CN115338525B - 一种油锯导板凸焊焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油锯导板的生产设备技术领域，具体涉及一种油锯导板凸焊焊接机，包括机架，机架内部设置焊接组件，机架上方设置驱动机构；焊接组件包括模架，模架内部自上而下依次设置上电极底座、上电极组合、下电极底座、下电极组合；上电极底座与上电极组合连接，下电极底座与下电极组合连接；上电极组合与下电极组合之间具有一定间隙，下电极组合上方设置油锯导板；上电极底座与上侧导电板连接，下电极底座与下侧导电板连接，上侧导电板和下侧导电板均与变压器连接，且上侧导电板和下侧导电板之间具有一定电压差。本发明一次性将所有焊点焊接完毕，结构简单并且焊接效率高；同时多采用通用标准件，拆装、维护方便，维护成本低。

Description

一种油锯导板凸焊焊接机

技术领域

本发明涉及油锯导板的生产设备技术领域，具体涉及一种油锯导板凸焊焊接机。

背景技术

在伐木、锯木行业中，通常用到电链锯、汽油锯，油锯导板是电链锯或者汽油锯中重要的传动配件，油锯导板又称链板或者锯板，主要作用是使油锯链条依照直线传动，已完成油锯切割作业。通常油锯导板的结构包括上下两层外层板，两层外层板之间具有一层内层板，并且内层板的外径小于外层板的外径；加工时，将两层外层板和内层板通过点焊的方式连接固定。

一般情况下，油锯导板加工时需要焊接几十个焊点，常规采用的焊接机为点焊机，如现有技术CN203091956U公开的一种用于锯链的旋转式点焊机，包括焊枪组、旋转电机、定位机构、转盘，转盘连接于工作台上；转盘的上边、下边、左边和右边各连接有一定位机构；旋转电机与转盘相连接；焊枪组连接于工作台上，且位于每一定位机构的外侧；定位机构包括定位支架、定位杆、夹具；定位支架、定位杆分别连接于转盘的上边、下边、左边、右边上；定位杆位于定位支架的侧边；夹具连接定位支架上，且位于定位杆的上方。该点焊机具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点，但是其采用旋转式多工位焊接方式，需要多个工位配合才能完成全部焊点的焊接，焊接效率提高的空间有限。

综上所述，基于现有技术中油锯导板的焊接效率低的技术问题，本发明提供一种油锯导板凸焊焊接机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种油锯导板凸焊焊接机，目的在于提高油锯导板的焊接效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种油锯导板凸焊焊接机，包括机架，机架内部设置焊接组件，机架上方设置驱动机构，驱动机构穿过机架的上层板与焊接组件连接；

焊接组件包括模架，模架内部自上而下依次设置上电极底座、上电极组合、下电极组合、下电极底座；上电极底座与上电极组合连接，下电极底座与下电极组合连接；上电极组合与下电极组合之间具有一定间隙，下电极组合上方设置油锯导板；

上电极底座与上侧导电板连接，下电极底座与下侧导电板连接，上侧导电板和下侧导电板均与变压器连接，且上侧导电板和下侧导电板之间具有一定电压差。

进一步地，上电极底座的两侧设置上侧导电板，下电极底座的两侧设置下侧导电板。

进一步地，模架两侧设置变压器组件，变压器组件的正极输出端与上侧导电板连接，变压器组件的负极输出端与下侧导电板连接。

更进一步地，变压器组件包括若干变压器、正极导电铜板、负极导电铜板和变压器底座，变压器底座上设置若干变压器，变压器背离变压器底座的另一侧设置正极导电铜板和负极导电铜板；变压器的正极输出端与正极导电铜板电连接，变压器的负极输出端与负极导电铜板电连接。

进一步地，上电极底座与上电极组合之间通过若干上快速夹钳连接，上快速夹钳包括上固定座、上卡扣和上卡座，上固定座设置在上电极底座两侧，上卡扣一端与上固定座连接且能够沿上固定座旋转；上卡座设置在上电极组合两侧，上卡扣另一端卡在上卡座上。

进一步地，下电极底座与下电极组合之间通过若干下快速夹钳连接，下快速夹钳包括下固定座、下卡扣和下卡座，下固定座设置在下电极底座两侧，下卡扣一端与下固定座连接且能够沿下固定座旋转；下卡座设置在下电极组合两侧，下卡扣另一端卡在下卡座上。

进一步地，所述模架包括上模板和下模板，上模板和下模板之间通过若干立柱连接，立柱的下端与下模板固定连接，立柱的上端与上模板滑动连接。

进一步地，所述驱动机构包括若干气缸，气缸的伸出轴向下延伸与模架连接。

进一步地，所述机架一侧设置电控柜。

进一步地，所述驱动机构与所述焊接组件通过法兰和调整接头连接，所述调整接头与驱动机构连接，所述法兰与焊接组件连接；所述调整接头与所述法兰活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过设置上电极组合和下电极组合，上电极组合和下电极组合均通过导电板与变压器连接，焊接时，将油锯导板的若干层板放入上电极组合和下电极组合之间，利用驱动机构将上下电极压紧实现焊接，一次性将所有焊点焊接完毕，结构简单并且焊接效率高；同时多采用通用标准件，拆装、维护方便，维护成本低。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为所述焊接组件与驱动机构的连接结构示意图。

图3为所述焊机组件的结构示意图。

图4为所述变压器组件的结构示意图。

图5为本发明中油锯导板的分层板的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-挡板，3-气缸，4-电控柜，5-左变压器组件，6-右变压器组件，7-锁紧螺母，8-调整接头，9-法兰，10-模架，101-上模板，102-下模板，103-立柱，11-上电极底座，12-上电极组合，13-油锯导板，14-下电极组合，15-下电极底座，16-上侧导电板，17-下侧导电板，18-上快速夹钳，19-下快速夹钳，20-变压器，21-正极导电铜板，22-负极导电铜板，23-变压器底座，24-分层板，1301-焊点。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本发明的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本发明的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示为本发明的立体图，本发明提供一种油锯导板凸焊焊接机，包括机架1，机架1底部设置若干地脚以支撑整体设备，机架1由若干侧板组装而成，若干侧板将机架1分割为并排排列的三个区域，中间的区域中设置焊接组件，两侧的区域中设置供电组件。机架1中间区域的内部设置焊接组件，机架1上方设置驱动机构，驱动机构穿过机架1的上层板与焊接组件连接；在机架1的上层板两侧还设置侧板，用于遮挡驱动机构，避免驱动机构的运动误伤操作人员。

请参考图3，焊接组件包括模架10，模架10内部自上而下依次设置上电极底座11、上电极组合12、下电极组合14、下电极底座15；上电极底座11与上电极组合12连接，下电极底座15与下电极组合14连接；上电极组合12与下电极组合14之间具有一定间隙，下电极组合14上方设置油锯导板13；上电极底座11与上侧导电板16连接，下电极底座15与下侧导电板17连接，上侧导电板16和下侧导电板17均与变压器20连接，且上侧导电板16和下侧导电板17之间具有一定电压差。

请参考图2，上电极底座11的两侧通过螺钉连接上侧导电板16，上侧导电板16为上电极组合12提供电能，下电极底座15的两侧通过螺钉连接下侧导电板17，下侧导电板17为下电极组合14提供电能。

模架10两侧的区域内设置供电组件，即变压器组件，变压器组件包括左变压器组件5和右变压器组件6；变压器组件的正极输出端与上侧导电板16连接，变压器组件的负极输出端与下侧导电板17连接。请参考图4，每个变压器组件包括四个变压器20、正极导电铜板21、负极导电铜板22和变压器底座23，变压器底座23固定在机架1上，变压器底座23上设置若干变压器，变压器20背离变压器底座23的另一侧设置正极导电铜板21和负极导电铜板22；变压器20的正极输出端与正极导电铜板21电连接，变压器的负极输出端与负极导电铜板22电连接。在焊接过程中，可能会有焊渣崩出，因此，在模架10两侧设置挡板2，挡板2固定在机架1上，将变压器组件和焊接组件隔离。

上电极底座11与上电极组合12之间通过若干上快速夹钳18连接，上快速夹钳18包括上固定座、上卡扣和上卡座，上固定座设置在上电极底座11两侧，上卡扣一端与上固定座连接且能够沿上固定座旋转；上卡座设置在上电极组合12两侧，上卡扣另一端卡在上卡座上。下电极底座15与下电极组合14之间通过若干下快速夹钳19连接，下快速夹钳19包括下固定座、下卡扣和下卡座，下固定座设置在下电极底座15两侧，下卡扣一端与下固定座连接且能够沿下固定座旋转；下卡座设置在下电极组合14两侧，下卡扣另一端卡在下卡座上。本实施例中，上快速夹钳18和下快速夹钳19的数量均为6个，在上电极底座11两侧各设置3个上快速夹钳，在下电极底座15两侧各设置3个下快速夹钳。

请参考图3，所述模架10包括上模板101和下模板102，上模板101和下模板102之间通过若干立柱103连接，立柱103的下端与下模板102固定连接，立柱103的上端与上模板101滑动连接。

其中，所述驱动机构包括两个气缸3，气缸3的伸出轴向下延伸与模架10连接。具体地，气缸3的伸出轴的端部连接调整接头8，调整接头8上方的伸出轴上设置两个锁紧螺母7；调整接头8具有圆形底板和设置在圆形底板上方的凸台。模架10上方固定法兰9，法兰9内部具有台阶孔，台阶孔上方的孔直径小于下方的孔直径，则调整接头8的圆形底板被限制在法兰9底部的台阶孔内，实现驱动机构和模架10的活动连接。

所述机架一侧设置电控柜4，为整体设备提供电源并控制设备的动作。

本发明中待焊接的油锯导板13由如图5所示的若干分层板24叠加焊接而成，分层板24上沿圆周设置若干凸出的焊点1301，若干层分层板24叠加后，其焊点与焊点接触，焊接时，焊点融化焊接得到油锯导板。

本发明的工作原理为：首先将待焊接的油锯导板13放到下电极组合14的上表面，并进行固定，启动设备，电控柜4发出焊接启动程序，之后气缸3驱动模架10的上模板101向下移动，上模板101带动上电极组合12向下移动，当上电极组合12接触并将油锯导板13压紧后，变压器组件放电进行焊接，焊接完成后，气缸3带动上模板101向上移动至设定位置，将油锯导板13取出，一次性完成油锯导板的焊接。

以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种油锯导板凸焊焊接机，包括机架，机架内部设置焊接组件，机架上方设置驱动机构，驱动机构穿过机架的上层板与焊接组件连接；其特征在于，

焊接组件包括模架，模架内部自上而下依次设置上电极底座、上电极组合、下电极组合、下电极底座；上电极底座与上电极组合连接，下电极底座与下电极组合连接；上电极组合与下电极组合之间具有一定间隙，下电极组合上方设置油锯导板；

上电极底座与上侧导电板连接，下电极底座与下侧导电板连接，上侧导电板和下侧导电板均与变压器连接，且上侧导电板和下侧导电板之间具有一定电压差；

上电极底座的两侧设置上侧导电板，下电极底座的两侧设置下侧导电板。

2.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊焊接机，其特征在于，模架两侧设置变压器组件，变压器组件的正极输出端与上侧导电板连接，变压器组件的负极输出端与下侧导电板连接。

3.根据权利要求2所述的油锯导板凸焊焊接机，其特征在于，变压器组件包括若干变压器、正极导电铜板、负极导电铜板和变压器底座，变压器底座上设置若干变压器，变压器背离变压器底座的另一侧设置正极导电铜板和负极导电铜板；变压器的正极输出端与正极导电铜板电连接，变压器的负极输出端与负极导电铜板电连接。

4.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊焊接机，其特征在于，上电极底座与上电极组合之间通过若干上快速夹钳连接，上快速夹钳包括上固定座、上卡扣和上卡座，上固定座设置在上电极底座两侧，上卡扣一端与上固定座连接且能够沿上固定座旋转；上卡座设置在上电极组合两侧，上卡扣另一端卡在上卡座上。

5.根据权利要求1或4所述的油锯导板凸焊焊接机，其特征在于，下电极底座与下电极组合之间通过若干下快速夹钳连接，下快速夹钳包括下固定座、下卡扣和下卡座，下固定座设置在下电极底座两侧，下卡扣一端与下固定座连接且能够沿下固定座旋转；下卡座设置在下电极组合两侧，下卡扣另一端卡在下卡座上。

6.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊焊接机，其特征在于，所述模架包括上模板和下模板，上模板和下模板之间通过若干立柱连接，立柱的下端与下模板固定连接，立柱的上端与上模板滑动连接。

7.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊焊接机，其特征在于，所述驱动机构包括若干气缸，气缸的伸出轴向下延伸与模架连接。

8.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊焊接机，其特征在于，所述机架一侧设置电控柜。

9.根据权利要求1所述的油锯导板凸焊焊接机，其特征在于，所述驱动机构与所述焊接组件通过法兰和调整接头连接，所述调整接头与驱动机构连接，所述法兰与焊接组件连接；所述调整接头与所述法兰活动连接。