CN117620508B - 一种油锯导板的旋转点焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油锯导板焊接设备技术领域，尤其是涉及一种油锯导板的旋转点焊设备，针对现有设备还需要人工的投料、取料，无法与生产线衔接从而不能形成全自动化加工生产，提供一种油锯导板的旋转点焊设备，包括底座，通过导向盘与多功能组件的配合可使旋转台形成多个端口，分别为上料端口、点焊端口、冷却端口和卸料端口，生产线包括与上料端口相配合的上料传送带和与卸料端口相配合的下料传送带，通过多功能组件与导向盘的配合当旋转台转动时可使上料端口对油锯导板限位固定、卸料端口推送油锯导板到指定位置完成卸料的结构；能够与生产线相配合使用自动上料、点焊、下料，代替人工投料、取料过程，形成全自动化生产。

Description

一种油锯导板的旋转点焊设备

技术领域

本发明涉及油锯导板焊接设备技术领域，尤其是涉及一种油锯导板的旋转点焊设备。

背景技术

在伐木、锯木行业中，通常用到电链锯、汽油锯，油锯导板是电链锯或者汽油锯中重要的传动配件，油锯导板又称链板或者锯板，主要作用是使油锯链条依照直线传动，以完成油锯切割作业。通常油锯导板的结构包括上下两层外层板，两层外层板之间具有一层内层板，并且内层板的外径小于外层板的外径；加工时，将两层外层板和内层板通过点焊的方式连接固定。油锯导板加工时需要焊接几十个焊点，通常采用点焊机焊接固定，目前设备中虽有旋转式点焊机用于加工油锯导板，但在实际应用中还存在一定缺陷，如现有技术中提供了申请号为：CN201320028340.6、名称为：一种用于锯链的旋转式点焊机，虽然解决了点焊效率高、提高焊接精准度及其不易变形的问题，但还需要人工的投料、取料，无法与生产线衔接从而不能形成全自动化加工生产；为此设计一种油锯导板的旋转点焊设备来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有设备还需要人工的投料、取料，无法与生产线衔接从而不能形成全自动化加工生产，提供一种油锯导板的旋转点焊设备，能够与生产线相配合使用自动上料、点焊、下料，代替人工投料、取料过程，形成全自动化生产，有效地解决了上述背景技术中所提到的问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种油锯导板的旋转点焊设备，包括底座，所述底座上端设有可转动的旋转台，旋转台上设有四个分布均匀的多功能组件，旋转台下端设有与多功能组件相配合的导向盘，通过导向盘与多功能组件的配合可使旋转台形成多个端口，分别为上料端口、点焊端口、冷却端口和卸料端口，生产线包括与上料端口相配合的上料传送带和与卸料端口相配合的下料传送带，底座上还设有与点焊端口相配合点焊机，通过多功能组件与导向盘的配合当旋转台转动时可使上料端口对油锯导板限位固定、卸料端口推送油锯导板到指定位置完成卸料的结构；

所述底座上端表面固接有电机，电机输出端固接有蜗杆，蜗杆上端啮合有蜗轮，蜗轮左端同轴固接有拨盘，底座中部内壁转动连接有长转轴，长转轴外表面下端固接有与拨盘相配合的球形槽轮，所述旋转台安装在长转轴上；

所述底座上端设有圆套座，圆套座内壁固接有套筒座，长转轴外表面上端滑动连接有圆套筒，圆套筒下端设有多个凸牙，套筒座上端内壁开设有四个分布均匀并与凸牙相配合的凹牙，所述旋转台固接在圆套筒外表面上，长转轴上端表面固接有顶板，长转轴外表面上端套有与圆套筒相配合的第一弹簧；

所述多功能组件包括U形托板，U形托板下端设有可移动的T形座，U形托板上端内侧分别设有两个挡销，U形托板两端还分别设有第一夹销，U形托板外侧内壁设有两个第二夹销，所述T形座移动时可构成第一夹销向内侧移动、第二夹销向上移动后又向内侧移动的结构；

所述导向盘转动连接在圆套筒外表面上，导向盘下端表面固接有多个短导杆，短导杆滑动连接在圆套座内壁，导向盘下端表面还开设有环形槽，T形座上固接有多个与环形槽相配合的驱动销。

所述U形托板滑动连接在旋转台内壁，旋转台下端表面前后左右两端分别固接有两个第一拉簧座，第一拉簧座分别固接在长拉簧一端，长拉簧另一端分别固接有第二拉簧座，第二拉簧座分别固接在对应的U形托板上，T形座两端内壁分别固接有与U形托板滑动连接的第一导杆，第一导杆一端分别固接有第一滑板，第一滑板上分别固接有导向板，U形托板两端内壁分别滑动连接有第一方滑块，所述第一夹销分别固接在对应的第一方滑块上，第一方滑块下端表面分别固接有与导向板相配合的第一滑销。

所述U形托板外侧两端内壁分别滑动连接有第二方滑块，第二夹销分别滑动连接在对应的第二方滑块内壁，第一滑板内壁分别固接有第二滑销，第二夹销分别套设在对应的第二滑销上，第二夹销外表面下端分别固接有两个对称的导向销，U形托板下端表面外侧分别固接有多个与对应的导向销相配合的轨道板。

所述底座上端表面右侧固接有第一立柱，第一立柱上端内壁滑动连接有立板，蜗轮右端同轴固接有圆盘凸轮，圆盘凸轮上啮合有与立板固接的长滑销，立板上端表面固接有托座。

所述底座上端表面右侧还固接有第二立柱，第二立柱内壁滑动连接有支撑臂，点焊机固接在支撑臂上，支撑臂前后两端表面下侧分别固接有第二活销，第二立柱左端表面铰接有两个相对称的撬杆，立板右端固接有与撬杆相配合的第一活销，支撑臂左右两端表面下侧分别固接有与撬杆相配合的第二活销。

本发明结构新颖、巧妙，和现有技术相比具有以下优点：

在使用时，在启动电机后使设备正常工作，通过设置的多功能组件，能够对油锯导板阻挡、校准后固定，并且又能移动推送油锯导板到指定位置；通过多功能组件与导向盘的配合，能够使旋转台外周处形成多个端口，前端为上料端口、右端为点焊端口、后端为冷却端口、左端为卸料端口，通过上料传送带与上料端口的配合，在上料传送带工作时能够使油锯导板输送至上料端口的多功能组件处，在旋转台转动时上料端口的多功能组件又会对油锯导板进行校准夹持固定，并且转动到指定位置后间歇性停止，即转动90度后到达点焊端口处间歇性停止，此时通过设置的点焊机，即可对处于点焊端口处的油锯导板进行焊接固定；当旋转台转动时还会使点焊端口处的油锯导板移动至冷却端口处，通过设置的冷却端口，能够对焊接加工后的油锯导板进行短暂的冷却，防止高温烫坏传送带等零部件，冷却端口处还可增设能够向油锯导板上喷洒水的冷却器，进一步提高冷却效果，根据实际需求选择设计，冷却器为现有技术，不再赘述；当旋转台转动时又会使冷却端口处的油锯导板旋转移动至卸料端口处，并且在多功能组件与导向盘的相互配合下能够使油锯导板推送移动至指定位置，即推送至下料传送带上，在下料传送带工作时即可使油锯导板移动至下一工件台；当旋转台转动时卸料端口处的油锯导板则会在下料传送带上移走，此时卸料端口处的多功能组件则会移入至上料端口处，形成一个周期循环，通过设置的上料传送带、下料传送带分别与上料端口、卸料端口的相互配合，能够使设备与生产线相配合使用，完成自动上料、点焊、下料，代替人工投料、取料过程，形成全自动化生产，提高生产效率、降低人力资源占用。

附图说明

图1为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的轴测图I。

图2为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的轴测图II。

图3为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的旋转台结构示意图。

图4为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的球形槽轮安装示意图。

图5为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的球销安装示意图。

图6为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的圆盘凸轮结构示意图。

图7为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的第一立柱剖视图。

图8为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的支撑臂安装示意图。

图9为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的圆套座安装示意图。

图10为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的套筒座结构示意图。

图11为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的导向盘安装示意图。

图12为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的圆套筒结构示意图。

图13为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的导向盘结构示意图。

图14为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的多功能组件处于上料端口状态图I。

图15为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的多功能组件处于上料端口状态图II。

图16为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的第一夹销安装示意图。

图17为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的第二方滑块剖视图。

图18为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的多功能组件处于点焊端口状态图I。

图19为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的多功能组件处于点焊端口状态图II。

图20为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的多功能组件处于卸料端口状态图I。

图21为本发明的一种油锯导板的旋转点焊设备的多功能组件处于卸料端口状态图II。

图中标号：1-底座、2-上料传送带、3-下料传送带、4-电机、5-蜗轮、6-球形槽轮、7-锁轮、8-拨杆、9-拨销、10-拨盘、11-长转轴、12-圆盘凸轮、13-长滑销、14-小圆槽、15-升降槽、16-大圆槽、17-第一立柱、18-立板、19-托座、20-第二立柱、21-撬杆、22-第一活销、23-第二活销、24-第一键槽、25-第二键槽、26-支撑臂、27-点焊机、28-顶板、29-第一弹簧、30-圆套筒、31-凸牙、32-套筒座、33-凹牙、34-圆套座、35-支撑柱、36-短导杆、37-导向盘、38-旋转台、39-驱动销、40-圆弧槽、41-小凸槽、42-大凸槽、43-T形座、44-第一拉簧座、45-长拉簧、46-第二拉簧座、47-U形托板、48-挡座、49-第一导杆、50-第一滑板、51-导向板、52-斜键槽、53-第一滑销、54-第一方滑块、55-第一夹销、56-挡销、57-第二滑销、58-第二夹销、59-导向销、60-轨道板、61-斜槽、62-横槽、63-第二方滑块、64-蜗杆、65-上料端口、66-点焊端口、67-冷却端口、68-卸料端口、69-侧座。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-21所示，本发明提供一种油锯导板的旋转点焊设备，包括底座1，所述底座1上端设有可转动的旋转台38，旋转台38上设有四个分布均匀的多功能组件，旋转台38下端设有与多功能组件相配合的导向盘37，通过导向盘37与多功能组件的配合可使旋转台38形成多个端口，分别为上料端口65、点焊端口66、冷却端口67和卸料端口68，生产线包括与上料端口65相配合的上料传送带2和与卸料端口68相配合的下料传送带3，底座1上还设有与点焊端口66相配合点焊机27，通过多功能组件与导向盘37的配合当旋转台38转动时可使上料端口65对油锯导板限位固定、卸料端口68推送油锯导板到指定位置完成卸料的结构。

如图1-12所示，底座1用于支撑整个装置，上料传送带2用于输入待加工的油锯导板，下料传送带3用于输出已加工的油锯导板，传送带为现有技术，不再赘述；通过设置的多功能组件，能够对油锯导板阻挡、校准后固定，并且又能移动推送油锯导板到指定位置；通过多功能组件与导向盘37的配合，能够使旋转台38外周处形成多个端口，前端为上料端口65、右端为点焊端口66、后端为冷却端口67、左端为卸料端口68，通过上料传送带2与上料端口65的配合，在上料传送带2工作时能够使油锯导板输送至上料端口65的多功能组件处，在旋转台38转动时上料端口65的多功能组件又会对油锯导板进行校准夹持固定，并且转动到指定位置后间歇性停止，即转动90度后到达点焊端口66处间歇性停止，此时通过设置的点焊机27，即可对处于点焊端口66处的油锯导板进行焊接固定；当旋转台38转动时还会使点焊端口66处的油锯导板移动至冷却端口67处，通过设置的冷却端口67，能够对焊接加工后的油锯导板进行短暂的冷却，防止高温烫坏传送带等零部件，冷却端口67处还可增设能够向油锯导板上喷洒水的冷却器，进一步提高冷却效果，根据实际需求选择设计，冷却器为现有技术，不再赘述；当旋转台38转动时又会使冷却端口67处的油锯导板旋转移动至卸料端口68处，并且在多功能组件与导向盘37的相互配合下能够使油锯导板推送移动至指定位置，即推送至下料传送带3上，在下料传送带3工作时即可使油锯导板移动至下一工件台；当旋转台38转动时卸料端口68处的油锯导板则会在下料传送带3上移走，此时卸料端口68处的多功能组件则会移入至上料端口65处，形成一个周期循环，通过设置的上料传送带2、下料传送带3分别与上料端口65、卸料端口68的相互配合，能够使设备与生产线相配合使用，完成自动上料、点焊、下料，代替人工投料、取料过程，形成全自动化生产，提高生产效率、降低人力资源占用。

所述底座1上端表面固接有电机4，电机4输出端固接有蜗杆64，蜗杆64上端啮合有蜗轮5，蜗轮5左端同轴固接有拨盘10，底座1中部内壁转动连接有长转轴11，长转轴11外表面下端固接有与拨盘10相配合的球形槽轮6，所述旋转台38安装在长转轴11上。

如图1-图5所示，电机4的作用是为蜗杆64提供转动力，蜗杆64外表面后端转动连接有轴承座，轴承座底端固接在底座1上端表面，限位蜗杆64只能转动；蜗轮5和拨盘10内壁固接有转轴，转轴外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固接在底座1上端表面，限位蜗轮5、拨盘10只能转动；球形槽轮6、拨盘10的安装和形状如图5所示，拨盘10上设有锁轮7、拨杆8和拨销9，球形槽轮6上设有与锁轮7相配合的凹面和与拨销9相配合的滑槽；在拨盘10转动时，当锁轮7与凹面相啮合时，能够限制球形槽轮6转动，即间歇性停止，当拨销9与滑槽相啮合时，此时锁轮7转动到与凹面脱离啮合，则拨销9会驱动球形槽轮6转动；当启动电机4后能够驱动蜗杆64、蜗轮5同步转动，当蜗轮5转动时能够驱动拨盘10转动，拨盘10转动时则会驱动球形槽轮6间歇性旋转，并且每次旋转90度，当球形槽轮6间歇性转动时又会驱动长转轴11、旋转台38同步转动，从而使旋转台38间歇性转动，并且每转动一次旋转90度，旋转至对应的端口处。

所述底座1上端设有圆套座34，圆套座34内壁固接有套筒座32，长转轴11外表面上端滑动连接有圆套筒30，圆套筒30下端设有多个凸牙31，套筒座32上端内壁开设有四个分布均匀并与凸牙31相配合的凹牙33，所述旋转台38固接在圆套筒30外表面上，长转轴11上端表面固接有顶板28，长转轴11外表面上端套有与圆套筒30相配合的第一弹簧29。

如图9-12所示，圆套座34内壁固接有四个分布均匀的支撑柱35，支撑柱35底端固接在底座1上端表面，支撑柱35用于支撑固定圆套座34；圆套筒30与长转轴11属于花键联接，圆套筒30既能在长转轴11外表面上下的滑动，并且当长转轴11转动时又能驱动圆套筒30转动；第一弹簧29的一端固接在顶板28下端表面，第一弹簧29的另一端固接在圆套筒30上端表面，通过设置的第一弹簧29，能够对圆套筒30有个始终向下的驱动力，从而使圆套筒30始终与套筒座32相接触；通过套筒座32上设置的凹牙33以及圆套筒30上设置的凸牙31，在长转轴11转动时能够驱动圆套筒30、旋转台38转动，并且在凸牙31与凹牙33的配合下，能够使圆套筒30在旋转时上升一段距离，在长转轴11旋转90度时，对应的凸牙31则会遇到下个凹牙33，再次进入到凹牙33内壁相啮合，从而使对应的旋转台38在开始旋转时能够边旋转边上升，在旋转到指定位置后即凸牙31遇到下个凹牙33时，旋转台38又会下降到指定位置，能够使旋转台38上设置的多功能组件在旋转移动时上升一段距离，防止与对应的上料传送带2、下料传送带3发生运动交涉，在旋转到指定位置后又会恢复到指定的高度，即使多功能组件与对应上料传送带2、下料传送带3的上端面相平齐位置，从而实现上料或卸料工作；凸牙31的数量最少为两个，还可设置为四个，能够使圆套筒30在套筒座32上稳定转动即可。

所述多功能组件包括U形托板47，U形托板47下端设有可移动的T形座43，U形托板47上端内侧分别设有两个挡销56，U形托板47两端还分别设有第一夹销55，U形托板47外侧内壁设有两个第二夹销58，所述T形座43移动时可构成第一夹销55向内侧移动、第二夹销58向上移动后又向内侧移动的结构。

如图14-18所示，U形托板47的外侧端开设的凹槽大于上料传送带2、下料传送带3的宽度，可防止旋转台38驱动多功能组件、U形托板47等旋转移动时与传送带发生运动交涉，旋转台38、U形托板47等零部件在凸牙31与凹牙33的配合下，旋转移动时能够向上移动一小段距离，即会使U形托板47向上移动一段距离，从而防止多功能组件与上料传送带2或下料传送带3发生运动交涉；当旋转台38、U形托板47等旋转到指定位置停止后，即对应的凸牙31转动到与凹牙33相啮合时，此时旋转台38、U形托板47处于最低端的状态，即U形托板47的上端面则会与上料传送带2、下料传送带3相平齐；当多功能组件即U形托板47等零部件处在上料端口65处时，上料传送带2则会输送油锯导板到达U形托板47上，在U形托板47上设置的两个挡销56下，则会对油锯导板进行阻挡限位，油锯导板则会到指定位置后停止，此时当T形座43移动时则会驱动对应的两个第一夹销55向内侧移动，第二夹销58向上移动后又向内侧移动，第一夹销55向内侧移动时则会对油锯导板的左右两端进行校准定位后固定，第二夹销58向上移动后又向后移动，则会对油锯导板的前端进行校准定位后固定，在T形座43没移动时即第二夹销58在常态下处于U形托板47内侧，即低于U形托板47的上端面位置，此时当上料传送带2输送油锯导板到U形托板47上上料时，可防止第二夹销58阻挡油锯导板移动。

所述U形托板47滑动连接在旋转台38内壁，旋转台38下端表面前后左右两端分别固接有两个第一拉簧座44，第一拉簧座44分别固接在长拉簧45一端，长拉簧45另一端分别固接有第二拉簧座46，第二拉簧座46分别固接在对应的U形托板47上，T形座43两端内壁分别固接有与U形托板47滑动连接的第一导杆49，第一导杆49一端分别固接有第一滑板50，第一滑板50上分别固接有导向板51，U形托板47两端内壁分别滑动连接有第一方滑块54，所述第一夹销55分别固接在对应的第一方滑块54上，第一方滑块54下端表面分别固接有与导向板51相配合的第一滑销53。

如图13-16所示，U形托板47在旋转台38内壁向内侧或向外侧滑动，通过设置的长拉簧45、第一拉簧座44、第二拉簧座46，在长拉簧45的自身拉力下能够对第二拉簧座46、U形托板47有个向内侧的驱动力，从而使U形托板47在常态下处于最内侧端；U形托板47下端表面两侧还分别固接有挡座48，第一导杆49分别滑动连接在对应的挡座48内壁，限位第一导杆49、T形座43只能在U形托板47上向内侧或向外侧移动；U形托板47下端表面还固接有两个侧座69，第一滑板50分别滑动连接在对应的侧座69上，限位第一滑板50只能向内侧或向外侧移动即只能前后或左右移动；以点焊端口66处的多功能组件举例说明，第一方滑块54可左右的滑动连接在U形托板47内壁，限位第一夹销55、第一滑销53、第一方滑块54只能左右移动，导向板51、第一滑销53安装和形状如图16所示，导向板51上开设有与第一滑销53相啮合的斜键槽52，当导向板51向后移动时通过斜键槽52与第一滑销53的啮合，则会使第一滑销53、第一方滑块54、第一夹销55向内侧移动；当T形座43向内侧移动时，即向后移动时，则会驱动第一导杆49、第一滑板50、导向板51同步向后移动，导向板51向后移动时又会驱动对应的两个第一夹销55向内侧移动，第一夹销55向内侧移动则会对油锯导板的左右两端进行校准限位后固定。

所述U形托板47外侧两端内壁分别滑动连接有第二方滑块63，第二夹销58分别滑动连接在对应的第二方滑块63内壁，第一滑板50内壁分别固接有第二滑销57，第二夹销58分别套设在对应的第二滑销57上，第二夹销58外表面下端分别固接有两个对称的导向销59，U形托板47下端表面外侧分别固接有多个与对应的导向销59相配合的轨道板60。

如图14-17所示，第二方滑块63可前后的滑动连接在U形托板47内壁，第二夹销58可上下的滑动连接在第二方滑块63内壁，通过第二方滑块63对第二夹销58的限位，能够限位第二夹销58只能前后移动或上下移动；第二夹销58可又可上下的滑动连接在第二滑销57外表面上；导向销59、轨道板60的安装和形状如图17所示，轨道板60上开设有与导向销59相啮合的斜槽61和横槽62，当导向销59向后移动时通过与斜槽61的啮合，则会使导向销59、第二夹销58向上移动，从而使第二夹销58向上移出到U形托板47上端面位置，当导向销59向后移动到进入横槽62内壁时，此时导向销59继续向后移动则会驱动第二夹销58水平向后移动，即使对应的第二夹销58向上移动后又向后移动；因此通过设置的可移动的T形座43，能够使第一导杆49、第一滑板50、导向板51、第二滑销57等同步向后移动，当导向板51向后移动时通过与第一滑销53的啮合则会使第一夹销55向内侧合拢，当第二滑销57向后移动时则会使对应的第二夹销58、导向销59向后移动，并且第二夹销58在导向销59与轨道板60的啮合下会使第二夹销58边向上移动边向后移动，在向上移动到顶端位置后又会向后移动，从而使第二夹销58驱动油锯导板向后移动到指定位置后夹持固定，即通过第一夹销55能够对油锯导板进行左右坐标定位后夹持固定，通过第二夹销58能够对油锯导板前后坐标位置校准后夹持固定，从而使油锯导板在点焊时更精准。

所述导向盘37转动连接在圆套筒30外表面上，导向盘37下端表面固接有多个短导杆36，短导杆36滑动连接在圆套座34内壁，导向盘37下端表面还开设有环形槽，T形座43上固接有多个与环形槽相配合的驱动销39。

如图11-14所示，通过导向盘37与圆套筒30转动连接，当圆套筒30上下移动时则会驱动导向盘37上下移动，则能够使导向盘37、T形座43、驱动销39同步保持上下移动，防止驱动销39与环形槽脱离啮合；短导杆36可上下的滑动连接在圆套座34内壁，通过短导杆36对导向盘37的限位，能够限制导向盘37转动只能跟随圆套筒30上下移动；导向盘37、圆环槽的设置如图13所示，圆环槽包括小凸槽41、大凸槽42和圆弧槽40，小凸槽41设置在上料端口65处，大凸槽42设置在卸料端口68处，圆环槽设置在冷却端口67和点焊端口66处，当旋转台38、多功能组件即U形托板47、驱动销39等转动到上料端口65处时，此时驱动销39移动至小凸槽41的最顶端位置，在小凸槽41的啮合下会使驱动销39、T形座43、第一导杆49等同步向外侧移动到最顶端位置，此时对应的第一夹销55则会在U形托板47两侧的外侧端，第二夹销58则会向外侧移动到U形托板47内部，此时在上料传送带2工作时即可使油锯导板推送至U形托板47上，在上料完成后当旋转台38、多功能组件等继续旋转移动时，则驱动销39在小凸轮的啮合下会向内侧移动，即会使对应的第一夹销55、第二夹销58向内侧移动，在驱动销39移动到圆弧槽40内壁后，第一夹销55、第二夹销58对油锯导板进行校准后夹持固定，使油锯导板处于指定位置，从而使油锯导板移动至点焊端口66处，即驱动销39在圆弧槽40的啮合下仍处于最内侧端位置，第一夹销55、第二夹销58仍对油锯导板进行夹持固定；当油锯导板旋转移动到冷却端口67时，在驱动销39与圆弧槽40的啮合下，第一夹销55、第二夹销58始终对油锯导板夹持固定，当油锯导板旋转移动到卸料端口68时，由于卸料端口68的大凸槽42更远离导向盘37的圆心处位置，在大凸槽42的啮合下则会使驱动销39向外侧移动，驱动销39向外侧移动时则会使T形座43、第一导杆49等向外侧移动，此时会使第一夹销55、第二夹销58等向外侧移动复位，即第一夹销55向外侧移动到最外侧端，第二夹销58向外侧下端移动到最底端和外侧端，即第二夹销58进入到U形托板47内，此时驱动销39继续向外侧移动时则会使T形座43推动挡座48向外侧移动，挡座48向外侧移动时则会使对应的U形托板47、第二拉簧座46、挡销56、油锯导板等向外侧移动，第二拉簧座46又会对长拉簧45进行拉长，当旋转至驱动销39移动到长凸槽最顶端位置时，此时U形托板47、挡销56则会推动油锯导板向左移动到下料传送带3上，在下料传送带3的移动运输下则会使油锯导板移出到U形托板47上，此时完成卸料工作，当旋转台38继续转动时，则会使驱动销39复位到初始状态，对应的U形托板47在长拉簧45的拉力下复位到初始状态，能够周而复始循环使用。

所述底座1上端表面右侧固接有第一立柱17，第一立柱17上端内壁滑动连接有立板18，蜗轮5右端同轴固接有圆盘凸轮12，圆盘凸轮12上啮合有与立板18固接的长滑销13，立板18上端表面固接有托座19。

如图4-6所示，立板18可上下的滑动连接在第一立柱17内壁，第一立柱17上开设有与长滑销13相配合的通孔槽，能够使长滑销13上下移动；圆盘凸轮12、长滑销13安装和形状如图6所示，圆盘凸轮12上开设有小圆槽14、两段升降槽15和大圆槽16，当圆盘凸轮12转动到使小圆槽14与长滑销13相啮合时，此时长滑销13处于最底端位置，当圆盘凸轮12转动到使升降槽15与长滑销13相啮合时，能够驱动对应的长滑销13向上或向下移动，从而使对应的立板18、托座19向上或向下移动，当圆盘凸轮12转动到使大圆槽16与长滑销13相啮合时，长滑销13、立板18、托座19处于最顶端位置；托座19的形状与U形托板47相适配，当托座19向上移动到最顶端位置时，托座19能够接触到U形托板47，对U形托板47中部的空隙位置部分补平，即对应的油锯导板下端位置补平，从而能够在点焊工作时防止油锯导板变形，提高焊接精确度。

所述底座1上端表面右侧还固接有第二立柱20，第二立柱20内壁滑动连接有支撑臂26，点焊机27固接在支撑臂26上，支撑臂26前后两端表面下侧分别固接有第二活销23，第二立柱20左端表面铰接有两个相对称的撬杆21，立板18右端固接有与撬杆21相配合的第一活销22，支撑臂26左右两端表面下侧分别固接有与撬杆21相配合的第二活销23。

如图7-8所示，支撑臂26、第二活销23可上下的滑动连接在第二立柱20内壁，又限位点焊机27只能上下移动，撬杆21左端开设有第一键槽24，第一活销22啮合在第一键槽24内壁，撬杆21右端开设有第二键槽25，第二活销23啮合在第二键槽25内壁；撬杆21、第一活销22、第二活销23安装和形状如图7所示，立板18后端表面固接有延伸座，第一活销22固接在延伸座内壁，当立板18、第一活销22向下移动时，第一活销22在第一键槽24的啮合下，则会驱动撬杆21向下翻转，撬杆21向下翻转时通过与第二活销23的啮合下则会使第二活销23、支撑臂26、点焊机27向上移动，点焊机27向上移动时则会与旋转台38、油锯导板脱离接触，此时油锯导板可正常旋转移动；当立板18、第一滑销53向上移动时，即对应的托座19向上移动到接触U形托板47，对油锯导板进行支撑，第一滑销53向上移动又会使支撑臂26、点焊机27向下移动，点焊机27向下移动即可对油锯导板进行点焊固定；当圆盘凸轮12转动时能够使长滑销13、立板18等间歇性的上下移动，即会使对应的托座19向上移动到顶端后间歇性停止一段时间、点焊机27向下移动到顶端后间歇性停止一段时间，即此时对油锯导板进行点焊固定，圆盘凸轮12继续转动则会使托座19向下移动到底端后、点焊机27向上移动到顶端后又会间歇性停止一段时间，此时点焊机27与旋转台38脱离接触；因此通过圆盘凸轮12与槽轮、拨盘10的配合下，能够使旋转台38、多功能组件、油锯导板旋转到点焊端口66后，托座19向上移动、点焊机27向下移动，对油锯导板进行焊接，在焊接完成后托座19向下移动复位、点焊机27向上移动复位，旋转台38、多功能组件、油锯导板继续旋转下一端口处，周而复始对油锯导板循环焊接处理；通过设置的蜗轮5蜗杆64，在装置不工作的情况下能够使旋转台38、托座19、点焊机27等稳定处在指定位置，提高稳定性。

本发明在使用时，在启动电机4后使设备正常工作，通过设置的多功能组件，能够对油锯导板阻挡、校准后固定，并且又能移动推送油锯导板到指定位置；通过多功能组件与导向盘37的配合，能够使旋转台38外周处形成多个端口，前端为上料端口65、右端为点焊端口66、后端为冷却端口67、左端为卸料端口68，通过上料传送带2与上料端口65的配合，在上料传送带2工作时能够使油锯导板输送至上料端口65的多功能组件处，在旋转台38转动时上料端口65的多功能组件又会对油锯导板进行校准夹持固定，并且转动到指定位置后间歇性停止，即转动90度后到达点焊端口66处间歇性停止，此时通过设置的点焊机27，即可对处于点焊端口66处的油锯导板进行焊接固定；当旋转台38转动时还会使点焊端口66处的油锯导板移动至冷却端口67处，通过设置的冷却端口67，能够对焊接加工后的油锯导板进行短暂的冷却，防止高温烫坏传送带等零部件，冷却端口67处还可增设能够向油锯导板上喷洒水的冷却器，进一步提高冷却效果，根据实际需求选择设计，冷却器为现有技术，不再赘述；当旋转台38转动时又会使冷却端口67处的油锯导板旋转移动至卸料端口68处，并且在多功能组件与导向盘37的相互配合下能够使油锯导板推送移动至指定位置，即推送至下料传送带3上，在下料传送带3工作时即可使油锯导板移动至下一工件台；当旋转台38转动时卸料端口68处的油锯导板则会在下料传送带3上移走，此时卸料端口68处的多功能组件则会移入至上料端口65处，形成一个周期循环，通过设置的上料传送带2、下料传送带3分别与上料端口65、卸料端口68的相互配合，能够使设备与生产线相配合使用，完成自动上料、点焊、下料，代替人工投料、取料过程，形成全自动化生产，提高生产效率、降低人力资源占用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种油锯导板的旋转点焊设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有可转动的旋转台（38），旋转台（38）上设有四个分布均匀的多功能组件，旋转台（38）下端设有与多功能组件相配合的导向盘（37），通过导向盘（37）与多功能组件的配合可使旋转台（38）形成多个端口，分别为上料端口（65）、点焊端口（66）、冷却端口（67）和卸料端口（68），生产线包括与上料端口（65）相配合的上料传送带（2）和与卸料端口（68）相配合的下料传送带（3），底座（1）上还设有与点焊端口（66）相配合点焊机（27），通过多功能组件与导向盘（37）的配合当旋转台（38）转动时可使上料端口（65）对油锯导板限位固定、卸料端口（68）推送油锯导板到指定位置完成卸料的结构；

所述底座（1）上端表面固接有电机（4），电机（4）输出端固接有蜗杆（64），蜗杆（64）上端啮合有蜗轮（5），蜗轮（5）左端同轴固接有拨盘（10），底座（1）中部内壁转动连接有长转轴（11），长转轴（11）外表面下端固接有与拨盘（10）相配合的球形槽轮（6），所述旋转台（38）安装在长转轴（11）上；

所述底座（1）上端设有圆套座（34），圆套座（34）内壁固接有套筒座（32），长转轴（11）外表面上端滑动连接有圆套筒（30），圆套筒（30）下端设有多个凸牙（31），套筒座（32）上端内壁开设有四个分布均匀并与凸牙（31）相配合的凹牙（33），所述旋转台（38）固接在圆套筒（30）外表面上，长转轴（11）上端表面固接有顶板（28），长转轴（11）外表面上端套有与圆套筒（30）相配合的第一弹簧（29）；

所述多功能组件包括U形托板（47），U形托板（47）下端设有可移动的T形座（43），U形托板（47）上端内侧分别设有两个挡销（56），U形托板（47）两端还分别设有第一夹销（55），U形托板（47）外侧内壁设有两个第二夹销（58），所述T形座（43）移动时可构成第一夹销（55）向内侧移动、第二夹销（58）向上移动后又向内侧移动的结构；

所述导向盘（37）转动连接在圆套筒（30）外表面上，导向盘（37）下端表面固接有多个短导杆（36），短导杆（36）滑动连接在圆套座（34）内壁，导向盘（37）下端表面还开设有环形槽，T形座（43）上固接有多个与环形槽相配合的驱动销（39）。

2.如权利要求1所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述U形托板（47）滑动连接在旋转台（38）内壁，旋转台（38）下端表面前后左右两端分别固接有两个第一拉簧座（44），第一拉簧座（44）分别固接在长拉簧（45）一端，长拉簧（45）另一端分别固接有第二拉簧座（46），第二拉簧座（46）分别固接在对应的U形托板（47）上，T形座（43）两端内壁分别固接有与U形托板（47）滑动连接的第一导杆（49），第一导杆（49）一端分别固接有第一滑板（50），第一滑板（50）上分别固接有导向板（51），U形托板（47）两端内壁分别滑动连接有第一方滑块（54），所述第一夹销（55）分别固接在对应的第一方滑块（54）上，第一方滑块（54）下端表面分别固接有与导向板（51）相配合的第一滑销（53）。

3.如权利要求2所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述U形托板（47）外侧两端内壁分别滑动连接有第二方滑块（63），第二夹销（58）分别滑动连接在对应的第二方滑块（63）内壁，第一滑板（50）内壁分别固接有第二滑销（57），第二夹销（58）分别套设在对应的第二滑销（57）上，第二夹销（58）外表面下端分别固接有两个对称的导向销（59），U形托板（47）下端表面外侧分别固接有多个与对应的导向销（59）相配合的轨道板（60）。

4.如权利要求1所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述底座（1）上端表面右侧固接有第一立柱（17），第一立柱（17）上端内壁滑动连接有立板（18），蜗轮（5）右端同轴固接有圆盘凸轮（12），圆盘凸轮（12）上啮合有与立板（18）固接的长滑销（13），立板（18）上端表面固接有托座（19）。

5.如权利要求4所述的一种油锯导板的旋转点焊设备，其特征在于：所述底座（1）上端表面右侧还固接有第二立柱（20），第二立柱（20）内壁滑动连接有支撑臂（26），点焊机（27）固接在支撑臂（26）上，支撑臂（26）前后两端表面下侧分别固接有第二活销（23），第二立柱（20）左端表面铰接有两个相对称的撬杆（21），立板（18）右端固接有与撬杆（21）相配合的第一活销（22），支撑臂（26）左右两端表面下侧分别固接有与撬杆（21）相配合的第二活销（23）。