CN219899927U - 一种金属薄板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体涉及一种金属薄板冲压模具。本实用新型提供了一种金属薄板冲压模具，下模具固定在底座上，且下模具内部中空；脱模件可升降的设置在下模具内；缓冲件可升降的设置在底座上，缓冲件环下模具周向设置；两限位柱对称固定在下模具的两侧；冲压基座套设在两限位柱外壁，上模具固定在冲压基座下端，且上模具与下模具相适配；其中，冲压时，工件被上模具和下模具挤压并能够推动脱模件和缓冲件同步向下收缩；冲压基座向上移动时，缓冲件和脱模件适于推动工件使其自下模具上脱模。通过缓冲件和脱模件的配合，能够实现将工件自下模具内脱离，提高了工件脱模的效率。

Description

一种金属薄板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及金属模具技术领域，具体涉及一种金属薄板冲压模具。

背景技术

现有的冲压模具，尤其是对金属薄板冲压成环状，并内外圈均向一个方向凸出时，在冲压结束时，多通过外圈的复位装置来对金属薄板进行脱模工作。但是这样的脱模不仅效率低，有时候还会因为外圈的复位装置局部受力不均匀导致金属薄板的内圈在脱模时，与模具内壁抵接，金属薄板被卡紧无法脱模的情况发生。因此，研发一种脱模方便的金属薄板冲压模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属薄板冲压模具，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种金属薄板冲压模具，包括

底座、两限位柱、冲压基座、上模具、下模具、缓冲件和脱模件，所述底座水平设置，所述下模具固定在所述底座上，且所述下模具内部中空；

所述脱模件可升降的设置在所述下模具内；

所述缓冲件可升降的设置在所述底座上，所述缓冲件环所述下模具周向设置；

两所述限位柱对称固定在所述下模具的两侧；

所述冲压基座套设在两所述限位柱外壁，

所述上模具固定在所述冲压基座下端，且所述上模具与所述下模具相适配；其中，

冲压时，工件被上模具和下模具挤压并能够推动所述脱模件和所述缓冲件同步向下收缩；

冲压基座向上移动时，所述缓冲件和所述脱模件适于推动工件使其自所述下模具上脱模。

作为优选，所述缓冲件包括：放置台、若干升降杆和若干缓冲弹簧，所述放置台水平设置，且所述放置台套设在所述下模具外壁；

所述底座上开设有若干与所述升降杆相适配的通孔，所述升降杆可升降的设置在所述通孔内，且所述升降杆上端固定在所述放置台底部；

若干所述升降杆沿所述放置台周向等间距设置；

一个缓冲弹簧对应一个升降杆，且所述缓冲弹簧的两端分别固定在所述底座和所述放置台上。

作为优选，所述下模具外壁沿轴向开设有一竖直滑槽；

所述放置台内壁固定有一与所述竖直滑槽相适配的凸块，所述凸块适于沿所述竖直滑槽竖直上下滑动。

作为优选，所述下模具内部开设有一容纳仓，所述容纳仓呈锥形，所述容纳仓的内径自上向下逐渐增大。

作为优选，所述脱模件包括：导向杆、脱模弹簧和脱模块，所述导向杆上端垂直固定在所述脱模块下端；

所述底座上开设有一通孔，所述导向杆可升降的设置在所述通孔内；

所述脱模弹簧的两端分别固定在所述脱模块底壁和所述容纳仓内底壁。

作为优选，所述脱模块呈锥形，且所述脱模块直径大于所述容纳仓最窄处内径。

作为优选，所述上模具包括：内圈柱、升降件和外圈柱，所述外圈柱设置在所述内圈柱外部，且所述外圈柱和所述内圈柱均固定在所述冲压基座下端；

所述外圈柱内部中空；

所述升降件套设在所述内圈柱外壁，所述升降件适于相对所述内圈柱竖直上下移动；

所述升降件的外径与所述下模具的外径一致。

作为优选，所述内圈柱外壁套设有一复位弹簧，所述复位弹簧下端固定在所述升降件上，所述复位弹簧适于推动所述升降件向下复位移动。

相对于现有技术，本实用新型一种金属薄板冲压模具的实施例具有以下有益效果：通过缓冲件和脱模件的配合，在上模具和下模具合模后，工件能够推动缓冲件和脱模件向下移动，而当上模具和下模具分离后，缓冲件和脱模件的配合，能够实现将工件自下模具内脱离，提高了工件脱模的效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的一种金属薄板冲压模具的立体图；

图2示出了本实用新型的一种金属薄板冲压模具的纵截面剖视图；

图3示出了本实用新型的工件被冲压后状态示意图。

图中：

1、底座；2、限位柱；3、冲压基座；

4、上模具；41、内圈柱；42、升降件；43、外圈柱；44、复位弹簧；

5、下模具；50、容纳仓；

6、缓冲件；61、放置台；62、升降杆；63、缓冲弹簧；64、竖直滑槽；65、凸块；

7、脱模件；71、导向杆；72、脱模弹簧；73、脱模块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种金属薄板冲压模具，包括：底座1、两限位柱2、冲压基座3、上模具4、下模具5、缓冲件6和脱模件7，所述底座1水平设置，所述下模具5固定在所述底座1上，且所述下模具5内部中空；所述脱模件7可升降的设置在所述下模具5内；初始状态时，所述脱模件7上表面的水平高度小于所述下模具5上表面的水平高度；所述缓冲件6可升降的设置在所述底座1上，所述缓冲件6环所述下模具5周向设置；初始状态时，所述缓冲件6的上表面的水平高度与所述下模具5的上表面的水平高度；两所述限位柱2对称固定在所述下模具5的两侧；所述冲压基座3套设在两所述限位柱2外壁，所述冲压基座3上固定有一冲压气缸的活动端，所述冲压气缸适于驱动所述冲压基座3沿所述限位柱2竖直上下移动，以实现对工件进行冲压工作。而限位柱2的设置，在冲压基座3竖直上下滑动时，保证了冲压基座3滑动过程中的稳定性。所述上模具4固定在所述冲压基座3下端，且所述上模具4与所述下模具5相适配；所述上模具4与所述下模具5相对设置，且所述上模具4的外径大于所述下模具5的外径，而所述缓冲件6的外径不小于所述上模具4的外径。其中，所述冲压气缸适于驱动所述冲压基座3竖直向下移动，所述冲压基座3适于带动所述上模具4同步向下移动，以对工件进行冲压；冲压时，工件被上模具4和下模具5挤压并能够推动所述脱模件7和所述缓冲件6同步向下收缩；冲压基座3向上移动时，所述缓冲件6和所述脱模件7适于推动工件使其自所述下模具5上脱模。通过缓冲件6和脱模件7的配合，在上模具4和下模具5合模后，工件能够推动缓冲件6和脱模件7向下移动，而当上模具4和下模具5分离后，缓冲件6和脱模件7的配合，能够从工件的内圈和外圈同步推动工件向上移动，能够实现将工件自下模具5内脱离，提高了工件脱模的效率。

为了便于冲压工件，所述缓冲件6包括：放置台61、若干升降杆62和若干缓冲弹簧63，所述放置台61水平设置，且所述放置台61套设在所述下模具5外壁；所述放置台61适于相对所述下模具5竖直上下滑动；所述底座1上开设有若干与所述升降杆62相适配的通孔，所述升降杆62可升降的设置在所述通孔内，且所述升降杆62上端固定在所述放置台61底部；若干所述升降杆62沿所述放置台61周向等间距设置；一个缓冲弹簧63对应一个升降杆62，且所述缓冲弹簧63的两端分别固定在所述底座1和所述放置台61上。所述放置台61的外径不小于所述上模具4的外径；冲压基座3驱动所述上模具4向下移动至与工件相抵时，随着上模具4继续向下移动，所述外圈柱43适于驱动所述放置台61向下移动，以冲压工件的外圈，使其向下折弯。而当上模具4向上移动远离所述下模具5后，所述缓冲弹簧63适于推动所述放置台61竖直向上移动，从而自工件外圈向上推动工件，以使工件能够自所述下模具5上脱模。

为了防止放置台61相对下模具5周向转动，所述下模具5外壁沿轴向开设有一竖直滑槽64；所述放置台61内壁固定有一与所述竖直滑槽64相适配的凸块65，所述凸块65适于沿所述竖直滑槽64竖直上下滑动。竖直滑槽64和凸块65的设置，在外圈柱43挤压所述放置台61向下滑动时，避免了放置台61相对所述下模具5发生周向转动。

为了便于自工件内圈对工件进行脱模工作，所述下模具5内部开设有一容纳仓50，所述容纳仓50呈锥形，所述容纳仓50的内径自上向下逐渐增大。所述容纳仓50最上端的内径最小，且所述容纳仓50最小处的内径大于所述内圈柱41的直径。而所述内圈柱41与所述容纳仓50最窄处之间的间距，等于工件的厚度。

优选的，所述脱模件7包括：导向杆71、脱模弹簧72和脱模块73，所述导向杆71上端垂直固定在所述脱模块73下端；所述底座1上开设有一通孔，所述导向杆71可升降的设置在所述通孔内；所述脱模弹簧72的两端分别固定在所述脱模块73底壁和所述容纳仓50内底壁。所述脱模块73呈锥形，且所述脱模块73直径大于所述容纳仓50最窄处内径。脱模块73的外径大于所述容纳仓50最上端处的内径，能够防止脱模块73自所述容纳仓50内脱离；初始状态时，所述脱模块73上表面的水平高度小于所述下模具5上表面的水平高度；而所述脱模块73上表面至所述下模具5上表面之间的间距，小于工件被冲压时内圈的冲压深度；即在上模具4向下移动冲压工件时，工件被内圈柱41挤压向所述容纳仓50内形变，并工件能够挤压所述脱模块73向下移动，而当上模具4向上复位移动时，所述脱模弹簧72适于顶推所述脱模块73向下移动，所述脱模块73与所述放置台61互相配合，并能够同步向上移动，实现了从工件的内圈和外圈同步推动工件，以实现将工件自下模具5上脱模。

优选的，所述上模具4包括：内圈柱41、升降件42和外圈柱43，所述外圈柱43设置在所述内圈柱41外部，且所述外圈柱43和所述内圈柱41均固定在所述冲压基座3下端；所述外圈柱43内部中空；所述升降件42套设在所述内圈柱41外壁，所述升降件42适于相对所述内圈柱41竖直上下移动；所述升降件42的外径与所述下模具5的外径一致。所述内圈柱41外壁套设有一复位弹簧44，所述复位弹簧44下端固定在所述升降件42上，所述复位弹簧44适于推动所述升降件42向下复位移动。开始对工件冲压时，上模具4向下移动，至升降件42与下模具5配合夹紧工件，而所述内圈柱41和所述外圈柱43同步继续向下移动，所述内圈柱41适于推动工件的内部使其向容纳仓50内形变，并推动脱模块73向下移动；而所述外圈柱43推动工件的外部使其向下翻转形变，并推动所述放置台61向下移动。而当上模具4向下复位移动时，所述脱模块73和所述放置台61复位移动，适于推动工件，使其自下磨具上脱模，提高了 工作效率。本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种金属薄板冲压模具，其特征在于，包括：

底座（1）、两限位柱（2）、冲压基座（3）、上模具（4）、下模具（5）、缓冲件（6）和脱模件（7），所述底座（1）水平设置，所述下模具（5）固定在所述底座（1）上，且所述下模具（5）内部中空；

所述脱模件（7）可升降的设置在所述下模具（5）内；

所述缓冲件（6）可升降的设置在所述底座（1）上，所述缓冲件（6）环所述下模具（5）周向设置；

两所述限位柱（2）对称固定在所述下模具（5）的两侧；

所述冲压基座（3）套设在两所述限位柱（2）外壁，

所述上模具（4）固定在所述冲压基座（3）下端，且所述上模具（4）与所述下模具（5）相适配；其中，

冲压时，工件被上模具（4）和下模具（5）挤压并能够推动所述脱模件（7）和所述缓冲件（6）同步向下收缩；

冲压基座（3）向上移动时，所述缓冲件（6）和所述脱模件（7）适于推动工件使其自所述下模具（5）上脱模。

2.如权利要求1所述的一种金属薄板冲压模具，其特征在于，

所述缓冲件（6）包括：放置台（61）、若干升降杆（62）和若干缓冲弹簧（63），所述放置台（61）水平设置，且所述放置台（61）套设在所述下模具（5）外壁；

所述底座（1）上开设有若干与所述升降杆（62）相适配的通孔，所述升降杆（62）可升降的设置在所述通孔内，且所述升降杆（62）上端固定在所述放置台（61）底部；

若干所述升降杆（62）沿所述放置台（61）周向等间距设置；

一个缓冲弹簧（63）对应一个升降杆（62），且所述缓冲弹簧（63）的两端分别固定在所述底座（1）和所述放置台（61）上。

3.如权利要求2所述的一种金属薄板冲压模具，其特征在于，

所述下模具（5）外壁沿轴向开设有一竖直滑槽（64）；

所述放置台（61）内壁固定有一与所述竖直滑槽（64）相适配的凸块（65），所述凸块（65）适于沿所述竖直滑槽（64）竖直上下滑动。

4.如权利要求3所述的一种金属薄板冲压模具，其特征在于，

所述下模具（5）内部开设有一容纳仓（50），所述容纳仓（50）呈锥形，所述容纳仓（50）的内径自上向下逐渐增大。

5.如权利要求4所述的一种金属薄板冲压模具，其特征在于，

所述脱模件（7）包括：导向杆（71）、脱模弹簧（72）和脱模块（73），所述导向杆（71）上端垂直固定在所述脱模块（73）下端；

所述底座（1）上开设有一通孔，所述导向杆（71）可升降的设置在所述通孔内；

所述脱模弹簧（72）的两端分别固定在所述脱模块（73）底壁和所述容纳仓（50）内底壁。

6.如权利要求5所述的一种金属薄板冲压模具，其特征在于，

所述脱模块（73）呈锥形，且所述脱模块（73）直径大于所述容纳仓（50）最窄处内径。

7.如权利要求6所述的一种金属薄板冲压模具，其特征在于，

所述上模具（4）包括：内圈柱（41）、升降件（42）和外圈柱（43），所述外圈柱（43）设置在所述内圈柱（41）外部，且所述外圈柱（43）和所述内圈柱（41）均固定在所述冲压基座（3）下端；

所述外圈柱（43）内部中空；

所述升降件（42）套设在所述内圈柱（41）外壁，所述升降件（42）适于相对所述内圈柱（41）竖直上下移动；

所述升降件（42）的外径与所述下模具（5）的外径一致。

8.如权利要求7所述的一种金属薄板冲压模具，其特征在于，

所述内圈柱（41）外壁套设有一复位弹簧（44），所述复位弹簧（44）下端固定在所述升降件（42）上，所述复位弹簧（44）适于推动所述升降件（42）向下复位移动。