的，所述定位板顶部位于滑动座的两端均开设有用于容置连接座的容置槽。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过伺服电机驱动带动两个第二丝杆旋转，使得两个定位块对模具进行固定，再通过调节夹持块的位置对模具两上下两端进行夹持固定，翻转时通过驱动电机带动两个第一丝杆旋转，使得个滑动块在滑动座中滑动并带动翻转架的一端进行移动，使得翻转架在转动座以及连动杆的配合下，翻转架另一端抬起并完成180°翻转，最后放置在定位板上，从而实现铣刀对模具另一侧表面进行加工，无需人工反复拆卸安装夹具，减少了重新的定位时间，操作简单便捷，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型中翻转架翻转时的侧面剖视图。

附图标记说明

底板1、滑动座2、滑口21、滑动块22、第一丝杆23、第一从动轮231、连接座24、转动座3、连动杆31、第三转轴32、翻转架4、定位柱41、滑轨411、第一转轴412、第二转轴413、固定柱42、定位块43、安装口431、夹持块432、第二丝杆44、第二从动轮441、电机固定座45、伺服电机46、第二主动轮461、第二传动带462、驱动电机5、第一主动轮51、第一传动带52、定位板6、容置槽61。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，航天模具制备用卧式铣床的调节结构，包括底板1、滑动座2、转动座3、翻转架4、驱动电机5，所述底板1两端设有L型结构的定位板6，两个所述定位板6两端之间横向设置两个所述滑动座2，所述滑动座2顶部开设有滑口21，且滑动座2中均滑动设有滑动块22，所述滑动块22上均水平贯穿设有第一丝杆23，所述第一丝杆23两端转动设置在定位板6上，且其中一个定位板6的一侧设有用于驱动第一丝杆23旋转的驱动电机5，滑动块22顶部均设有连接座24，两个所述连接座24上铰接设置所述翻转架4的一端，翻转架4为水平设置，翻转架4的另一端放置在定位板6顶部；所述底板1两侧对称设置所述转动座3，且转动座3位置位于滑动座2的中心位置，所述滑动座2的内侧均铰接有连动杆31，两个所述连动杆31的一端分别与翻转架4两侧的中心进行铰接。

进一步的，两个所述第一丝杆23的一端均贯穿其中一个定位板6并设有第一从动轮231，且驱动电机5的输出轴上设有第一主动轮51，所述第一主动轮51与两个第一从动轮231之间分别通过一个第一传动带52传动连接。

进一步的，所述翻转架4呈矩形方框结构，且翻转架4包括两个相对设置的定位柱41和两个相对设置的固定柱42，两个所述定位柱41的内侧均设有滑轨411，且定位柱41通过所述滑轨411设置有定位机构，两个定位柱41的一端与连接座24之间通过第一转轴412进行铰接，且定位柱41的外侧中心与连动杆31的一端通过第二转轴413进行铰接，所述连动杆31另一端与滑动座2之间通过第三转轴32进行铰接，且所述第三转轴32与第二转轴413之间的间距是第一转轴412与第二转轴413之间间距的一半。

进一步的，所述定位机构包括定位块43、第二丝杆44、电机固定座45和伺服电机46，所述定位块43的两端滑动设置在两个固定座的滑轨411上，定位块43上开设有多组安装口431，每组所述安装口431均通过螺栓螺母固定设置有两个相对设置的夹持块432，所述定位块43的两端均贯穿设置所述第二丝杆44，所述第二丝杆44一端与其中一个固定柱42转动连接，第二丝杆44的另一端均贯穿固定柱42并设置有第二从动轮441，所述电机固定座45固定设置于固定柱42外侧中心，电机固定座45上固定设置所述伺服电机46，伺服电机46的输出轴上设有第二主动轮461，所述第二主动轮461与两个第二从动轮441之间分别通过一个第二传动带462传动连接。

进一步的，所述电机固定架呈“F”形结构。

进一步的，所述定位板6顶部位于滑动座2的两端均开设有用于容置连接座24的容置槽。

工作原理：

在固定模具时，先通过伺服电机46驱动带动两个第二丝杆44旋转，使得两个定位块43对模具两侧进行固定，再通过调节螺栓螺母，使得两个夹持块432对模具上下两端进行夹持固定。

翻转时通过驱动电机5带动两个第一丝杆23旋转，使得个滑动块22在滑动座2中滑动并带动翻转架4的一端进行移动，使得翻转架4在转动座3以及连动杆31的配合下，翻转架4另一端抬起并完成180°翻转，最后放置在定位板6上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.航天模具制备用卧式铣床的调节结构，其特征在于，包括底板(1)、滑动座(2)、转动座(3)、翻转架(4)、驱动电机(5)，所述底板(1)两端设有L型结构的定位板(6)，两个所述定位板(6)两端之间横向设置两个所述滑动座(2)，所述滑动座(2)顶部开设有滑口(21)，且滑动座(2)中均滑动设有滑动块(22)，所述滑动块(22)上均水平贯穿设有第一丝杆(23)，所述第一丝杆(23)两端转动设置在定位板(6)上，且其中一个定位板(6)的一侧设有用于驱动第一丝杆(23)旋转的驱动电机(5)，滑动块(22)顶部均设有连接座(24)，两个所述连接座(24)上铰接设置所述翻转架(4)的一端，翻转架(4)为水平设置，翻转架(4)的另一端放置在定位板(6)顶部；所述底板(1)两侧对称设置所述转动座(3)，且转动座(3)位置位于滑动座(2)的中心位置，所述滑动座(2)的内侧均铰接有连动杆(31)，两个所述连动杆(31)的一端分别与翻转架(4)两侧的中心进行铰接。

2.如权利要求1所述的航天模具制备用卧式铣床的调节结构，其特征在于，两个所述第一丝杆(23)的一端均贯穿其中一个定位板(6)并设有第一从动轮(231)，且驱动电机(5)的输出轴上设有第一主动轮(51)，所述第一主动轮(51)与两个第一从动轮(231)之间分别通过一个第一传动带(52)传动连接。

3.如权利要求1所述的航天模具制备用卧式铣床的调节结构，其特征在于，所述翻转架(4)呈矩形方框结构，且翻转架(4)包括两个相对设置的定位柱(41)和两个相对设置的固定柱(42)，两个所述定位柱(41)的内侧均设有滑轨(411)，且定位柱(41)通过所述滑轨(411)设置有定位机构，两个定位柱(41)的一端与连接座(24)之间通过第一转轴(412)进行铰接，且定位柱(41)的外侧中心与连动杆(31)的一端通过第二转轴(413)进行铰接，所述连动杆(31)另一端与滑动座(2)之间通过第三转轴(32)进行铰接，且所述第三转轴(32)与第二转轴(413)之间的间距是第一转轴(412)与第二转轴(413)之间间距的一半。

4.如权利要求3所述的航天模具制备用卧式铣床的调节结构，其特征在于，所述定位机构包括定位块(43)、第二丝杆(44)、电机固定座(45)和伺服电机(46)，所述定位块(43)的两端滑动设置在两个固定座的滑轨(411)上，定位块(43)上开设有多组安装口(431)，每组所述安装口(431)均通过螺栓螺母固定设置有两个相对设置的夹持块(432)，所述定位块(43)的两端均贯穿设置所述第二丝杆(44)，所述第二丝杆(44)一端与其中一个固定柱(42)转动连接，第二丝杆(44)的另一端均贯穿固定柱(42)并设置有第二从动轮(441)，所述电机固定座(45)固定设置于固定柱(42)外侧中心，电机固定座(45)上固定设置所述伺服电机(46)，伺服电机(46)的输出轴上设有第二主动轮(461)，所述第二主动轮(461)与两个第二从动轮(441)之间分别通过一个第二传动带(462)传动连接。

5.如权利要求4所述的航天模具制备用卧式铣床的调节结构，其特征在于，所述电机固定座呈“F”形结构。

6.如权利要求1所述的航天模具制备用卧式铣床的调节结构，其特征在于，所述定位板(6)顶部位于滑动座(2)的两端均开设有用于容置连接座(24)的容置槽。

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