CN218745890U - 一种双工位分瓣式铁芯焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，包括机架和内涨芯组件，所述的机架设有台面，台面上设有两个工位，所述的内涨芯组件连接台面下方设有的导轨，内涨芯组件通过导轨可水平移动固定在机架上；所述的内涨芯组件设有可上下移动的内涨芯，所述的工位上设有与内涨芯匹配的涨芯孔以及用于工件限位的外芯套，所述的外芯套位于工件外侧，内涨芯通过涨芯孔上移后嵌入工件内侧，所述的内涨芯上方设有可拆卸的压板；置有两个工位的铁芯焊接工装配合设置有可水平移动的内涨芯组件，一个工位进行焊接时，另一个工位可以同时放置未焊接铁芯或取出已焊接完成的铁芯，有效提高工作效率。

Description

一种双工位分瓣式铁芯焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备技术领域，更具体的说是一种双工位分瓣式铁芯焊接工装。

背景技术

电机的生产加工中，由于铁芯能很大程度决定电机性能，因此铁芯作为电机的重要部件在生产加工中尤为重要；分瓣式铁芯是吧铁芯整体等分为多瓣，各瓣铁芯通过冲压成型后组合并焊接生产出完整的铁芯；分瓣式铁芯在焊接时需要通过焊接工装来固定以提高生产稳定性，目前部分焊接工装会采用压板从顶部压紧铁芯或通过涨芯嵌入铁芯内孔来限位固定涨芯，该类单一的固定方式有可能会导致铁芯在固定时发生偏移，焊接精度较低，影响最终生产出的铁芯质量；再有，焊接工装通常只设置一个工位来进行铁芯的焊接加工，导致铁芯的组合放置或焊接完成后的取出不能与焊接过程同时进行，必须遵循在一个工位上放置后进行固定，固定后焊接，继而取出的步骤来加工，导致生产效率不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双工位分瓣式铁芯焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，包括机架和内涨芯组件，所述的机架设有台面，台面上设有两个工位，所述的内涨芯组件连接台面下方设有的导轨，内涨芯组件通过导轨可水平移动固定在机架上；所述的内涨芯组件设有可上下移动的内涨芯，所述的工位上设有与内涨芯匹配的涨芯孔以及用于工件限位的外芯套，所述的外芯套位于工件外侧，内涨芯通过涨芯孔上移后嵌入工件内侧，所述的内涨芯上方设有可拆卸的压板。

优选的技术方案中，所述的内涨芯组件设有第一固定板和第二固定板，第一固定板底部设有驱动内涨芯上下移动的行程油缸，行程油缸上方连接第二固定板，所述的内涨芯设于第二固定板上。

优选的技术方案中，所述的第二固定板底部设有至少2个向下延伸的导向柱，第一固定板上设有配合导向柱的导向孔。

优选的技术方案中，所述的内涨芯侧面设有多个镂空的焊接槽。

优选的技术方案中，所述的机架设有主电机同步轮、第二同步轮、第三同步轮，上述三个同步轮外套设有皮带，皮带连接内涨芯组件，内涨芯组件通过三个同步轮以及皮带驱动沿导轨水平移动。

优选的技术方案中，所述的机架两侧设有的脚架上分别设有与内涨芯组件水平位置对应的第一限位开关和第二限位开关。

优选的技术方案中，机架两侧的脚架之间连接设有加固梁。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

设置有两个工位的铁芯焊接工装配合设置有可水平移动的内涨芯组件，一个工位进行焊接时，另一个工位可以同时放置未焊接铁芯或取出已焊接完成的铁芯，有效提高工作效率；内涨芯配合外芯套试铁芯的内外侧同时限位，确保分瓣式铁芯的固定精度，保证内外圆同心，可连接内涨芯的压板通过行程油缸回程力带动进一步压紧固定铁芯，加强铁芯的垂直精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为内涨芯的立体结构示意图。

图3为工件的整体以及单瓣结构示意图。

附图标号：100、机架；200、内涨芯组件；300、工件；110、台面；120、工位；130、导轨；210、内涨芯；121、涨芯孔；122、外芯套；220、压板；230、第一固定板；240、第二固定板；241、导向柱；250、行程油缸；211、焊接槽；140、主电机同步轮；150、第二同步轮；160、第三同步轮；170、脚架；171、第一限位开关；172、第二限位开关；173、加固梁。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，请参阅1-3，包括机架100，机架100为本实用新型的整体基座，用于安装或固定内涨芯组件200等各部件，机架100设有水平的台面110，台面110上设置有2个用于放置工件300以进行焊接加工的工位120，内涨芯组件200连接台面110下方设有的导轨130，内涨芯组件200通过导轨130可水平移动固定在机架上100，加工时，内涨芯组件200分别移动到对应工位120的下方，继而配合工位120固定工件300以进行加工；所述的内涨芯组件200设有可上下移动的内涨芯210，所述的工位120上设有与内涨芯210匹配的涨芯孔121以及用于工件300限位的外芯套122，所述的外芯套122位于工件300外侧，内涨芯210通过涨芯孔121上移后嵌入工件300内侧，所述的内涨芯210上方设有可拆卸的压板220；所述的工件300为电机的分瓣式铁芯，一个工件300由6瓣等分的通过冲压成型的铁芯部件组成，工件300整体呈环状结构，焊接加工时，操作员将分瓣式铁芯的工件300以6等分放置在工位120上，外芯套122围绕在工件300的外侧，工件300上方放置压板220，防止内涨芯210伸入工件300内径时使工件300变形，内涨芯组件200移动到对应工位120的下方，内涨芯210上向移动并通过涨芯孔121进入工件300内侧，内涨芯210完全穿入工件300后，将压板220用螺丝固定在内涨芯210上，内涨芯210向下走一小段形成，让工件300内径整齐，同时内涨芯210回压带动压板220将工件300压紧，完成对工件300的固定以便于进行焊接操作，焊接完成后，内涨芯组件200移动到另一个工位120，继续按上一工序循环操作，双工位120的焊接工装有使焊接工件300的同时在另一工位120上放置未加工的工件300或取出已加工完成的工件300，最高可提升40％的工作效率，减轻工人的劳动强度，内涨芯210配合工位120固定工件300能保证工件300内外圆同心和垂直度，产品精度更高。

更进一步地，内涨芯组件200设有第一固定板230和第二固定板240，第一固定板230底部设有驱动内涨芯210上下移动的行程油缸250，行程油缸250上方连接第二固定板240，内涨芯210设于第二固定板240上，行程油缸250驱动内涨芯210上下移动，内涨芯210进入工件300内侧时行程油缸250上推内涨芯210，压板220通过螺丝固定到内涨芯210后，行程油缸250向下拉动内涨芯210使压板220压紧工件300；第二固定板240底部对称设有两个向下延伸的导向柱241，第一固定板230上设有配合导向柱241的导向孔，内涨芯210受行程油缸250驱动上下移动时，导向柱241进行导向，保证内涨芯210移动时的垂直度，提供对工件300的固定精度；所述的内涨芯210侧面设有多个镂空的焊接槽211，焊接槽211对应分瓣式铁芯中各等分的连接位置，内涨芯210配合工位120压紧工件300后，通过焊接槽211对工件300进行焊接。

更进一步地，所述的机架100上设有主电机同步轮140、第二同步轮150、第三同步轮160，上述三个同步轮外套设有皮带，皮带连接内涨芯组件200，主电机同步轮140连接主电机，主电机同步轮140通过主电机驱动实现带动内涨芯组件200沿导轨140左右水平移动，使内涨芯组件200可以对应移动到两个工位120的下方，如图1所示，左侧的工位120为未装工作状态，右侧的工位120为已安装工件300的状态，且内涨芯210配合工位120已完成对工件300的固定；所述的机架100两侧设有支撑机架100的脚架170，左右两侧的脚架170上分别设有与内涨芯组件200水平位置对应的第一限位开关171和第二限位开关172，两个限位开关控制内涨芯组件200的水平移动方向和行程，使内涨芯组件200可以准确在两个工位120处往返移动；机架100两侧的脚架170之间连接设有加固梁173，加固梁173提高机架100的整体稳定性，确保内涨芯组件200水平移动及固定工件300的过程中保持稳定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，包括机架(100)和内涨芯组件(200)，其特征在于：所述的机架(100)设有台面(110)，台面(110)上设有两个工位(120)，所述的内涨芯组件(200)连接台面(110)下方设有的导轨(130)，内涨芯组件(200)通过导轨(130)可水平移动固定在机架(100)上；所述的内涨芯组件(200)设有可上下移动的内涨芯(210)，所述的工位(120)上设有与内涨芯(210)匹配的涨芯孔(121)以及用于工件(300)限位的外芯套(122)，所述的外芯套(122)位于工件(300)外侧，内涨芯(210)通过涨芯孔(121)上移后嵌入工件(300)内侧，所述的内涨芯(210)上方设有可拆卸的压板(220)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，其特征在于：所述的内涨芯组件(200)设有第一固定板(230)和第二固定板(240)，第一固定板(230)底部设有驱动内涨芯(210)上下移动的行程油缸(250)，行程油缸(250)上方连接第二固定板(240)，所述的内涨芯(210)设于第二固定板(240)上。

3.根据权利要求2所述的一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，其特征在于：所述的第二固定板(240)底部设有至少2个向下延伸的导向柱(241)，第一固定板(230)上设有配合导向柱(241)的导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，其特征在于：所述的内涨芯(210)侧面设有多个镂空的焊接槽(211)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，其特征在于：所述的机架(100)设有主电机同步轮(140)、第二同步轮(150)、第三同步轮(160)，上述三个同步轮外套设有皮带，皮带连接内涨芯组件(200)，内涨芯组件(200)通过三个同步轮以及皮带驱动沿导轨(130)水平移动。

6.根据权利要求1所述的一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，其特征在于：所述的机架(100)两侧设有的脚架(170)上分别设有与内涨芯组件(200)水平位置对应的第一限位开关(171)和第二限位开关(172)。

7.根据权利要求6所述的一种双工位分瓣式铁芯焊接工装，其特征在于：机架(100)两侧的脚架(170)之间连接设有加固梁(173)。

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