CN113601374A - 一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，涉及异形构件加工检测技术领域，具体为传送带、內涨夹持机构、弹性锁紧机构、同步检测机构和定位槽，所述承接座底端设置有推杆，该一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，通过设置有內涨夹持机构，推杆驱动齿条座位于承接座底端固定的轨道滑动，使得与齿条座输出端齿条啮合的从动齿轮发生旋转，在从动齿轮的传动下定心卡盘进行同步旋转，驱使卡销改变位于定心卡盘盘面开设的滑槽内的位置，进而驱使滑动座位于定心卡盘底部端面滑动，使得滑动座输出端一侧与待加工轴芯内孔端面形状相契合的夹头完成对轴芯物料的夹持工序，夹持稳固且兼具定心作用，适用性更强。

Description

一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备

技术领域

本发明涉及异形构件加工检测技术领域，具体为一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备。

背景技术

机械键盘（英文：Mechanical Keyboard）是一种键盘的类型，从结构来说，机械键盘的每一颗按键都有一个单独的开关来控制闭合，这个开关也被称为“轴”，依照微动开关的分类，机械键盘可分为传统的茶轴、青轴、白轴、黑轴、红轴以及Romer-G和光轴；正是由于每一个按键都由一个独立的微动组成，因此按键段落感较强，其中青轴以其轴芯一侧斜面特殊的凸点结构设计赋予了其独特的两段式按压手感，深受市场欢迎。

现有的青轴轴芯斜面加工检测设备，常见问题有：青轴分体式轴芯一侧斜面中端独特的凸点结构与触点铜片的间歇接触是其两端式按压手感的来源，为保证机械按压手感要求两侧斜面凸点区域结构形状保持严格一致且具有较高的光洁度，然而受限于轴芯斜面独特的结构构造使得其凸点抛磨工序具有较高的加工难度，且缺乏后续的斜面光洁度检测工序使得出厂成品质量难以保持一致。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，包括传送带、內涨夹持机构、弹性锁紧机构、同步检测机构和定位槽，所述传送带顶端设置有內涨夹持机构，且內涨夹持机构底部设置有承接座，所述承接座底端设置有推杆，且推杆顶部连接有齿条座，所述齿条座顶端设置有轨道，且齿条座一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮顶端连接有连接轴，且连接轴远离从动齿轮一端连接有定心卡盘，所述定心卡盘表端开设有滑槽，且滑槽中端设置有卡销，所述卡销底端连接有滑动座，且滑动座一侧连接有夹头，所述传送带一侧设置有背板，且背板顶端固定有吊装座，所述吊装座中端开设有拉杆，且拉杆底端连接有槽杆，所述槽杆中端开设有肘节轴承，且槽杆底部一侧设置有弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构表端设置有机体，且机体顶部开设有导槽，所述导槽底端开设有弹性夹套，且弹性夹套底部连接有振动器，所述弹性夹套底端连接有加载弹簧，且弹性夹套一侧设置有V形拨叉，所述V形拔叉中端开设有扭簧，且V形拔叉远离弹性夹套一侧设置有螺杆，所述螺杆表端设置有调节柄，所述背板底端设置有机械臂，且机械臂一端连接有同步检测机构，所述同步检测机构底端设置有基座，且基座顶端两侧固定有连接销，所述连接销顶端连接有连杆，且连杆远离连接销一侧连接有滑块，所述滑块表端设置有安装架，且安装架中端开设有活塞腔，所述活塞腔中端设置有拨动记录机构，且活塞腔两端设置有活塞柱，所述活塞柱顶端连接有工作台，且工作台顶端两侧开设有定位槽。

可选的，所述传送带可以实现待加工轴芯的间歇输送，且內涨夹持机构通过承接座设置于传送带预设位置底端一侧，所述齿条座通过轨道与承接座相连接，构成活动连接结构，且推杆与齿条座之间构成传动结构。

可选的，所述齿条座表面齿组形状与从动齿轮表面齿组形状相啮合，且从动齿轮通过连接轴与定心卡盘相连接，构成共轴传动结构，所述定心卡盘盘面开设有多处圆弧滑槽，且滑槽开设尺寸与卡销外形尺寸相契合。

可选的，所述滑动座通过卡销与滑槽相连接，构成活动连接结构，且滑动座输出端夹头所处水平高度与定心卡盘相一致，所述截面成圆弧形夹头形状与待加工轴线内孔端面形状相契合。

可选的，所述吊装座通过背板固定于传送带预设位置顶端一侧，且吊装座通过中端开设的拉杆与槽杆相连接，构成传动结构，所述槽杆通过肘节轴承与吊装座底部相连接，构成可旋转结构，且槽杆输出端一侧与弹性锁紧机构表端机体相连接。

可选的，所述机体顶部开设有倾斜向内的导槽，且导槽底部侧端面附着有弹性夹套，所述弹性夹套内端面形状与待加工轴芯物料外形尺寸相契合，且弹性夹套通过加载弹簧与机体相连接，构成弹性结构。

可选的，所述V形拔叉输出端位置与弹性夹套底端高度相一致，且V形拔叉通过扭簧与机体相连接，构成弹性可旋转结构，所述V形拔叉输入端一侧与螺杆输出端相连接，且调节柄通过与螺杆表面螺旋的啮合与之构成传动结构。

可选的，所述同步检测机构通过基座与可围绕自身旋转、升降的机械臂输出端相连接，且基座顶端两侧固定有连接销，所述连杆一端与连接销相连接，构成可旋转结构，且连杆另一侧通过与滑块相连接，构成传动结构。

可选的，所述滑块与安装架两侧开设滑轨之间构成活动连接结构，且安装架中端开设有活塞腔，所述工作台通过活塞柱与活塞腔中端开设的波动记录机构相连接，且工作台顶部开设有与待加工轴芯斜面区域形状契合的定位槽。

本发明提供了一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，具备以下有益效果：

1.该一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，通过设置有內涨夹持机构，该机构通过承接座设置于传送带预设位置底端一侧，使得待夹持轴芯物料斜面区域得以进行后续弹性锁紧机构及同步检测机构的凸点抛磨及光洁度检测工序，推杆驱动齿条座位于承接座底端固定的轨道滑动，使得与齿条座输出端齿条啮合的从动齿轮发生旋转，从动齿轮通过连接轴与定心卡盘构成共轴传动结构，在从动齿轮的传动下定心卡盘进行同步旋转，驱使卡销改变位于定心卡盘盘面开设的滑槽内的位置，进而驱使滑动座位于定心卡盘底部端面滑动，使得滑动座输出端一侧与待加工轴芯内孔端面形状相契合的夹头完成对轴芯物料的夹持工序，夹持稳固且兼具定心作用，保障轴芯物料斜面区域后续的凸点抛磨及光洁度检测工序的加工精度。

2.该一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，通过设置有圆弧滑槽，定心卡盘在从动齿轮通过传动轴驱动下进行同步旋转，其盘面开设的圆弧滑槽在定心卡盘的旋转运动中改变与卡销接触点的位置，使得在圆弧滑槽圆弧内端面的抵触作用下驱使滑动座位于定心卡盘底部滑动，使得滑动座输出端一侧的夹头脱离与定心卡盘侧端面的抵触，并与待加工轴芯物料内孔端面进行抵触锁紧，流程化设计，通过一处动力源驱动三处夹头的同步锁紧行程，且兼具对待加工轴芯物料的自动定心作用，适用性更强。

3.该一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，通过设置有吊装座，受限于待加工轴芯物料斜面区域自身的结构特点，需要通过自下而上的圆弧形运动轨迹实现弹性锁紧机构与轴芯斜面区域的接触，吊装座通过中端开设的拉杆实现对槽杆的拉升驱动，在拉杆的拉升作用下槽杆围绕中端开设的肘节轴承旋转，使得槽杆底部输出端一侧连接的弹性锁紧机构得以以圆弧形的运动轨迹与待加工轴芯物料斜面区域相接触，通过简单的机械结构实现对槽杆运动轨迹的改变，适用性更强。

4.该一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，通过设置有弹性锁紧机构，在机体顶部开设的倾斜向内的导槽的导向作用下待加工轴芯斜面区域得以顺利进入导槽底部附着的弹性夹套内，使用者通过旋转调节柄，使得在调节柄与其中端开设的螺杆的啮合作用下驱使螺杆横向位移与V形拔叉输入端发生抵触，驱使V形拔叉围绕机体一侧开设的扭簧旋转，此时V形拔叉在扭簧的作用下处于加载蓄能状态，为后续的快速复位做准备，在螺杆的驱动下V形拔叉输出端与弹性夹套底部相接触并对其施加下压力，在下压力作用下弹性夹套位于导槽内端面下降实现其内壁与待加工轴芯斜面的贴合锁紧，此时使用者通过启动弹性夹套底部振荡器使得包裹于待加工轴芯斜面表端的弹性夹套实现对其凸点区域的抛磨工序，加工效率高且凸点抛磨效果好，适用性更强。

5.该一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，通过设置有同步检测机构，同步检测机构通过输入端工作台顶部开设的定位槽与待检测轴芯物料斜面区域发生抵触，工作台通过底部两侧固定的连接销与连杆相连接，构成可旋转传动结构，连杆在工作台的下压力驱动下驱使滑块位于安装架两侧轨道滑行，如若待检测轴芯两侧斜面形状不一则会导致在下压力驱动下的滑块位于两侧安装架位移的距离不一致，使用者可以直观的通过观察滑块的行程进行甄别，与此同时在工作台的下压力作用下活塞柱突入活塞腔内腔对波动记录机构施压，在机械臂的旋转升降作用下同步检测机构位于待检测轴芯斜面处下降，波动记录机构实时记录同步检测机构经过斜面不同区域时下压力变化引发的波动并与预设状态下的波动进行比较，筛选出与预设波动偏差较大的残次品，保障成品质量的稳定。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明青轴轴芯构件结构示意图；

图3为本发明內涨夹持机构正视结构示意图；

图4为本发明內涨夹持机构俯视结构示意图；

图5为本发明內涨夹持机构仰视结构示意图；

图6为本发明吊装座正视结构示意图；

图7为本发明弹性锁紧机构正视内部结构示意图；

图8为本发明同步检测机构正视结构示意图。

图中：1、传送带；2、內涨夹持机构；3、承接座；4、推杆；5、齿条座；6、轨道；7、从动齿轮；8、连接轴；9、定心卡盘；10、滑槽；11、卡销；12、滑动座；13、夹头；14、背板；15、吊装座；16、拉杆；17、槽杆；18、肘节轴承；19、弹性锁紧机构；20、机体；21、导槽；22、弹性夹套；23、振荡器；24、加载弹簧；25、V形拔叉；26、扭簧；27、螺杆；28、调节柄；29、机械臂；30、同步检测机构；31、基座；32、连接销；33、连杆；34、滑块；35、安装架；36、活塞腔；37、波动记录机构；38、活塞柱；39、工作台；40、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，包括传送带1、內涨夹持机构2、弹性锁紧机构19、同步检测机构30和定位槽40，传送带1顶端设置有內涨夹持机构2，且內涨夹持机构2底部设置有承接座3，承接座3底端设置有推杆4，且推杆4顶部连接有齿条座5，齿条座5顶端设置有轨道6，传送带1可以实现待加工轴芯的间歇输送，且內涨夹持机构2通过承接座3设置于传送带1预设位置底端一侧，齿条座5通过轨道6与承接座3相连接，构成活动连接结构，且推杆4与齿条座5之间构成传动结构，內涨夹持机构2通过承接座3设置于传送带1预设位置底端一侧，使得待夹持轴芯物料斜面区域得以进行后续弹性锁紧机构及同步检测机构的凸点抛磨及光洁度检测工序，推杆4驱动齿条座5位于承接座3底端固定的轨道6滑动，使得与齿条座5输出端齿条啮合的从动齿轮7发生旋转，进而带动与从动齿轮7构成共轴传动结构的定心卡盘9旋转，且齿条座5一侧设置有从动齿轮7，从动齿轮7顶端连接有连接轴8，且连接轴8远离从动齿轮7一端连接有定心卡盘9，定心卡盘9表端开设有滑槽10，且滑槽10中端设置有卡销11，齿条座5表面齿组形状与从动齿轮7表面齿组形状相啮合，且从动齿轮7通过连接轴8与定心卡盘9相连接，构成共轴传动结构，定心卡盘9盘面开设有多处圆弧滑槽10，且滑槽10开设尺寸与卡销11外形尺寸相契合，定心卡盘9在从动齿轮7通过连接轴8驱动下进行同步旋转，其盘面开设的圆弧滑槽10在定心卡盘9的旋转运动中改变与卡销11接触点的位置，使得在圆弧滑槽10内端面的抵触作用下驱使滑动座12位于定心卡盘9底部滑动，卡销11底端连接有滑动座12，且滑动座12一侧连接有夹头13，滑动座12通过卡销11与滑槽10相连接，构成活动连接结构，且滑动座12输出端夹头13所处水平高度与定心卡盘9相一致，截面成圆弧形夹头13形状与待加工轴芯内孔端面形状相契合，在定心卡盘9的旋转作用下滑槽10实现对卡销11底端的滑动座12的驱动，使得滑动座12输出端一侧的夹头13脱离与定心卡盘9侧端面的抵触，并与待加工轴芯物料内孔端面进行抵触锁紧，夹头13与待加工轴芯内孔端面形状相契合的结构设置在保障了夹持力度的稳定同时兼具定心作用，传送带1一侧设置有背板14，且背板14顶端固定有吊装座15，吊装座15中端开设有拉杆16，且拉杆16底端连接有槽杆17，槽杆17中端开设有肘节轴承18，且槽杆17底部一侧设置有弹性锁紧机构19，吊装座15通过背板14固定于传送带1预设位置顶端一侧，且吊装座15通过中端开设的拉杆16与槽杆17相连接，构成传动结构，槽杆17通过肘节轴承18与吊装座15底部相连接，构成可旋转结构，且槽杆17输出端一侧与弹性锁紧机构19表端机体20相连接，吊装座15通过中端开设的拉杆16实现对槽杆17的拉升驱动，在拉杆16的拉升作用下槽杆17围绕中端开设的肘节轴承18旋转，使得槽杆17底部输出端一侧连接的弹性锁紧机构19得以以圆弧形的运动轨迹与待加工轴芯物料斜面区域相接触，通过简单的机械结构实现对槽杆17运动轨迹的改变，适用性更强，弹性锁紧机构19表端设置有机体20，且机体20顶部开设有导槽21，导槽21底端开设有弹性夹套22，且弹性夹套22底部连接有振动器23，弹性夹套22底端连接有加载弹簧24，机体20顶部开设有倾斜向内的导槽21，且导槽21底部侧端面附着有弹性夹套22，弹性夹套22内端面形状与待加工轴芯物料外形尺寸相契合，且弹性夹套22通过加载弹簧24与机体20相连接，构成弹性结构，在机体20顶部开设的倾斜向内的导槽21的导向作用下待加工轴芯斜面区域得以顺利进入导槽21底部附着的弹性夹套22内，弹性夹套22通过加载弹簧24与机体20相连接保障了弹性锁紧机构19的快速复位，提高加工效率，且弹性夹套22一侧设置有V形拨叉25，V形拔叉25中端开设有扭簧26，且V形拔叉25远离弹性夹套22一侧设置有螺杆27，螺杆27表端设置有调节柄28，V形拔叉25输出端位置与弹性夹套22底端高度相一致，且V形拔叉25通过扭簧26与机体20相连接，构成弹性可旋转结构，V形拔叉25输入端一侧与螺杆27输出端相连接，且调节柄28通过与螺杆27表面螺旋的啮合与之构成传动结构，使用者通过旋转调节柄28，使得在调节柄28与其中端开设的螺杆27的啮合作用下驱使螺杆27横向位移与V形拔叉25输入端发生抵触，驱使V形拔叉25围绕机体20一侧开设的扭簧26旋转，此时V形拔叉25在扭簧26的作用下处于加载蓄能状态，为后续的快速复位做准备，在螺杆27的驱动下V形拔叉25输出端与弹性夹套22底部相接触并对其施加下压力，在下压力作用下弹性夹套22位于导槽21内端面下降实现其内壁与待加工轴芯斜面的贴合锁紧，此时使用者通过启动弹性夹套22底部振荡器23使得包裹于待加工轴芯斜面表端的弹性夹套22实现对其凸点区域的抛磨工序，加工效率高且凸点抛磨效果好，适用性更强，背板底端设置有机械臂29，且机械臂29一端连接有同步检测机构30，同步检测机构30底端设置有基座31，且基座31顶端两侧固定有连接销32，连接销32顶端连接有连杆33，且连杆33远离连接销32一侧连接有滑块34，同步检测机构30通过基座31与可围绕自身旋转、升降的机械臂29输出端相连接，且基座31顶端两侧固定有连接销32，连杆33一端与连接销32相连接，构成可旋转结构，且连杆33另一侧通过与滑块34相连接，构成传动结构，工作台39和基座31两端分别通过固定的连接销32与连杆33相连接，构成可旋转传动结构，连杆33在工作台39的下压力驱动下驱使滑块34位于安装架35两侧轨道滑行，滑块34表端设置有安装架35，且安装架35中端开设有活塞腔36，活塞腔36中端设置有拨动记录机构37，且活塞腔36两端设置有活塞柱38，活塞柱38顶端连接有工作台39，且工作台39顶端两侧开设有定位槽40，滑块34与安装架35两侧开设滑轨之间构成活动连接结构，且安装架35中端开设有活塞腔36，工作台39通过活塞柱38与活塞腔36中端开设的波动记录机构37相连接，且工作台39顶部开设有与待加工轴芯斜面区域形状契合的定位槽40，在工作台39的下压力作用下活塞柱38突入活塞腔36内腔对波动记录机构37施压，在机械臂29的旋转升降作用下同步检测机构30位于待检测轴芯斜面处下降，波动记录机构37实时记录同步检测机构30经过斜面不同区域时下压力变化引发的波动并与预设状态下的波动进行比较，筛选出与预设波动偏差较大的残次品，保障成品质量的稳定。

综上，使用时，接通电源，待加工的青轴斜面物料经由传送带1的间歇输送送至传送带1底端一侧的內涨夹持机构2顶端，启动推杆4，推杆4驱动齿条座5位于承接座3底端固定的轨道6滑动，使得与齿条座5输出端齿条啮合的从动齿轮7发生旋转，进而带动与从动齿轮7构成共轴传动结构的定心卡盘9旋转，定心卡盘9在从动齿轮7通过连接轴8驱动下进行同步旋转，其盘面开设的圆弧滑槽10在定心卡盘9的旋转运动中改变与卡销11接触点的位置，使得在圆弧滑槽10内端面的抵触作用下驱使滑动座12位于定心卡盘9底部滑动，夹头13与待加工轴芯内孔端面形状相契合的结构设置在保障了夹持力度的稳定同时兼具定心作用；启动传送带1一侧背板14顶端的吊装座15，吊装座15通过中端开设的拉杆16实现对槽杆17的拉升驱动，在拉杆16的拉升作用下槽杆17围绕中端开设的肘节轴承18旋转，使得槽杆17底部输出端一侧连接的弹性锁紧机构19得以以圆弧形的运动轨迹与待加工轴芯物料斜面区域相接触，通过简单的机械结构实现对槽杆17运动轨迹的改变，适用性更强；在机体20顶部开设的倾斜向内的导槽21的导向作用下待加工轴芯斜面区域得以顺利进入导槽21底部附着的弹性夹套22内，弹性夹套22通过加载弹簧24与机体20相连接保障了弹性锁紧机构19的快速复位，提高加工效率，使用者通过旋转调节柄28，使得在调节柄28与其中端开设的螺杆27的啮合作用下驱使螺杆27横向位移与V形拔叉25输入端发生抵触，驱使V形拔叉25围绕机体20一侧开设的扭簧26旋转，此时V形拔叉25在扭簧26的作用下处于加载蓄能状态，为后续的快速复位做准备，在螺杆27的驱动下V形拔叉25输出端与弹性夹套22底部相接触并对其施加下压力，在下压力作用下弹性夹套22位于导槽21内端面下降实现其内壁与待加工轴芯斜面的贴合锁紧，此时使用者通过启动弹性夹套22底部振荡器23使得包裹于待加工轴芯斜面表端的弹性夹套22实现对其凸点区域的抛磨工序，加工效率高且凸点抛磨效果好，适用性更强；同步检测机构30通过输入端工作台39顶部开设的定位槽40与待检测轴芯物料斜面区域发生抵触，工作台39通过底部两侧固定的连接销32与连杆33相连接，构成可旋转传动结构，连杆33在工作台39的下压力驱动下驱使滑块34位于安装架35两侧轨道滑行，如若待检测轴芯两侧斜面形状不一则会导致在下压力驱动下的滑块34位于两侧安装架35位移的距离不一致，使用者可以直观的通过观察滑块34的行程进行甄别，与此同时在工作台39的下压力作用下活塞柱38突入活塞腔36内腔对波动记录机构37施压，在机械臂29的旋转升降作用下同步检测机构30位于待检测轴芯斜面处下降，波动记录机构37实时记录同步检测机构30经过斜面不同区域时下压力变化引发的波动并与预设状态下的波动进行比较，筛选出与预设波动偏差较大的残次品，保障成品质量的稳定，综上所述，这就是该一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，包括传送带（1）、內涨夹持机构（2）、弹性锁紧机构（19）、同步检测机构（30）和定位槽（40），其特征在于：所述传送带（1）顶端设置有內涨夹持机构（2），且內涨夹持机构（2）底部设置有承接座（3），所述承接座（3）底端设置有推杆（4），且推杆（4）顶部连接有齿条座（5），所述齿条座（5）顶端设置有轨道（6），且齿条座（5）一侧设置有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）顶端连接有连接轴（8），且连接轴（8）远离从动齿轮（7）一端连接有定心卡盘（9），所述定心卡盘（9）表端开设有滑槽（10），且滑槽（10）中端设置有卡销（11），所述卡销（11）底端连接有滑动座（12），且滑动座（12）一侧连接有夹头（13），所述传送带（1）一侧设置有背板（14），且背板（14）顶端固定有吊装座（15），所述吊装座（15）中端开设有拉杆（16），且拉杆（16）底端连接有槽杆（17），所述槽杆（17）中端开设有肘节轴承（18），且槽杆（17）底部一侧设置有弹性锁紧机构（19），所述弹性锁紧机构（19）表端设置有机体（20），且机体（20）顶部开设有导槽（21），所述导槽（21）底端开设有弹性夹套（22），且弹性夹套（22）底部连接有振动器（23），所述弹性夹套（22）底端连接有加载弹簧（24），且弹性夹套（22）一侧设置有V形拨叉（25），所述V形拔叉（25）中端开设有扭簧（26），且V形拔叉（25）远离弹性夹套（22）一侧设置有螺杆（27），所述螺杆（27）表端设置有调节柄（28），所述背板底端设置有机械臂（29），且机械臂（29）一端连接有同步检测机构（30），所述同步检测机构（30）底端设置有基座（31），且基座（31）顶端两侧固定有连接销（32），所述连接销（32）顶端连接有连杆（33），且连杆（33）远离连接销（32）一侧连接有滑块（34），所述滑块（34）表端设置有安装架（35），且安装架（35）中端开设有活塞腔（36），所述活塞腔（36）中端设置有拨动记录机构（37），且活塞腔（36）两端设置有活塞柱（38），所述活塞柱（38）顶端连接有工作台（39），且工作台（39）顶端两侧开设有定位槽（40）。

2.根据权利要求1所述的一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，其特征在于：所述传送带（1）可以实现待加工轴芯的间歇输送，且內涨夹持机构（2）通过承接座（3）设置于传送带（1）预设位置底端一侧，所述齿条座（5）通过轨道（6）与承接座（3）相连接，构成活动连接结构，且推杆（4）与齿条座（5）之间构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，其特征在于：所述齿条座（5）表面齿组形状与从动齿轮（7）表面齿组形状相啮合，且从动齿轮（7）通过连接轴（8）与定心卡盘（9）相连接，构成共轴传动结构，所述定心卡盘（9）盘面开设有多处圆弧滑槽（10），且滑槽（10）开设尺寸与卡销（11）外形尺寸相契合。

4.根据权利要求1所述的一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，其特征在于：所述滑动座（12）通过卡销（11）与滑槽（10）相连接，构成活动连接结构，且滑动座（12）输出端夹头（13）所处水平高度与定心卡盘（9）相一致，所述截面成圆弧形夹头（13）形状与待加工轴线内孔端面形状相契合。

5.根据权利要求1所述的一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，其特征在于：所述吊装座（15）通过背板（14）固定于传送带（1）预设位置顶端一侧，且吊装座（15）通过中端开设的拉杆（16）与槽杆（17）相连接，构成传动结构，所述槽杆（17）通过肘节轴承（18）与吊装座（15）底部相连接，构成可旋转结构，且槽杆（17）输出端一侧与弹性锁紧机构（19）表端机体（20）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，其特征在于所述：所述机体（20）顶部开设有倾斜向内的导槽（21），且导槽（21）底部侧端面附着有弹性夹套（22），所述弹性夹套（22）内端面形状与待加工轴芯物料外形尺寸相契合，且弹性夹套（22）通过加载弹簧（24）与机体（20）相连接，构成弹性结构。

7.根据权利要求1所述的一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，其特征在于：所述V形拔叉（25）输出端位置与弹性夹套（22）底端高度相一致，且V形拔叉（25）通过扭簧（26）与机体（20）相连接，构成弹性可旋转结构，所述V形拔叉（25）输入端一侧与螺杆（27）输出端相连接，且调节柄（28）通过与螺杆（27）表面螺旋的啮合与之构成传动结构。

8.根据权利要求1所述的一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，其特征在于：所述同步检测机构（30）通过基座（31）与可围绕自身旋转、升降的机械臂（29）输出端相连接，且基座（31）顶端两侧固定有连接销（32），所述连杆（33）一端与连接销（32）相连接，构成可旋转结构，且连杆（33）另一侧通过与滑块（34）相连接，构成传动结构。

9.根据权利要求1所述的一种樱青轴轴芯斜面加工用具备凸点抛磨功能的生产设备，其特征在于：所述滑块（34）与安装架（35）两侧开设滑轨之间构成活动连接结构，且安装架（35）中端开设有活塞腔（36），所述工作台（39）通过活塞柱（38）与活塞腔（36）中端开设的波动记录机构（37）相连接，且工作台（39）顶部开设有与待加工轴芯斜面区域形状契合的定位槽（40）。

Images