CN110976626B - 一种方便进料的侧冲孔模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便进料的侧冲孔模具，包括上模板和下模座；上模板的底面上成型有连接板；连接板的下端面中心弹性升降有压板；下模座的上端面右端左右移动设置有侧冲孔支撑座；侧冲孔支撑座的左端面上端可拆卸式连接有冲头座；冲头座的左端面上成型有冲孔冲头；下模座的上端面中心成型有伸缩插槽；伸缩插槽内竖直伸缩设置有圆柱状的冲孔模柱；冲孔模柱的上部成型有与冲孔冲头配合的左右径向贯穿的冲孔成型孔；下模座的上端面上设置有若干圆周均匀分布的限位柱；限位柱径向移动设置；最右侧的一对限位柱前后对称设置并且两者之间设置有供侧冲孔支撑座左右移动的间隙。

Description

一种方便进料的侧冲孔模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种方便进料的侧冲孔模具。
背景技术
侧孔冲压模具包括上模座和下模座，上模座下面依次连接有连接板、上模板、垫板，在上模板上固定连接有侧压楔块，在垫板上通过弹簧座和弹簧连接有压板，在下模座上依次设有下模板、支撑板，在支撑板上设有与工件产品相吻合的模块，在模块的一侧设有与侧压块匹配的侧向冲孔机构。冲孔时，将金属板制成的工件扣合在模块上，上模座向下移动，压板将被冲工件压在模块上，然后侧压楔块压向侧向冲孔机构，侧向冲孔机构整体移动，侧向冲孔机构中的冲头对工件进行冲孔，由于工件内径与模块的外径是配合的，所以人工需要精准的竖直自上而下套设在模块上，这样工件进料不是很方便。
发明内容
本发明的目的针对侧孔冲压模具的进料不方便的技术问题，提供了一种方便进料的侧冲孔模具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种方便进料的侧冲孔模具，包括上模板和下模座；上模板升降设置在下模座的正上方；上模板的底面上成型有连接板；连接板的下端面中心弹性升降有压板；下模座的上端面右端左右移动设置有侧冲孔支撑座；侧冲孔支撑座的左端面上端可拆卸式连接有冲头座；冲头座的左端面上成型有冲孔冲头；下模座的上端面中心成型有伸缩插槽；伸缩插槽内竖直伸缩设置有圆柱状的冲孔模柱；冲孔模柱的上部成型有与冲孔冲头配合的左右径向贯穿的冲孔成型孔；下模座的上端面上设置有若干以伸缩插槽的旋转中心轴为中心轴圆周均匀分布的限位柱；限位柱径向移动设置；最右侧的一对限位柱前后对称设置并且两者之间设置有供侧冲孔支撑座左右移动的间隙。
作为上述技术方案的优选，连接板内成型有上竖直移动槽；上竖直移动槽的底面上成型有若干向下贯穿的上竖直限位孔；上竖直移动槽内竖直移动设置有上限位板；上限位板的底面上成型有若干与上竖直限位孔配合的上竖直连杆；压板固定在上竖直连杆的下端；上竖直连杆的下部套设有压簧；压簧的上端固定在连接板的下端面上、下端固定在压板的上端面。
作为上述技术方案的优选，下模座的上端面右端成型有右移动槽；侧冲孔支撑座的下端面右端成型有与右移动槽配合的侧冲孔移动板；侧冲孔支撑座的右上角成型为自左向右倾斜向下设置的倾斜面；侧冲孔移动板的右端面上成型有若干前后均匀分布的左右插杆；左右插杆水平左右方向穿过右移动槽的右侧壁；左右插杆的右端成型有止位板；左右插杆的右端套设有左右压簧；左右压簧的左端固定在下模座的右端面、右端固定在止位板上；连接板的下端面右端成型有左右驱动块；左右驱动块的下端成型为与侧冲孔支撑座的倾斜面配合的倾斜面。
作为上述技术方案的优选，伸缩插槽的底面上成型有方形柱状的上升降槽；上升降槽的横截面尺寸大于伸缩插槽的横截面尺寸；冲孔模柱的底面成型有与上升降槽配合的方形板状的模柱底板；下模座的下部成型有矩形槽状的升降驱动槽；上升降槽的底面中心成型有下升降穿孔；下升降穿孔与升降驱动槽连通；下模座的上端面上成型有若干以伸缩插槽的旋转中心轴为中心轴圆周均匀分布的径向移动槽；径向移动槽内弹性径向移动设置有限位移动板；限位柱成型于限位移动板的上端面的内侧端；限位移动板内成型有上下贯穿的直角梯形状的驱动插孔；驱动插孔的内侧端面成型为自外向内倾斜向下设置的四十五度的倾斜面；升降驱动槽内升降设置有升降驱动块；升降驱动块的上端面中心成型有与下升降穿孔配合的升降抵靠柱；径向移动槽的底面成型有竖直设置的竖直升降槽；竖直升降槽的底面与升降驱动槽连通；升降驱动块的上端面上成型有若干与升降驱动槽配合的竖直移动驱动块；竖直移动驱动块的上端面成型位于驱动插孔的倾斜面配合的倾斜面；竖直移动驱动块竖直插设在驱动插孔内；限位柱的内外宽度与竖直移动驱动块的内外宽度相同；当升降驱动块处于最下端时，竖直移动驱动块位于限位柱的正下方、竖直移动驱动块的倾斜面抵靠住驱动插孔的倾斜面、冲孔模柱处于最下端并且上端面与下模座的上端面平齐、升降抵靠柱脱离下升降穿孔；当升降驱动块处于最上端时，竖直移动驱动块位于限位柱的外侧端并且两者相互抵靠住、冲孔模柱处于最上端并且上端面与限位柱的上端面平齐、升降抵靠柱抵靠住模柱底板。
作为上述技术方案的优选，径向移动槽的前后侧壁分别成型有径向导槽；限位移动板的前后端面分别成型有与径向导槽配合的径向导块；径向移动槽的外侧端面成型有拉簧安置槽；拉簧安置槽的外侧端面固定有拉簧；拉簧的内侧端固定在限位移动板的外侧端面上。
作为上述技术方案的优选，升降驱动槽的上下侧壁之间枢接有一对左右对称设置的升降驱动螺杆；升降驱动槽的底面固定有一对左右对称设置的旋转电机；升降驱动螺杆的下端与相应侧的旋转电机的输出轴固定连接；升降驱动块螺接在一对升降驱动螺杆上。
作为上述技术方案的优选，连接板上成型有若干供竖直移动驱动块插入的竖直避让槽；竖直避让槽向上贯穿上模板。
本发明的有益效果在于：结构简单，人工进料方便。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图；
图2为本发明的下模座20的俯视的结构示意图。
图中，10、上模板；11、连接板；110、竖直避让槽；111、上竖直移动槽；112、上竖直限位孔；12、左右驱动块；13、上限位板；14、压板；15、上竖直连杆；16、压簧；20、下模座；200、升降驱动槽；201、竖直升降槽；202、径向移动槽；203、拉簧安置槽；204、径向导槽；205、下升降穿孔；206、上升降槽；207、伸缩插槽；208、右移动槽；21、旋转电机；211、升降驱动螺杆；22、升降驱动块；221、竖直移动驱动块；222、升降抵靠柱；23、限位移动板；230、驱动插孔；231、限位柱；232、拉簧；24、冲孔模柱；240、冲孔成型孔；241、模柱底板；26、侧冲孔支撑座；261、左右插杆；262、止位板；263、左右压簧；264、侧冲孔移动板；27、冲孔冲头；271、冲头座。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种方便进料的侧冲孔模具，包括上模板10和下模座20；上模板10升降设置在下模座20的正上方；上模板10的底面上成型有连接板11；连接板11的下端面中心弹性升降有压板14；下模座20的上端面右端左右移动设置有侧冲孔支撑座26；侧冲孔支撑座26的左端面上端可拆卸式连接有冲头座271；冲头座271的左端面上成型有冲孔冲头27；下模座20的上端面中心成型有伸缩插槽207；伸缩插槽207内竖直伸缩设置有圆柱状的冲孔模柱24；冲孔模柱24的上部成型有与冲孔冲头27配合的左右径向贯穿的冲孔成型孔240；下模座20的上端面上设置有若干以伸缩插槽207的旋转中心轴为中心轴圆周均匀分布的限位柱231；限位柱231径向移动设置；最右侧的一对限位柱231前后对称设置并且两者之间设置有供侧冲孔支撑座26左右移动的间隙。
如图1、图2所示，连接板11内成型有上竖直移动槽111；上竖直移动槽111的底面上成型有若干向下贯穿的上竖直限位孔112；上竖直移动槽111内竖直移动设置有上限位板13；上限位板13的底面上成型有若干与上竖直限位孔112配合的上竖直连杆15；压板14固定在上竖直连杆15的下端；上竖直连杆15的下部套设有压簧16；压簧16的上端固定在连接板11的下端面上、下端固定在压板14的上端面。
如图1、图2所示，下模座20的上端面右端成型有右移动槽208；侧冲孔支撑座26的下端面右端成型有与右移动槽208配合的侧冲孔移动板264；侧冲孔支撑座26的右上角成型为自左向右倾斜向下设置的倾斜面；侧冲孔移动板264的右端面上成型有若干前后均匀分布的左右插杆261；左右插杆261水平左右方向穿过右移动槽208的右侧壁；左右插杆261的右端成型有止位板262；左右插杆261的右端套设有左右压簧263；左右压簧263的左端固定在下模座20的右端面、右端固定在止位板262上；连接板11的下端面右端成型有左右驱动块12；左右驱动块12的下端成型为与侧冲孔支撑座26的倾斜面配合的倾斜面。
如图1、图2所示，伸缩插槽207的底面上成型有方形柱状的上升降槽206；上升降槽206的横截面尺寸大于伸缩插槽207的横截面尺寸；冲孔模柱24的底面成型有与上升降槽206配合的方形板状的模柱底板241；下模座20的下部成型有矩形槽状的升降驱动槽200；上升降槽206的底面中心成型有下升降穿孔205；下升降穿孔205与升降驱动槽200连通；下模座20的上端面上成型有若干以伸缩插槽207的旋转中心轴为中心轴圆周均匀分布的径向移动槽202；径向移动槽202内弹性径向移动设置有限位移动板23；限位柱231成型于限位移动板23的上端面的内侧端；限位移动板23内成型有上下贯穿的直角梯形状的驱动插孔230；驱动插孔230的内侧端面成型为自外向内倾斜向下设置的四十五度的倾斜面；升降驱动槽200内升降设置有升降驱动块22；升降驱动块22的上端面中心成型有与下升降穿孔205配合的升降抵靠柱222；径向移动槽202的底面成型有竖直设置的竖直升降槽201；竖直升降槽201的底面与升降驱动槽200连通；升降驱动块22的上端面上成型有若干与升降驱动槽200配合的竖直移动驱动块221；竖直移动驱动块221的上端面成型位于驱动插孔230的倾斜面配合的倾斜面；竖直移动驱动块221竖直插设在驱动插孔230内；限位柱231的内外宽度与竖直移动驱动块221的内外宽度相同；当升降驱动块22处于最下端时，竖直移动驱动块221位于限位柱231的正下方、竖直移动驱动块221的倾斜面抵靠住驱动插孔230的倾斜面、冲孔模柱24处于最下端并且上端面与下模座20的上端面平齐、升降抵靠柱222脱离下升降穿孔205；当升降驱动块22处于最上端时，竖直移动驱动块221位于限位柱231的外侧端并且两者相互抵靠住、冲孔模柱24处于最上端并且上端面与限位柱231的上端面平齐、升降抵靠柱222抵靠住模柱底板241。
如图1所示，径向移动槽202的前后侧壁分别成型有径向导槽204；限位移动板23的前后端面分别成型有与径向导槽204配合的径向导块；径向移动槽202的外侧端面成型有拉簧安置槽203；拉簧安置槽203的外侧端面固定有拉簧232；拉簧232的内侧端固定在限位移动板23的外侧端面上。
如图1所示，升降驱动槽200的上下侧壁之间枢接有一对左右对称设置的升降驱动螺杆211；升降驱动槽200的底面固定有一对左右对称设置的旋转电机21；升降驱动螺杆211的下端与相应侧的旋转电机21的输出轴固定连接；升降驱动块22螺接在一对升降驱动螺杆211上。
如图1所示，连接板11上成型有若干供竖直移动驱动块221插入的竖直避让槽110；竖直避让槽110向上贯穿上模板10。
方便进料的侧冲孔模具的工作原理：
初始状态：上模板10处于最上端，侧冲孔支撑座26处于最右端，升降驱动块22处于最下端，限位移动板23处于最外侧，冲孔模柱24处于最下端；
侧冲孔时，首先在所有的限位柱231内放入工件，然后升降驱动块22上升，这样首先驱动限位移动板23向内移动，当限位移动板23处于最内侧端时，工件被所有的限位柱231夹住居中，然后升降驱动块22继续上升，这样升降抵靠柱222开始驱动冲孔模柱24上升，在此过程中，工件被套设在冲孔模柱24上，直到冲孔模柱24处于最上端，然后上模板10下降，首先压板14首先与工件接触，随着上模板10的进一步下降，这样保证工件完全套设在冲孔模柱24上，最后左右驱动块12驱动侧冲孔支撑座26向左移动进行冲孔，完成后，上模板10上升回位，接着升降驱动块22下降回位导致冲孔模柱24下降，这样工件被下模座20的上端面驱动脱离冲孔模柱24，最后限位柱231向外移动回位，这样人工方便的取出冲孔完成的工件并且放入新的工件。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种方便进料的侧冲孔模具，其特征在于：包括上模板(10)和下模座(20)；上模板(10)升降设置在下模座(20)的正上方；上模板(10)的底面上成型有连接板(11)；连接板(11)的下端面中心弹性升降有压板(14)；下模座(20)的上端面右端左右移动设置有侧冲孔支撑座(26)；侧冲孔支撑座(26)的左端面上端可拆卸式连接有冲头座(271)；冲头座(271)的左端面上成型有冲孔冲头(27)；下模座(20)的上端面中心成型有伸缩插槽(207)；伸缩插槽(207)内竖直伸缩设置有圆柱状的冲孔模柱(24)；冲孔模柱(24)的上部成型有与冲孔冲头(27)配合的左右径向贯穿的冲孔成型孔(240)；下模座(20)的上端面上设置有若干以伸缩插槽(207)的旋转中心轴为中心轴圆周均匀分布的限位柱(231)；限位柱(231)径向移动设置；最右侧的一对限位柱(231)前后对称设置并且两者之间设置有供侧冲孔支撑座(26)左右移动的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种方便进料的侧冲孔模具，其特征在于：连接板(11)内成型有上竖直移动槽(111)；上竖直移动槽(111)的底面上成型有若干向下贯穿的上竖直限位孔(112)；上竖直移动槽(111)内竖直移动设置有上限位板(13)；上限位板(13)的底面上成型有若干与上竖直限位孔(112)配合的上竖直连杆(15)；压板(14)固定在上竖直连杆(15)的下端；上竖直连杆(15)的下部套设有压簧(16)；压簧(16)的上端固定在连接板(11)的下端面上、下端固定在压板(14)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种方便进料的侧冲孔模具，其特征在于：下模座(20)的上端面右端成型有右移动槽(208)；侧冲孔支撑座(26)的下端面右端成型有与右移动槽(208)配合的侧冲孔移动板(264)；侧冲孔支撑座(26)的右上角成型为自左向右倾斜向下设置的倾斜面；侧冲孔移动板(264)的右端面上成型有若干前后均匀分布的左右插杆(261)；左右插杆(261)水平左右方向穿过右移动槽(208)的右侧壁；左右插杆(261)的右端成型有止位板(262)；左右插杆(261)的右端套设有左右压簧(263)；左右压簧(263)的左端固定在下模座(20)的右端面、右端固定在止位板(262)上；连接板(11)的下端面右端成型有左右驱动块(12)；左右驱动块(12)的下端成型为与侧冲孔支撑座(26)的倾斜面配合的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的一种方便进料的侧冲孔模具，其特征在于：伸缩插槽(207)的底面上成型有方形柱状的上升降槽(206)；上升降槽(206)的横截面尺寸大于伸缩插槽(207)的横截面尺寸；冲孔模柱(24)的底面成型有与上升降槽(206)配合的方形板状的模柱底板(241)；下模座(20)的下部成型有矩形槽状的升降驱动槽(200)；上升降槽(206)的底面中心成型有下升降穿孔(205)；下升降穿孔(205)与升降驱动槽(200)连通；下模座(20)的上端面上成型有若干以伸缩插槽(207)的旋转中心轴为中心轴圆周均匀分布的径向移动槽(202)；径向移动槽(202)内弹性径向移动设置有限位移动板(23)；限位柱(231)成型于限位移动板(23)的上端面的内侧端；限位移动板(23)内成型有上下贯穿的直角梯形状的驱动插孔(230)；驱动插孔(230)的内侧端面成型为自外向内倾斜向下设置的四十五度的倾斜面；升降驱动槽(200)内升降设置有升降驱动块(22)；升降驱动块(22)的上端面中心成型有与下升降穿孔(205)配合的升降抵靠柱(222)；径向移动槽(202)的底面成型有竖直设置的竖直升降槽(201)；竖直升降槽(201)的底面与升降驱动槽(200)连通；升降驱动块(22)的上端面上成型有若干与升降驱动槽(200)配合的竖直移动驱动块(221)；竖直移动驱动块(221)的上端面成型位于驱动插孔(230)的倾斜面配合的倾斜面；竖直移动驱动块(221)竖直插设在驱动插孔(230)内；限位柱(231)的内外宽度与竖直移动驱动块(221)的内外宽度相同；当升降驱动块(22)处于最下端时，竖直移动驱动块(221)位于限位柱(231)的正下方、竖直移动驱动块(221)的倾斜面抵靠住驱动插孔(230)的倾斜面、冲孔模柱(24)处于最下端并且上端面与下模座(20)的上端面平齐、升降抵靠柱(222)脱离下升降穿孔(205)；当升降驱动块(22)处于最上端时，竖直移动驱动块(221)位于限位柱(231)的外侧端并且两者相互抵靠住、冲孔模柱(24)处于最上端并且上端面与限位柱(231)的上端面平齐、升降抵靠柱(222)抵靠住模柱底板(241)。
5.根据权利要求4所述的一种方便进料的侧冲孔模具，其特征在于：径向移动槽(202)的前后侧壁分别成型有径向导槽(204)；限位移动板(23)的前后端面分别成型有与径向导槽(204)配合的径向导块；径向移动槽(202)的外侧端面成型有拉簧安置槽(203)；拉簧安置槽(203)的外侧端面固定有拉簧(232)；拉簧(232)的内侧端固定在限位移动板(23)的外侧端面上。
6.根据权利要求4所述的一种方便进料的侧冲孔模具，其特征在于：升降驱动槽(200)的上下侧壁之间枢接有一对左右对称设置的升降驱动螺杆(211)；升降驱动槽(200)的底面固定有一对左右对称设置的旋转电机(21)；升降驱动螺杆(211)的下端与相应侧的旋转电机(21)的输出轴固定连接；升降驱动块(22)螺接在一对升降驱动螺杆(211)上。
7.根据权利要求4所述的一种方便进料的侧冲孔模具，其特征在于：连接板(11)上成型有若干供竖直移动驱动块(221)插入的竖直避让槽(110)；竖直避让槽(110)向上贯穿上模板(10)。
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