CN212264983U - 斜片式定子焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜片式定子焊接工装，包括基座、升降台、内涨机构、下压机构，基座上方有多根导柱，导柱内侧在一个圆周上；升降台处于基座上方，导柱穿过升降台；基座上装有内支承，内支承外周、升降台上方、导柱内侧之间形成环形置入空间；内支承外设有斜置机构；内支承外设有涨块，内支承内设置有内涨机构；下压机构对置入空间中叠加的定子冲片进行下压。本实用新型能够通过斜置机构能够保证放入置入空间中的定子冲片之间外形成斜向的焊道，且能够保证定子冲片之间具有扭斜角度；通过内涨机构与导柱的配合能够对置入空间的定子冲片进行推至整齐；而下压机构能够在焊接时，保证上下相邻定子冲片之间紧密贴合，提升焊接质量。

Description

斜片式定子焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种斜片式定子焊接工装。

背景技术

电机定子由多个定子冲片叠加后焊接成为整体，在每个定子冲片外部具有焊槽，焊接时，将需要焊接的定子冲片放置到工装中，然后采用手工或自动焊机进行焊接，而目前多数的定子冲片外部的焊槽多为直线焊道，及上下定子冲片上的焊槽处于直线上。而根据客户的要求，定子冲片之间需要扭斜一定角度，而目前的工装难以满足此种焊接要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、保证定子冲片精准组装的斜片式定子焊接工装。

实现本实用新型的技术方案如下

斜片式定子焊接工装，包括基座、升降台、内涨机构、下压机构，基座水平放置，基座的上方沿着外周部竖向间隔布置有多根导柱，多根导柱内侧在一个圆周上；

所述升降台为环形，升降台处于基座上方，导柱穿过升降台，升降台沿着导柱的行程作上下升降运动；

所述基座中部固定装配有内部为空腔的内支承，内支承外周、升降台上方、导柱内侧之间形成供定子冲片叠加放置的环形置入空间；

在内支承外设置有在定子冲片叠加放置到置入空间时，使上下相邻定子冲片外侧相对应位置的焊槽形成一条斜向布置焊道的斜置机构；

内支承外至少设置有一个涨块，内支承内设置有驱使涨块向外侧顶出对定子冲片内侧进行撑涨对齐或向内侧缩回的内涨机构；

所述下压机构从置入空间上方自上而下，对置入空间中叠加的定子冲片进行下压。

进一步地，所述内涨机构包括涨块推动机构、以及驱使涨块推动机构动作的驱动机构；

内支承为内部空腔的圆环形体，在内支承外周切出供涨块装配的装配面，该装配面为沿着内支承周面轴向布置的竖直面，涨块沿着内支承的轴向布置；

涨块推动机构布置于内支承中，驱使涨块向外侧顶出对置入空间内叠加定子冲片的内侧进行撑涨对齐；

在内支承与涨块之间设置有在涨块推动机构失去对涨块向外的撑涨力后，驱使涨块向内支承缩回，使涨块与定子冲片内侧脱离的复位机构。

进一步地，所述涨块推动机构包括推动套、推动楔块；

推动套处于内支承中，驱动机构驱使推动套在内支承中的竖直方向作升降运动；在推动套外周设置有向内凹陷的楔槽；

在内支承的径向开设有装配孔，装配孔连通内支承的外部与内部，推动楔块置于装配孔中，推动楔块的外端与涨块内侧配合，推动楔块的内端与推动套外壁配合；推动套带动推动楔块推动涨块向外撑涨动作；所述楔槽供涨块向内支承缩回时，推动楔块内端的让位进入。

所述推动套的上方固定装配有与内支承上方配合，对推动套下降行程形成限位的上限位件，推动套下方装配有内增块，内增块与驱动机构连接。

进一步地，所述驱动机构包括驱动拉杆、上顶复位件，驱动拉杆的上端与内增块连接，驱动拉杆的下端穿过基座延伸到下方，作为驱动端，驱动拉杆的下端设置有供驱动卡槽；所述上顶复位件设置于内增块下表面与基座上表面之间，并受二者压缩储能；

在基座下方中部固定设置环形的支承台，该支承台固定装配于在水平方向往返运动的移载台上，支承台中设置有下限位件，驱动拉杆的下端部设置于与下限位件配合对驱动拉杆上升行程进行限位的限位部。

进一步地，所述复位机构包括复位弹性件、连接件，在涨块开设有贯穿涨块内外侧的台阶孔，连接件的前端为连接端，连接件的后端为限位端，连接件的前端从涨块外侧穿过台阶孔与内支承连接，以将涨块装配于内支承外，所述复位弹性件置于台阶孔中，受台阶孔的台阶面与连接件的限位端压缩；

涨块推动机构驱使涨块向外侧顶出时，复位弹性件受压蓄能，内涨推动机构失去对涨块向外撑涨力后，复位弹性件推动涨块向内支承方向缩回。

进一步地，所述涨块包括竖向装配于装配面的涨块本体，在涨块本体的外侧开设有倾斜布置的装配槽，在该装配槽中固定安装有插入定子冲片内侧槽口中的涨条，涨条露出装配槽。

进一步地，所述斜置机构包括装配块、斜置条，在内支承外沿着轴线方向开设有安装槽，安装槽贯穿内支承的上下表面，安装槽的上方槽口尺寸大于下方的槽口尺寸，装配块从上往下插入安装槽中；在装配块与安装槽之间设置有装配块插入安装槽后，限制装配块沿着内支承径向移动的限位结构；

在基座上固定设置有定位块，定位块上开设有定位孔，所述装配块下端面固定设置有对插件，所述对插件插入定位孔中。

进一步地，所述下压机构包括处于置入空间正上方的环形下压模板，下压模板下压于置入空间中定子冲片的上方；

在下压模板的外周向外延伸出与导柱上端面配合，对下压模板下压行程形成限位的延伸部。

采用了上述技术方案，使用时，将定子冲片依次叠加放置到置入空间中，待定子冲片放置完成后，定子冲片外侧的焊槽形成斜向的焊道；将焊接工装推送到焊机的正下方，下拉机构的拉动端卡入驱动拉杆下端的驱动卡槽中，带动驱动拉杆向下运动，从而推动套在内支承中向下滑动，推动套的外壁通过推动楔块，向外推动涨块运动，涨块上的涨条推动所有定子冲片的内侧，推齐整形；同时，下压机构从置入空间上方下压，使定子冲片之间压紧；再使用焊机对定子冲片外侧的斜向焊道进行焊接，使定子冲片形成整体；焊接完成后，下拉机构与驱动拉杆脱离，上顶复位件驱使推动套动作，直至，推动楔块的内端进入楔槽中，这样涨条与定子冲片内侧脱离，不再接触；下压机构上行复位，通过移载台将焊接工装移载到焊机外的组装位置，取下上工装板；而顶杆在外力的作用下，向上并带动升降台向上升起，即能够将升降台上的定子冲片向上顶出，完成后的自动卸料过程，定子冲片作为整体，从焊接工装中运走；然后，顶杆及升降台下降原有位置，实现一次装配、焊接、卸料过程。本实用新型能够通过斜置机构能够保证放入置入空间中的定子冲片之间外形成斜向的焊道，且能够保证定子冲片之间具有扭斜角度；通过内涨机构与导柱的配合能够对置入空间的定子冲片进行推至整齐；而下压机构能够在焊接时，保证上下相邻定子冲片之间紧密贴合，提升焊接质量。

附图说明

图1为本焊接工装处于焊机下方的立体结构示意图；

图2为图1的端部平面示意图；

图3为本焊接工装的立体结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型中环形下压模板的示意图；

图6为图5隐除下压机构后的结构示意图；

图7为图6的侧视平面示意图；

图8为图5中隐除定子冲片后的结构示意图；

图9为图8隐除上下工装板后的结构示意图；

图10为本实用新型中内支承的结构示意图；

图11为图11的后视结构示意图；

图12为本实用新型中推动套的结构示意图；

图13为本实用新型中斜置机构的结构示意图；

图14为本实用新型中导柱的结构示意图；

图15为本实用新型中涨块处的结构示意图；

图16为图15的后视结构示意图；

图17为定子冲片组装为整体后的结构示意图；

附图中，1为基座，2为升降台，3为导柱，4为固定块，5为顶杆，6为导套，7为内支承，8为下衬块，9为上衬块，10为环形置入空间，11为垫板，12为下工装板，13为上工装板，14为让位槽，15为下定位销，16为上定位销，17为焊道，18为装配块，19为斜置条，20为安装槽，21为安装槽的上方槽口，22为限位部，23为限位面，24为定位块，25为定位孔，26为对插件，27为装配面，28为涨块，29为涨条，30为推动套，31为推动楔块，32为轴向切面，33为楔槽，34为装配孔，35为上限位件，36为内增块，37为驱动拉杆，38为上顶复位件，39为驱动卡槽，40为支承台，41为移载台，42为下限位件，43为限位部，44为连接件，45为台阶孔，46为环形下压模板，47为延伸部，48为焊机。

100为定子冲片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-17所示，斜片式定子焊接工装，包括基座1、升降台2、内涨机构、下压机构，基座水平放置，基座的上方沿着外周部竖向间隔布置有多根导柱3，导柱选用圆柱体，高度、尺寸相同，导柱的数量根据需要进行布置在基座的周围，本申请的附图中，示出了导柱布置了七根，七根导柱内侧在一个圆周上，所形成的圆周直径，与定子冲片100的外径相适应，以便于对定子冲片进行定外径。在基座下方安装有固定块4，该固定块的中部、两端分别具有安装孔，中部的安装孔用于螺钉穿过后与导柱的下端连接，以对导柱进行安装，两端的安装孔用于旋入螺钉将固定块连接到基座下表面，此种结构，在需要更换不同高度或维护导柱时，直接从基座下方将中部与导柱下端连接的螺钉旋下即可，更换方便。

升降台为环形，升降台处于基座上方，在升降台上开设让位导柱的让位孔，导柱穿过升降台，升降台沿着导柱的行程作上下升降运动；升降台下方竖直固定设置有多个顶杆5，多个顶杆分布升降台周围，顶杆的下端穿过基座，向下延伸作为顶出对接端，在使用时，配备有竖向伸缩的驱动缸，如气缸、油缸、电动缸等等，驱动缸的驱动端固定连接有顶盘，顶盘上固定有与顶杆数量、位置一一对应的驱出杆，驱动缸带动顶盘上升，顶盘上的顶出杆与顶杆对应，并驱使顶杆向上并带动升降台向上升起，即能够将升降台上的定子冲片向上顶出，此过程为定子冲片焊接完成后的自动卸料过程；然后，驱动缸下降，随之顶杆及升降台下降原有位置，等待下一次卸料过程。升降台的升降过程中，导柱对升降台形成稳定导向，在升降台上与导柱穿过的位置，增设导套6与导柱配合，以使升降台的升降更加平稳、顺畅。

基座中部固定装配有内部为圆形空腔的内支承7，内支承的下端通过下衬块8螺钉固定装配在基座中部，内支承的上端螺钉固定装配有上衬块9，上下衬块的截面形状与内支承相匹配；当然内支承可以直接装配到基座上，增加上下衬块，一是起到对内支承起到防护作用，二是减少内支承的使用尺寸，降低内支承的加工难度和加工费用。

在内支承外周、升降台上方、导柱内侧之间形成供定子冲片100叠加放置的环形置入空间10；置入空间的底部有垫板11、下工装板12，顶部有上工装板13，垫板、上下工装板均为水平方向放置的环形体；垫板通过螺钉固定装配在升降台上，垫板的外周壁开设有让位槽14，顶杆的上端通过螺钉连接升降台上，此处螺钉处于让位槽下方，让位槽对顶杆的装配进行让位，方便安装。下工装板处于垫板上方，与置入空间内最下层的定子冲片接触形成支承；下工装板的材质为紫铜，避免焊接时与定子冲片产生粘连；升降台上固定有下定位销15，下定位销向上依次穿过垫板、下工装板并露出下工装板，插入置入空间最下层定子冲片的内槽中，以对置入空间最下层定子冲片进行定位。上工装板上固定连接有朝下延伸的上定位销16，上定位销插入置入空间中最上层的定子冲片内槽中，对置入空间最上层定子冲片进行定位；最上层、最下层的定子冲片为定子的上下端板，此两个定子冲片的绕线槽略大于其他定子冲片，便于后期的定子绕线；由于上下端板不能采用斜置条19进行定位，所以采用定位销方式进行定位。上下工装板的外周分布具有供对应位置的导柱3，卡位的弧形槽，在工装板放入置入空间后，通过导柱处于弧形槽中，对工装板进行限位，不能转动。

在内支承外设置有在定子冲片叠加放置到置入空间时，使上下相邻定子冲片外侧相对应位置的焊槽形成一条斜向布置焊道17的斜置机构；斜置机构包括装配块18、斜置条19，在内支承外沿着轴线方向开设有安装槽20，安装槽贯穿内支承的上下表面，安装槽的上方槽口21尺寸大于下方的槽口尺寸，装配块从上往下插入安装槽中；在装配块与安装槽之间设置有装配块插入安装槽后，限制装配块沿着内支承径向移动的限位结构；安装槽内的两侧具有向中部伸出的限位部22，在装配块的两侧具有与限位部配合的限位面23，限位部对限位面进行阻挡，限位部、限位面构成上面的限位结构，以将斜置条限制在安装槽中，在水平方向无法移动；装配块的外壁开出倾斜槽，以供斜置条插入，斜置条与固定安装在倾斜槽中，斜置条的外侧为插入定子冲片内槽中的插入部，以对上下相邻定子冲片内槽形成斜向布置，即能够实现定子冲片外部的焊槽形成斜向布置的焊道。限位结构不上延到安装槽的上方槽口处，当需要将装配块从安装槽中取出时，将装配块向上取出，由于上方槽口的尺寸大且无限位结构，装配块能够顺畅与安装槽脱离，同样也便于装配块装配到安装槽中。在基座上螺钉固定设置有定位块24，定位块上开设有定位孔25，装配块下端面固定设置有对插件26，对插件插入定位孔中，当对插件插入定位孔后，说明装配块装配到位，此结构能够更好的使装配块进行精准装配。

内支承为内部空腔的圆环形体，在内支承外周切出供两个装配面27，该装配面为沿着内支承周面轴向布置的竖直面，每个装配面对应装配有一个涨块28，涨块沿着内支承的轴向布置；涨块包括竖向装配于装配面的涨块本体，在涨块本体的外侧开设有倾斜布置的装配槽，在该装配槽中固定安装有插入定子冲片内侧槽口中的涨条29，涨条露出装配槽，在对定子冲片进行向外撑涨时，涨条外侧顶着定子冲片内壁向外推齐。

内支承内设置有驱使涨块向外侧顶出对定子冲片内侧进行撑涨对齐或向内侧缩回的内涨机构；内涨机构包括涨块推动机构、以及驱使涨块推动机构动作的驱动机构；涨块推动机构布置于内支承中，驱使涨块向外侧顶出对置入空间内叠加定子冲片的内侧进行撑涨对齐；在内支承与涨块之间设置有在涨块推动机构失去对涨块向外的撑涨力后，驱使涨块向内支承缩回，使涨块与定子冲片内侧脱离的复位机构。

涨块推动机构包括推动套30、推动楔块31；推动套为中空的圆形环体，在推动套外壁沿着轴向切出两个轴向切面32，推动套处于内支承中的空腔中，推动套的外壁与内支承内壁形成滑动配合，驱动机构驱使推动套在内支承中的竖直方向作升降运动；在推动套外周的轴向切面上设置有向内凹陷的楔槽33；每个轴向切面的楔槽水平方向间隔布置有三个。

在内支承的径向开设有方形的装配孔34，装配孔连通内支承的外部与内部；推动楔块的外端面为与涨块螺钉固定连接的连接平面，内端面为弧形端；推动楔块置于装配孔中，推动楔块的外端与涨块内侧固定连接，推动楔块的内端与推动套外壁配合；推动套带动推动楔块推动涨块向外撑涨动作，从而涨块上的涨条能够向外推动定子冲片内侧进行推齐整形；楔槽供涨块向内支承缩回时，推动楔块内端的让位进入，楔槽为与推动楔块内端相适应的形状。

推动套的上方固定装配有与内支承上方配合，对推动套下降行程形成限位的上限位件35，推动套下方螺钉固定装配有内增块36，内增块与驱动机构连接。内增块的设置，降低推动套的高度方向的尺寸，减推动套的使用材料，降低加工难度和加工费用，节省推动套的成本(推动套需要高精度、耐磨要求，加工成本较高)。

驱动机构包括驱动拉杆37、上顶复位件38，驱动拉杆的上端与内增块连接，以带动内增块运动，驱动拉杆的下端穿过基座延伸到基座下方，作为驱动端，驱动拉杆的下端设置有供驱动卡槽39；上顶复位件设置于内增块下表面与基座上表面之间，并受二者压缩储能，上顶复位件选用弹簧，弹片等；内涨整形时，驱动拉杆向下拉动内增块、推动套向下运动，从而通过推动楔块将涨块向外推出，此动作在焊机焊接过程中一直保持。

在基座下方中部固定设置环形的支承台40，该支承台固定装配于在水平方向往返运动的移载台41上，支承台中设置有下限位件42，驱动拉杆的下端部设置于与下限位件配合对驱动拉杆上升行程进行限位的限位部43，以保证推动套上下行程的精准性。其中，移载台采用常用的方式进行驱动，如电机配合丝杠，或气缸/油缸配合丝杆的驱动，在此不多描述。

复位机构包括复位弹性件、连接件(螺柱)44，复位弹性件选用复位弹簧，在涨块开设有贯穿涨块内外侧的台阶孔45，连接件的前端为连接端，连接件的后端为限位端，连接件的前端从涨块外侧穿过台阶孔与内支承连接，以将涨块装配于内支承外，复位弹性件置于台阶孔中，受台阶孔的台阶面与连接件的限位端压缩；涨块推动机构驱使涨块向外侧顶出时，复位弹性件受压蓄能，内涨推动机构失去对涨块向外撑涨力后，复位弹性件推动涨块向内支承方向缩回。

下压机构从置入空间上方自上而下，对置入空间中叠加的定子冲片进行下压。下压机构包括处于置入空间正上方的环形下压模板46，下压模板下压于置入空间中定子冲片的上方；在下压模板的外周向外延伸出与导柱上端面配合，对下压模板下压行程形成限位的延伸部47。下压机构装配于焊机上方，由驱动缸驱使下压模板的升降动作。

焊接之前，焊接工装处于焊机48的外部，垫板11、下工装板12依次放置到置入空间底部，一次放置一块或多块定子冲片100进入置入空间中，放置定子冲片时，使定子冲片内槽对着斜置条依次下滑叠加水平放置，待定子冲片放置完成后，将上工装板压在最上层定子冲片上，上工装板下方的上定位销插入最上层定子冲片的内槽中进行定位，定子冲片外侧的焊槽形成斜向的焊道；通过移载台41将焊接工装推送到焊机的正下方，下拉机构的拉动端卡入驱动拉杆下端的驱动卡槽中，带动驱动拉杆向下运动，从而推动套在内支承中向下滑动，推动套的外壁通过推动楔块，向外推动涨块运动，涨块上的涨条推动所有定子冲片的内侧，推齐整形；同时，上方的环形下压模板从置入空间上方下压，使定子冲片之间压紧，上述过程完成后，使用焊机对定子冲片外侧的斜向焊道进行焊接，使定子冲片形成整体；焊接完成后，下拉机构与驱动拉杆脱离，上顶复位件驱使推动套动作，直至，推动楔块的内端进入楔槽中，这样涨条与定子冲片内侧脱离，不再接触；下压机构上行复位，通过移载台将焊接工装移载到焊机外的组装位置，取下上工装板；而顶杆在外力的作用下，向上并带动升降台向上升起，即能够将升降台上的定子冲片向上顶出，完成后的自动卸料过程，定子冲片作为整体，从焊接工装中运走；然后，顶杆及升降台下降原有位置，实现一次装配、焊接、卸料过程。

Claims (9)

1.斜片式定子焊接工装，其特征在于，包括基座、升降台、内涨机构、下压机构，基座水平放置，基座的上方沿着外周部竖向间隔布置有多根导柱，多根导柱内侧在一个圆周上；

所述升降台为环形，升降台处于基座上方，导柱穿过升降台，升降台沿着导柱的行程作上下升降运动；

所述基座中部固定装配有内部为空腔的内支承，内支承外周、升降台上方、导柱内侧之间形成供定子冲片叠加放置的环形置入空间；

在内支承外设置有在定子冲片叠加放置到置入空间时，使上下相邻定子冲片外侧相对应位置的焊槽形成一条斜向布置焊道的斜置机构；

内支承外至少设置有一个涨块，内支承内设置有驱使涨块向外侧顶出对定子冲片内侧进行撑涨对齐或向内侧缩回的内涨机构；

所述下压机构从置入空间上方自上而下，对置入空间中叠加的定子冲片进行下压。

2.如权利要求1所述的斜片式定子焊接工装，其特征在于，所述内涨机构包括涨块推动机构、以及驱使涨块推动机构动作的驱动机构；

内支承为内部空腔的圆环形体，在内支承外周切出供涨块装配的装配面，该装配面为沿着内支承周面轴向布置的竖直面，涨块沿着内支承的轴向布置；

涨块推动机构布置于内支承中，驱使涨块向外侧顶出对置入空间内叠加定子冲片的内侧进行撑涨对齐；

在内支承与涨块之间设置有在涨块推动机构失去对涨块向外的撑涨力后，驱使涨块向内支承缩回，使涨块与定子冲片内侧脱离的复位机构。

3.如权利要求2所述的斜片式定子焊接工装，其特征在于，所述涨块推动机构包括推动套、推动楔块；

推动套处于内支承中，驱动机构驱使推动套在内支承中的竖直方向作升降运动；在推动套外周设置有向内凹陷的楔槽；

在内支承的径向开设有装配孔，装配孔连通内支承的外部与内部，推动楔块置于装配孔中，推动楔块的外端与涨块内侧配合，推动楔块的内端与推动套外壁配合；推动套带动推动楔块推动涨块向外撑涨动作；所述楔槽供涨块向内支承缩回时，推动楔块内端的让位进入。

4.如权利要求3所述的斜片式定子焊接工装，其特征在于，所述推动套的上方固定装配有与内支承上方配合，对推动套下降行程形成限位的上限位件，推动套下方装配有内增块，内增块与驱动机构连接。

5.如权利要求4所述的斜片式定子焊接工装，其特征在于，所述驱动机构包括驱动拉杆、上顶复位件，驱动拉杆的上端与内增块连接，驱动拉杆的下端穿过基座延伸到下方，作为驱动端，驱动拉杆的下端设置有供驱动卡槽；所述上顶复位件设置于内增块下表面与基座上表面之间，并受二者压缩储能；

在基座下方中部固定设置环形的支承台，该支承台固定装配于在水平方向往返运动的移载台上，支承台中设置有下限位件，驱动拉杆的下端部设置于与下限位件配合对驱动拉杆上升行程进行限位的限位部。

6.如权利要求2或3所述的斜片式定子焊接工装，其特征在于，所述复位机构包括复位弹性件、连接件，在涨块开设有贯穿涨块内外侧的台阶孔，连接件的前端为连接端，连接件的后端为限位端，连接件的前端从涨块外侧穿过台阶孔与内支承连接，以将涨块装配于内支承外，所述复位弹性件置于台阶孔中，受台阶孔的台阶面与连接件的限位端压缩；

涨块推动机构驱使涨块向外侧顶出时，复位弹性件受压蓄能，内涨推动机构失去对涨块向外撑涨力后，复位弹性件推动涨块向内支承方向缩回。

7.如权利要求1-5中任一项所述的斜片式定子焊接工装，其特征在于，所述涨块包括竖向装配于装配面的涨块本体，在涨块本体的外侧开设有倾斜布置的装配槽，在该装配槽中固定安装有插入定子冲片内侧槽口中的涨条，涨条露出装配槽。

8.如权利要求7所述的斜片式定子焊接工装，其特征在于，所述斜置机构包括装配块、斜置条，在内支承外沿着轴线方向开设有安装槽，安装槽贯穿内支承的上下表面，安装槽的上方槽口尺寸大于下方的槽口尺寸，装配块从上往下插入安装槽中；在装配块与安装槽之间设置有装配块插入安装槽后，限制装配块沿着内支承径向移动的限位结构；

在基座上固定设置有定位块，定位块上开设有定位孔，所述装配块下端面固定设置有对插件，所述对插件插入定位孔中。

9.如权利要求1-5中任一项所述的斜片式定子焊接工装，其特征在于，所述下压机构包括处于置入空间正上方的环形下压模板，下压模板下压于置入空间中定子冲片的上方；

在下压模板的外周向外延伸出与导柱上端面配合，对下压模板下压行程形成限位的延伸部。

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