CN217095198U - 一种阀片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具领域，公开了一种阀片冲压模具，包括下模板，所述下模板的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有模槽，模槽的底部内壁上开设有上落料孔，下模板的顶部开设有下落料孔，下落料孔与上落料孔相连通，下模板的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有上模板，上模板的底部固定安装有上模具，上模具的底部等间距固定安装有多个冲头。本实用新型具有以下优点和效果：能够自动将阀片板材压紧固定，保证阀片的冲压质量和合格率，并可自动将冲压好的阀片顶出，方便取料的阀片冲压模具。

Description

一种阀片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种阀片冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，在对阀片加工过程中，一般是利用冲压模具对阀片板材进行冲压加工制得阀片。

现有技术中，常用的阀片冲压模具在使用过程中，通常不具有对待冲压加工的阀片板材进行自动压紧定位的功能，在对阀片板材冲压过程中，容易造成阀片板材发生移位的现象，进而影响阀片的冲压质量和合格率，而且通常不具有对冲压好的阀片进行自动顶出的功能，导致取料不便。

因此，需要设计一种能够自动将阀片板材压紧固定，保证阀片的冲压质量和合格率，并可自动将冲压好的阀片顶出，方便取料的阀片冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀片冲压模具，具有能够自动将阀片板材压紧固定，并可自动将冲压好的阀片顶出的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀片冲压模具，包括下模板，所述下模板的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有模槽，模槽的底部内壁上开设有上落料孔，下模板的顶部开设有下落料孔，下落料孔与上落料孔相连通，下模板的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴端固定安装有上模板，上模板的底部固定安装有上模具，上模具的底部等间距固定安装有多个冲头，上模具上设置有压紧定位组件，上模具的两侧分别固定安装有L型杆，下模具上设置有顶出组件。

通过采用上述技术方案，设置上落料孔和下落料孔，方便将冲压产生的废料排出模槽外，设置压紧定位组件，能够将阀片板材自动压紧固定在模槽内，在对阀片板材冲压加工时，避免阀片板材发生移位而影响冲压质量，设置顶出组件，能够将模槽内冲压成型的阀片向上顶出，方便取料。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧定位组件包括两个压杆、两个压板和两个第一弹簧，上模具的底部开设有两个凹槽，两个凹槽的顶部内壁上均开设有安装槽，两个压杆分别滑动安装在相对应的安装槽内，两个压杆的底端分别贯穿相对应的凹槽，两个压板分别固定安装在相对应压杆的底端，两个第一弹簧的顶端分别与相对应安装槽的顶部内壁固定连接，两个第一弹簧的底端分别与相对应压杆的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用两个压板施加给阀片板材向下的作用力，可将阀片板材压紧固定在模槽内，进而方便对阀片板材的冲压加工操作，利用两个第一弹簧的弹力作用，可对两个压板的位置进行自动复位。

本实用新型的进一步设置为：所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽，压杆的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，设置限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对压杆的移动行程进行限位，进而对压板的移动行程进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述下模具的顶部固定安装有两个导向柱，上模板的顶部开设有两个导向孔，两个导向柱的顶端分别贯穿相对应的导向孔，两个导向柱的顶端均与横板的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，设置两个导向柱，起到对上模板的运动方向进行导向的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述顶出组件包括两个升降板、两个顶杆和两个第二弹簧，下模具内开设有两个腔体，两个升降板分别滑动安装在相对应的腔体内，两个顶杆的底端分别与相对应升降板的顶部固定连接，两个第二弹簧的底端分别与相对应腔体的底部内壁固定连接，两个第二弹簧的顶端分别与相对应升降板的底部固定连接，两个腔体的顶部内壁上均开设有圆孔，两个圆孔均与模槽相连通，两个顶杆的顶端分别贯穿相对应的圆孔，两个腔体的顶部内壁上均开设有插孔，两个L型杆的竖直端分别位于相对应插孔的正上方。

通过采用上述技术方案，利用两个顶杆施加给模槽内冲压成型的阀片向上的作用力，可推动模槽内冲压成型的阀片向上移动，进而方便把冲压成型的阀片从模槽内取出，利用第二弹簧的弹力作用，可控制顶杆自动复位。

本实用新型的进一步设置为：两个腔体内均固定安装有竖向设置的滑杆，两个升降板分别滑动套设在相对应的滑杆上，两个第二弹簧分别套设在相对应的滑杆上。

通过采用上述技术方案，设置滑杆，起到对升降板的滑动方向进行导向的作用，使得升降板能够进行竖直方向的滑动。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将阀片板材放入模槽内，启动气缸工作，可控制上模板、上模具、多个冲头和两个L型杆竖直向下移动，使得两个L型杆的竖直端先逐渐贯穿两个插孔并分别推动相对应的升降板和顶杆向下移动，两个第二弹簧均受压缩变形产生弹力，阀片板材落至模槽的底部内壁上，此时进行合模，合模过程中，两个压板先与阀片板材的顶部接触，两个压板推动相对应的压杆向上滑动，两个第一弹簧均受压缩变形产生弹力，利用两个第一弹簧产生的弹力作用可分别施加给相对应压板竖直向下的作用力，进而利用两个压板施加给阀片板材竖直向下的作用力可自动将阀片板材压紧固定在模槽内，在对阀片板材进行合模冲压时，阀片板材不会发生移位，进而保证了对阀片冲压加工的质量和合格率。

2、本实用新型通过启动气缸复位，可控制上模板、上模具、多个冲头和两个L型杆竖直向上移动，进行脱模，在两个第二弹簧的弹力作用下，可控制两个升降板带动相对应的顶杆升高，利用两个顶杆可推动模槽内冲压成型的阀片向上移动，进而方便把冲压成型的阀片从模槽内取出，实现快速取料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

图中，1、下模板；2、下模具；3、模槽；4、上落料孔；5、下落料孔；6、支撑柱；7、横板；8、气缸；9、上模板；10、上模具；11、冲头；12、凹槽；13、安装槽；14、压杆；15、压板；16、第一弹簧；17、导向柱；18、L型杆；19、腔体；20、升降板；21、顶杆；22、第二弹簧；23、圆孔；24、插孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种阀片冲压模具，包括：下模板1，下模板1的顶部固定安装有下模具2，下模具2的顶部开设有模槽3，模槽3的底部内壁上开设有上落料孔4，下模板1的顶部开设有下落料孔5，下落料孔5与上落料孔4相连通，下模板1的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱6，四个支撑柱6的顶端固定安装有同一个横板7，横板7的底部固定安装有气缸8，气缸8的输出轴端固定安装有上模板9，上模板9的底部固定安装有上模具10，上模具10的底部等间距固定安装有多个冲头11，上模具10上设置有压紧定位组件，上模具10的两侧分别固定安装有L型杆18，下模具2上设置有顶出组件。

本实施例中，压紧定位组件包括两个压杆14、两个压板15和两个第一弹簧16，上模具10的底部开设有两个凹槽12，两个凹槽12的顶部内壁上均开设有安装槽13，两个压杆14分别滑动安装在相对应的安装槽13内，两个压杆14的底端分别贯穿相对应的凹槽12，两个压板15分别固定安装在相对应压杆14的底端，两个第一弹簧16的顶端分别与相对应安装槽13的顶部内壁固定连接，两个第一弹簧16的底端分别与相对应压杆14的顶端固定连接。

本实施例中，安装槽13的两侧内壁上均开设有限位槽，压杆14的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。

本实施例中，下模具2的顶部固定安装有两个导向柱17，上模板9的顶部开设有两个导向孔，两个导向柱17的顶端分别贯穿相对应的导向孔，两个导向柱17的顶端均与横板7的顶部固定连接。

本实施例中，顶出组件包括两个升降板20、两个顶杆21和两个第二弹簧22，下模具2内开设有两个腔体19，两个升降板20分别滑动安装在相对应的腔体19内，两个顶杆21的底端分别与相对应升降板20的顶部固定连接，两个第二弹簧22的底端分别与相对应腔体19的底部内壁固定连接，两个第二弹簧22的顶端分别与相对应升降板20的底部固定连接，两个腔体19的顶部内壁上均开设有圆孔23，两个圆孔23均与模槽3相连通，两个顶杆21的顶端分别贯穿相对应的圆孔23，两个腔体19的顶部内壁上均开设有插孔24，两个L型杆18的竖直端分别位于相对应插孔24的正上方。

本实施例中，两个腔体19内均固定安装有竖向设置的滑杆，两个升降板20分别滑动套设在相对应的滑杆上，两个第二弹簧22分别套设在相对应的滑杆上，

本实施例中，压板15的横截面尺寸小于凹槽12的横截面尺寸，进而使得压板15可移动至凹槽12内，L型杆18的直径尺寸略小于插孔24的内径尺寸，进而使得L型杆18的竖直端可插入插孔24内。

本实施例中，横板7上安装有控制开关，气缸8和控制开关通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可控制气缸8的启停和复位工作。

工作原理：将阀片板材放入模槽3内，使得两个顶杆21的顶端均与阀片板材的底部接触，然后启动气缸8工作，气缸8带动上模板9、上模具10、多个冲头11和两个L型杆18竖直向下移动，使得两个L型杆18的竖直端先逐渐贯穿两个插孔24，并使得两个L型杆18的竖直端分别推动相对应的升降板20向下移动，两个第二弹簧22均受压缩变形产生弹力，两个升降板20带动相对应的顶杆21向下移动，阀片板材落至模槽3的底部内壁上，此时上模具10移动至模槽3内进行合模，合模过程中，两个压板15先与阀片板材的顶部接触，此时两个压板15的位置不再改变，两个压板15推动相对应的压杆14向上滑动，并且两个压板15分别移动至相对应的凹槽12内，两个第一弹簧16均受压缩变形产生弹力，利用两个第一弹簧16产生的弹力作用可分别施加给相对应压板15竖直向下的作用力，进而使得两个压板15施加给阀片板材竖直向下的作用力，即可自动将阀片板材压紧固定在模槽3内，在对阀片板材进行合模冲压时，阀片板材不会发生移位，进而保证了对阀片冲压加工的质量和合格率，对阀片板材冲压完成后，通过启动气缸8复位工作，气缸8带动上模板9、上模具10、多个冲头11和两个L型杆18竖直向上移动，上模具10移出模槽3外逐渐升高至原位，两个L型杆18分半移出相对应的插孔24外并逐渐升高至原位，在两个第一弹簧16的弹力作用下，使得压板15移出相对应的凹槽12外恢复原位，在两个第二弹簧22的弹力作用下，可控制两个升降板20带动相对应的顶杆21升高，利用两个顶杆21可推动模槽3内冲压成型的阀片向上移动，进而方便把冲压成型的阀片从模槽3内取出，实现快速取料的效果。

以上对本实用新型所提供的一种阀片冲压模具进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阀片冲压模具，其特征在于，包括下模板(1)，所述下模板(1)的顶部固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有模槽(3)，所述模槽(3)的底部内壁上开设有上落料孔(4)，所述下模板(1)的顶部开设有下落料孔(5)，所述下落料孔(5)与所述上落料孔(4)相连通，所述下模板(1)的顶部固定安装有四个两两对称设置的支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)的顶端固定安装有同一个横板(7)，所述横板(7)的底部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴端固定安装有上模板(9)，所述上模板(9)的底部固定安装有上模具(10)，所述上模具(10)的底部等间距固定安装有多个冲头(11)，所述上模具(10)上设置有压紧定位组件，所述上模具(10)的两侧分别固定安装有L型杆(18)，所述下模具(2)上设置有顶出组件。

2.根据权利要求1所述的一种阀片冲压模具，其特征在于：所述压紧定位组件包括两个压杆(14)、两个压板(15)和两个第一弹簧(16)，所述上模具(10)的底部开设有两个凹槽(12)，两个所述凹槽(12)的顶部内壁上均开设有安装槽(13)，两个所述压杆(14)分别滑动安装在相对应的所述安装槽(13)内，两个所述压杆(14)的底端分别贯穿相对应的所述凹槽(12)，两个所述压板(15)分别固定安装在相对应所述压杆(14)的底端，两个所述第一弹簧(16)的顶端分别与相对应所述安装槽(13)的顶部内壁固定连接，两个所述第一弹簧(16)的底端分别与相对应所述压杆(14)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀片冲压模具，其特征在于：所述安装槽(13)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述压杆(14)的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在相对应的所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种阀片冲压模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶部固定安装有两个导向柱(17)，所述上模板(9)的顶部开设有两个导向孔，两个所述导向柱(17)的顶端分别贯穿相对应的所述导向孔，两个所述导向柱(17)的顶端均与所述横板(7)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀片冲压模具，其特征在于：所述顶出组件包括两个升降板(20)、两个顶杆(21)和两个第二弹簧(22)，所述下模具(2)内开设有两个腔体(19)，两个所述升降板(20)分别滑动安装在相对应的所述腔体(19)内，两个所述顶杆(21)的底端分别与相对应所述升降板(20)的顶部固定连接，两个所述第二弹簧(22)的底端分别与相对应所述腔体(19)的底部内壁固定连接，两个所述第二弹簧(22)的顶端分别与相对应所述升降板(20)的底部固定连接，两个所述腔体(19)的顶部内壁上均开设有圆孔(23)，两个所述圆孔(23)均与所述模槽(3)相连通，两个所述顶杆(21)的顶端分别贯穿相对应的所述圆孔(23)，两个所述腔体(19)的顶部内壁上均开设有插孔(24)，两个所述L型杆(18)的竖直端分别位于相对应所述插孔(24)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种阀片冲压模具，其特征在于：两个所述腔体(19)内均固定安装有竖向设置的滑杆，两个所述升降板(20)分别滑动套设在相对应的所述滑杆上，两个所述第二弹簧(22)分别套设在相对应的所述滑杆上。

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