CN117220105B - 一种电机换向器及压制工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换向器生产技术领域，具体涉及一种电机换向器及压制工装，包括基座，所述基座的两侧分别设置有原料仓、出料平台，所述基座上设置有用于传送电木粉的转盘a和用于传动铜排的转盘b，以及用于压制铜排和电木粉的压制组件，所述基座的内部设置有用于控制原料仓和出料平台间歇旋转的集料箱，以及用于自动卸载加工成换向器的卸料组件，卸料组件，包括位移块，位移块上固定安装有梯形块，位移块一侧固定连接有齿条块。本发明通过设置转盘、压制组件和卸料组件，从而实现换向器原料的自动上料、加工、下料的功能，全自动化的压制加工过程有利于提高生产效率，并无需工人长期暴露在有电木粉的环境中，有助于保护人身安全。

Description

一种电机换向器及压制工装

技术领域

本发明涉及换向器生产技术领域，具体涉及一种电机换向器及压制工装。

背景技术

目前，市场上的换向器压制设备在加工换向器时，普遍需要工人将换向片铜排依次放置到送料板的限位槽内，再由人工送进压制设备内，待加工完成后，手动将装有成型换向座的送料板取出，再翻转送料板倒出换向座，生产效率低，且在此过程中，工人会长期处于含有电木粉尘的环境中，进而会威胁到人体健康。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种电机换向器及压制工装，能够有效地解决现有技术中半人工加工换向器压制环节生产效率低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种电机换向器及压制工装，包括基座，所述基座的两侧分别设置有原料仓、出料平台，所述基座上设置有用于传送电木粉的转盘a和用于传动铜排的转盘b，以及用于压制铜排和电木粉的压制组件，所述基座的内部设置有用于控制原料仓和出料平台间歇旋转的集料箱，以及用于自动卸载加工成换向器的卸料组件。

卸料组件，包括位移块，所述位移块上固定安装有梯形块，所述位移块一侧固定连接有齿条块，所述位移块和齿条块的底部均等距转动安装有三组滚珠，所述基座内且位于齿条块上方转动安装有转轴c，所述转轴c上固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与齿条块啮合传动，所述基座开设有滑动槽a，所述滑动槽a内滑动插设有推块

进一步地，所述基座上转动插设有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有排料杆，所述连接杆的底端固定连接有锥齿轮b，所述转轴c的端部固定安装有锥齿轮a，且锥齿轮a与锥齿轮b啮合传动。

进一步地，所述基座上固定安装有转盘座b，所述转盘座b上开设有滑动槽b，所述推块的一端滑动安装在滑动槽b内，所述转盘b转动安装在转盘座b上，所述转盘b上等距开设有多组限位槽。

进一步地，所述基座上固定安装有转盘座a，所述转盘a转动安装在转盘座a上，所述转盘a上等距开设有多组限位孔，所述转盘a的表面开设有环形槽。

进一步地，所述基座内开设有固定槽，所述固定槽上转动安装有转轴a，所述转轴a上固定安装有十字连架，所述十字连架的四个端部均固定连接有圆销，所述固定槽内且位于转轴a的两侧分别转动安装有两组转轴b，且两组转轴b的端部分别与转盘a、转盘b固定连接，所述转轴b上固定安装有槽轮。

进一步地，所述压制组件包括固定安装在基座上的支撑架，所述支撑架上固定安装有电动推杆b，所述电动推杆b的伸缩端部固定连接有热压器，所述电动推杆b的伸缩端上固定套设有连接架，所述连接架的两端均滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑架固定连接，且另一端滑动插设在环形槽上。

进一步地，所述出料平台一侧固定连接有出料口，所述出料口的下方设置有限位架，所述限位架上固定安装有斗管，且斗管位于转盘b上方，所述出料平台上固定连接有电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端固定安装有弧形推板。

进一步地，所述原料仓一侧固定安装有出料管，所述原料仓上固定连接有固定架，所述固定架的端部固定套设在出料管的出料端。

进一步地，所述转盘座a上开设有出料槽，所述基座一侧开设有集料仓，所述集料仓的顶部和储料槽的底部相连通。

进一步地所述基座远离集料仓的一侧固定安装有集料箱，所述集料箱上设置有防护板，所述基座上且位于转盘b的一侧固定连接有导向台。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

一、该种电机换向器及压制工装，通过设置转盘、压制组件和卸料组件，原料仓和出料平台自动上料，转盘间歇旋转带动电木粉和铜排移动至压制组件下方，压制组件将电木粉压制进铜排内加工成换向器，转盘再度旋转将换向器移动至卸料组件的上方，卸料组件将换向器推离转盘上，换向器进入集料箱，从而实现换向器原料的自动上料、加工、下料的功能，全自动化的压制加工过程有利于提高生产效率，并无需工人长期暴露在有电木粉的环境中，有助于保护人身安全。

二、该种电机换向器及压制工装，通过设置卸料组件，转轴c通过主动齿轮控制梯形块推动推块上升，使得推块将加工完成的换向器推出限位槽，同时，转轴c通过控制锥齿轮的转动，进而控制连接杆转动排料杆，排料杆将换向器推离转盘上，从而达到自动卸料的目的。

三、该种电机换向器及压制工装，通过设置十字连架和槽轮，进而控制两组转盘的同频间歇旋转，有助于限位孔和限位槽分别对齐不同通口进行作业，便于自动上料、加工、下料目的功能的实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明压制组件的立体结构示意图；

图3为本发明卸料组件的局部侧视结构示意图；

图4为本发明卸料组件的立体结构示意图；

图5为本发明基座内部的局部顶视示意图；

图6为本发明基座的侧视剖面示意图；

图7为本发明出料平台的立体结构示意图；

图8为本发明电木粉仓的立体结构示意图。

附图标记：

1、基座；101、固定槽；102、转轴a；103、十字连架；104、圆销；105、转轴b；106、槽轮；107、集料仓；

2、原料仓；201、出料管；202、固定架；

3、出料平台；301、出料口；302、限位架；3021、斗管；303、电动推杆a；304、弧形推板；

4、转盘a；401、转盘座a；402、限位孔；403、环形槽；

5、转盘b；501、转盘座b；502、限位槽；

6、压制组件；601、支撑架；602、电动推杆b；603、热压器；604、连接架；605、支撑杆；

7、卸料组件；701、位移块；702、滚珠；703、梯形块；704、齿条块；705、转轴c；706、主动齿轮；707、推块；708、锥齿轮a；709、连接杆；7091、排料杆；7092、锥齿轮b；

8、集料箱；801、导向台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

一种电机换向器及压制工装，包括基座1，基座1的两侧分别设置有原料仓2、出料平台3，所示原料仓2内装有作为原料的电木粉，基座1上设置有用于传送电木粉的转盘a4和用于传动铜排的转盘b5，以及用于压制铜排和电木粉的压制组件6，基座1的内部设置有用于控制原料仓2和出料平台3间歇旋转的集料箱8，以及用于自动卸载加工成换向器的卸料组件7，基座1远离集料仓107的一侧固定安装有集料箱8，集料箱8上设置有防护板，基座1上且位于转盘b5的一侧固定连接有导向台801。

具体的，原料仓2将电木粉推进转盘a4上，出料平台3将换向器铜排推到转盘b5上，基座1内部件控制转盘a4和转盘b5旋转，当两种物料一同旋转到压制组件6的下方时，压制组件6运作对二者进行压制加工，加工完成后，转盘a4和转盘b5继续旋转，转盘a4将废料推向集料仓107，转盘b5将换向器推向卸料组件7，卸料组件7将换向器排出转盘b5内，并将其推进集料箱8内进行收集。

参照附图1、附图3和附图4所示，卸料组件7，包括位移块701，位移块701上固定安装有梯形块703，当梯形块703水平移动时，推块707随其表面上下移动，位移块701一侧固定连接有齿条块704，位移块701和齿条块704的底部均等距转动安装有三组滚珠702，通过设置滚珠702，有助于减小位移块701、齿条块704与基座1的接触面积，进而有利于减少摩擦阻力，基座1内且位于齿条块704上方转动安装有转轴c705，基座1内设置有正反转电机，正反转电机的输出轴与转轴c705同轴连接，转轴c705上固定连接有主动齿轮706，且主动齿轮706与齿条块704啮合传动，正反转电机通过控制转轴c705旋转，进而控制主动齿轮706拨动转轴c705水平移动，基座1开设有滑动槽a，滑动槽a内滑动插设有推块707，通过设置推块707，当加工完成的换向器移动至推块707上时，被梯形块703顶起的推块707将换向器推出限位槽502内。

基座1上转动插设有连接杆709，连接杆709的上端固定安装有排料杆7091，通过设置排料杆7091，当换向器被顶出限位槽502，排料杆7091将其推离转盘b5上，连接杆709的底端固定连接有锥齿轮b7092，转轴c705的端部固定安装有锥齿轮a708，且锥齿轮a708与锥齿轮b7092啮合传动，通过设置锥齿轮a708和锥齿轮b7092，使得梯形块703和排料杆7091同频运动，进而将换向器推离转盘b5进入集料箱8。

具体的，当一组限位槽502与推块707对齐时，正反转电机通过控制转轴c705旋转，进而控制主动齿轮706拨动转轴c705水平移动，转轴c705推动位移块701向推块707方向移动，推块707被梯形块703逐渐顶起，上升的推块707将换向器推出限位槽502，换向器移动至转盘b5的上方，此时，转轴c705同时控制主动齿轮706带动锥齿轮b7092的旋转，使得连接杆709带着排料杆7091一同旋转至转盘b5上方，排料杆7091将换向器推离转盘b5后，正反转电机反向移动，控制部件回归原位。

基座1上固定安装有转盘座b501，转盘座b501支撑着转盘b5的旋转，转盘座b501上开设有滑动槽b，推块707的一端滑动安装在滑动槽b内，推块707的上端为圆盘形，有利于推块707不会被顶出限位槽502，且推块707上端设置有斜边，有助于铜排掉入限位槽502内仍能居中便于加工，并能顺利排出，转盘b5转动安装在转盘座b501上，转盘b5上等距开设有多组限位槽502，限位槽502作为待加工铜排的工位。

参照附图1、附图5、附图6所示，基座1内开设有固定槽101，固定槽101的中心固定安装有主控电机，主控电机的输出轴与固定槽101同轴连接，固定槽101上转动安装有转轴a102，转轴a102上固定安装有十字连架103，通过设置十字连架103，有助于控制两组槽轮106的间隙旋转，十字连架103的四个端部均固定连接有圆销104，固定槽101内且位于转轴a102的两侧分别转动安装有两组转轴b105，且两组转轴b105的端部分别与转盘a4、转盘b5固定连接，通过设置转轴b105，从而控制转盘a4和转盘b5的旋转，转轴b105上固定安装有槽轮106，具体的，主控电机通过转轴a102控制十字连架103的转动，旋转的十字连架103通过圆销104拨动槽轮106转动，进而带动转盘a4和转盘b5的同频间歇旋转，使得限位孔402和限位槽502分别对齐不同通口进行作业，从而达到自动上料、加工、下料的目的。

基座1上固定安装有转盘座a401，转盘a4转动安装在转盘座a401上，转盘a4上等距开设有多组限位孔402，通过设置限位孔402，从而达到移动电木粉的目的，转盘a4的表面开设有环形槽403，通过设置环形槽403，有助于支撑杆605在转盘a4上的支撑，转盘座a401上开设有出料槽，基座1一侧开设有集料仓107，集料仓107的顶部和储料槽的底部相连通，具体的，通过转盘a4的旋转，而将换向器加工剩下的多余废料带离换向器的上方，废料随转盘a4的旋转移动至出料槽，通过出料槽掉落进集料仓107,等待回收处理。

参照附图2所示，压制组件6包括固定安装在基座1上的支撑架601，支撑架601上固定安装有电动推杆b602，通过设置电动推杆b602，从而控制热压器603将电木粉压制进铜排内加工成换向器，电动推杆b602的伸缩端部固定连接有热压器603，电动推杆b602的端部且位于热压器603的外部设置有柔性防尘网，有助于避免在压制电木粉时产生的扬尘四散，电动推杆b602的伸缩端上固定套设有连接架604，连接架604的两端均滑动安装有支撑杆605，支撑杆605的一端与支撑架601固定连接，且另一端滑动插设在环形槽403上，通过设置支撑杆605，有助于增加热压器603上下移动压制换向器时电动推杆b602的稳定性。

参照附图7所示，出料平台3一侧固定连接有出料口301，出料口301的下方设置有限位架302，限位架302上固定安装有斗管3021，且斗管3021位于转盘b5上方，通过设置斗管3021，有助于调节铜排掉落时的角度，避免铜排卡在导料管内，出料平台3上固定连接有电动推杆a303，电动推杆a303的伸缩端固定安装有弧形推板304，具体的，待加工的铜排均放置在出料平台3上，电动推杆a303往复推动弧形推板304，将铜排依次推出出料口301，铜排通过斗管3021掉落至限位槽502内。

参照附图8所示，原料仓2一侧固定安装有出料管201，原料仓2上固定连接有固定架202，固定架202的端部固定套设在出料管201的出料端，通过设置固定架202，使得出料管201在转盘a4的上方稳定出料。

根据实施例可知，原料仓2通过出料管201对转盘a4上的限位孔402依次稳定加电木粉料，电动推杆a303往复推动弧形推板304，将铜排依次推出出料口301，铜排挨个通过斗管3021掉落至限位槽502内，主控电机通过转轴a102控制十字连架103的转动，旋转的十字连架103通过圆销104拨动槽轮106转动，进而带动转盘a4和转盘b5的同频间歇旋转。

当一组限位孔402和限位槽502在热压器603下方竖直对齐时，电动推杆b602推动热压器603对电木粉和铜排进行压制合成，将其加工成换向器后，转盘a4和转盘b5继续旋转，旋转的转盘a4将换向器加工剩下的多余废料带离换向器的上方，废料随转盘a4的旋转移动至出料槽，通过出料槽掉落进集料仓107,等待回收处理，而转动的转盘b5将转换器带到推块707的上方。

此时，正反转电机启动，正反转电机通过控制转轴c705旋转，进而控制主动齿轮706拨动转轴c705水平移动，转轴c705推动位移块701向推块707方向移动，推块707被梯形块703逐渐顶起，上升的推块707将换向器推出限位槽502，换向器移动至转盘b5的上方，此时，转轴c705同时控制主动齿轮706带动锥齿轮b7092的旋转，使得连接杆709带着排料杆7091一同旋转至转盘b5上方，排料杆7091将换向器推离转盘b5，换向器通过导向台801掉入集料箱8内被收集，然后，正反转电机反向移动，控制部件回归原位，从而实现换向器原料的自动上料、加工、下料的功能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种电机换向器的压制工装，包括基座（1），所述基座（1）的两侧分别设置有原料仓（2）、出料平台（3），其特征在于：所述基座（1）上设置有用于传送电木粉的转盘a（4）和用于传动铜排的转盘b（5），以及用于压制铜排和电木粉的压制组件（6），所述基座（1）的内部设置有用于控制原料仓（2）和出料平台（3）间歇旋转的集料箱（8），以及用于自动卸载加工成换向器的卸料组件（7）；

卸料组件（7），包括位移块（701），所述位移块（701）上固定安装有梯形块（703），所述位移块（701）一侧固定连接有齿条块（704），所述位移块（701）和齿条块（704）的底部均等距转动安装有三组滚珠（702），所述基座（1）内且位于齿条块（704）上方转动安装有转轴c（705），所述转轴c（705）上固定连接有主动齿轮（706），且主动齿轮（706）与齿条块（704）啮合传动，所述基座（1）开设有滑动槽a，所述滑动槽a内滑动插设有推块（707）；

所述基座（1）上转动插设有连接杆（709），所述连接杆（709）的上端固定安装有排料杆（7091），所述连接杆（709）的底端固定连接有锥齿轮b（7092），所述转轴c（705）的端部固定安装有锥齿轮a（708），且锥齿轮a（708）与锥齿轮b（7092）啮合传动；

所述基座（1）上固定安装有转盘座a（401），所述转盘a（4）转动安装在转盘座a（401）上，所述转盘a（4）上等距开设有多组限位孔（402），所述转盘a（4）的表面开设有环形槽（403）；

所述基座（1）内开设有固定槽（101），所述固定槽（101）上转动安装有转轴a（102），所述转轴a（102）上固定安装有十字连架（103），所述十字连架（103）的四个端部均固定连接有圆销（104），所述固定槽（101）内且位于转轴a（102）的两侧分别转动安装有两组转轴b（105），且两组转轴b（105）的端部分别与转盘a（4）、转盘b（5）固定连接，所述转轴b（105）上固定安装有槽轮（106）；

所述压制组件（6）包括固定安装在基座（1）上的支撑架（601），所述支撑架（601）上固定安装有电动推杆b（602），所述电动推杆b（602）的伸缩端部固定连接有热压器（603），所述电动推杆b（602）的伸缩端上固定套设有连接架（604），所述连接架（604）的两端均滑动安装有支撑杆（605），所述支撑杆（605）的一端与支撑架（601）固定连接，且另一端滑动插设在环形槽（403）上。

2.根据权利要求1所述的一种电机换向器的压制工装，其特征在于，所述基座（1）上固定安装有转盘座b（501），所述转盘座b（501）上开设有滑动槽b，所述推块（707）的一端滑动安装在滑动槽b内，所述转盘b（5）转动安装在转盘座b（501）上，所述转盘b（5）上等距开设有多组限位槽（502）。

3.根据权利要求1所述的一种电机换向器的压制工装，其特征在于，所述出料平台（3）一侧固定连接有出料口（301），所述出料口（301）的下方设置有限位架（302），所述限位架（302）上固定安装有斗管（3021），且斗管（3021）位于转盘b（5）上方，所述出料平台（3）上固定连接有电动推杆a（303），所述电动推杆a（303）的伸缩端固定安装有弧形推板（304）。

4.根据权利要求1所述的一种电机换向器的压制工装，其特征在于，所述原料仓（2）一侧固定安装有出料管（201），所述原料仓（2）上固定连接有固定架（202），所述固定架（202）的端部固定套设在出料管（201）的出料端。

5.根据权利要求1所述的一种电机换向器的压制工装，其特征在于，所述转盘座a（401）上开设有出料槽，所述基座（1）一侧开设有集料仓（107），所述集料仓（107）的顶部和储料槽的底部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种电机换向器的压制工装，其特征在于，所述基座（1）远离集料仓（107）的一侧固定安装有集料箱（8），所述集料箱（8）上设置有防护板，所述基座（1）上且位于转盘b（5）的一侧固定连接有导向台（801）。