CN218798455U - 一种金属板加工用的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属板加工用的冲压装置，包括工作台，所述工作台的表面设置有第一放置座，所述工作台的表面设置有第二放置座，所述工作台的表面固定有支撑架，所述导向板的底部固定有压头，所述支撑架的表面固定有第一电动推杆，所述第二放置座的两侧设置有移动机构，所述第一放置座与第二放置座的内部皆设置有脱模机构，且脱模机构由收容腔体和脱模组件组成，所述压头的表面设置有再冲压机构，且再冲压机构由导向组件、凹槽和第三电动推杆组成。本实用新型不仅避免冲压装置使用时因回弹而影响金属板冲压加工的质量，提高了冲压装置脱模时的便利程度，而且提高了冲压装置使用时的工作效率。

Description

一种金属板加工用的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体为一种金属板加工用的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。

由于加压时凸模单次对凹模进行冲击，使得金属板在进行弯曲冲压加工后，其内部的残余应力较大，金属板在进行弯曲冲压加工后，回弹的量较大，从而影响金属板冲压加工的质量；冲压装置在对金属板加压后，金属板被挤压至放置座内部，脱模较为繁琐，从而降低了冲压装置脱模时的便利程度；冲压装置在对金属板加压时一般是对金属板进行一一加压脱模，整个流程的时间较长，从而降低了冲压装置使用时的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板加工用的冲压装置，以解决上述背景技术中提出冲压装置使用时容易影响金属板冲压加工的质量，脱模时的便利程度低，以及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板加工用的冲压装置，包括工作台，所述工作台的表面安装有控制按钮，所述工作台的表面设置有第一放置座，所述工作台的表面设置有第二放置座，且第二放置座与第一放置座相固定连接，所述工作台的表面设置有导向板，且导向板位于第二放置座的上方，所述工作台的表面固定有支撑架，且支撑架与导向板相互滑动配合，所述导向板的底部固定有压头，所述支撑架的表面固定有第一电动推杆，且第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，并且第一电动推杆的一端贯穿支撑架并与导向板的表面相固定连接，所述第二放置座的两侧设置有移动机构，且移动机构由滑槽和定位组件组成，所述第一放置座与第二放置座的内部皆设置有脱模机构，且脱模机构由收容腔体和脱模组件组成，所述压头的表面设置有再冲压机构，且再冲压机构由导向组件、凹槽和第三电动推杆组成。

优选的，所述定位组件的内部包括有销杆、伸展弹簧、固定块和销孔，所述工作台的表面开设有滑槽，且滑槽的表面皆开设有等间距的销孔，所述第二放置座的两侧皆固定有固定块，且固定块的表面设置有销杆，并且销杆与销孔相互卡接配合，所述销杆的表面套设有伸展弹簧，且伸展弹簧的一端与固定块的表面相固定连接。

优选的，所述脱模组件的内部设置有调节弹簧、第二电动推杆、跷跷杆、通孔和顶杆，所述第二放置座的内侧开设有收容腔体，且收容腔体的一端固定有调节弹簧，所述第一放置座与第二放置座的一侧固定有第二电动推杆，且第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

优选的，所述收容腔体的内部转动连接有跷跷杆，且跷跷杆的一端与调节弹簧的一端相固定连接，所述跷跷杆的一端设置有顶杆，且顶杆与跷跷杆相互滑动配合，所述第一放置座与第二放置座的内部皆开设有通孔，且通孔与顶杆相互配合。

优选的，所述导向组件的内部包括有导向柱和固定套筒，所述压头表面的两侧皆固定有导向柱，且导向柱的表面设置有固定套筒，并且固定套筒与导向柱相互滑动配合，同时，固定套筒与导向板的表面相固定连接。

优选的，所述压头的内部开设有凹槽，且凹槽的内部固定有第三电动推杆，并且第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属板加工用的冲压装置不仅避免冲压装置使用时因回弹而影响金属板冲压加工的质量，提高了冲压装置脱模时的便利程度，而且提高了冲压装置使用时的工作效率；

1、通过设置有再冲压机构，控制第一电动推杆收缩，带动压头向上运动，再控制第三电动推杆工作，使第三电动推杆带动压头下降对金属板进行二次冲压，并在导向柱的作用下对压头进行导向，实现了冲压装置的再加压冲击功能，从而避免冲压装置使用时因回弹而影响金属板冲压加工的质量；

2、通过设置有脱模机构，跷跷杆在调节弹簧的作用下处于倾斜状态，使顶杆位于通孔的内部，随后控制第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下，将跷跷杆的一端向下压动，使跷跷杆的一端翘起，使顶杆穿出通孔，将已冲压的金属板顶起，实现了冲压装置便于脱模的功能，从而提高了冲压装置脱模时的便利程度；

3、通过设置有移动机构，拉动销杆，使销杆远离销孔，再拉动第二放置座，使第二放置座在滑槽的内部滑动，带动第一放置座同步运动，当销杆运动至销孔的一侧时，松开销杆，使销杆在伸展弹簧的作用下插入销孔的内部，从而将第一放置座与第二放置座固定，使第一放置座位于压头的正下方，对第一放置座表面的金属板进行冲压，实现了冲压装置快速对下一金属板的冲压功能，从而提高了冲压装置使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的脱模机构放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、控制按钮；102、第一放置座；103、支撑架；104、第一电动推杆；105、导向板；106、第二放置座；107、压头；2、移动机构；201、滑槽；202、定位组件；2021、销杆；2022、伸展弹簧；2023、固定块；2024、销孔；3、脱模机构；301、收容腔体；302、脱模组件；3021、调节弹簧；3022、第二电动推杆；3023、跷跷杆；3024、通孔；3025、顶杆；4、再冲压机构；401、导向组件；4011、导向柱；4012、固定套筒；402、凹槽；403、第三电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种金属板加工用的冲压装置的结构如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的表面安装有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用LA系列，工作台1的表面设置有第一放置座102，工作台1的表面设置有第二放置座106，且第二放置座106与第一放置座102相固定连接，工作台1的表面设置有导向板105，且导向板105位于第二放置座106的上方，工作台1的表面固定有支撑架103，且支撑架103与导向板105相互滑动配合，导向板105的底部固定有压头107，支撑架103的表面固定有第一电动推杆104，该第一电动推杆104的型号可选用TA系列，且第一电动推杆104的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，并且第一电动推杆104的一端贯穿支撑架103并与导向板105的表面相固定连接。

进一步地，如图3所示，第二放置座106的两侧设置有移动机构2，且移动机构2由滑槽201和定位组件202组成，定位组件202的内部包括有销杆2021、伸展弹簧2022、固定块2023和销孔2024，工作台1的表面开设有滑槽201，且滑槽201的表面皆开设有等间距的销孔2024，第二放置座106的两侧皆固定有固定块2023，且固定块2023的表面设置有销杆2021，并且销杆2021与销孔2024相互卡接配合，销杆2021的表面套设有伸展弹簧2022，且伸展弹簧2022的一端与固定块2023的表面相固定连接。

使用时，拉动销杆2021，使销杆2021远离销孔2024，再拉动第二放置座106，使第二放置座106在滑槽201的内部滑动，带动第一放置座102同步运动，当销杆2021运动至销孔2024的一侧时，松开销杆2021，使销杆2021在伸展弹簧2022的作用下插入销孔2024的内部，从而将第一放置座102与第二放置座106固定，使第一放置座102位于压头107的正下方，对第一放置座102表面的金属板进行冲压，以实现冲压装置快速对下一金属板的冲压功能。

进一步地，如图4所示，第一放置座102与第二放置座106的内部皆设置有脱模机构3，且脱模机构3由收容腔体301和脱模组件302组成，脱模组件302的内部设置有调节弹簧3021、第二电动推杆3022、跷跷杆3023、通孔3024和顶杆3025，第二放置座106的内侧开设有收容腔体301，且收容腔体301的一端固定有调节弹簧3021，第一放置座102与第二放置座106的一侧固定有第二电动推杆3022，该第二电动推杆3022的型号可选用TA系列，且第二电动推杆3022的输入端与控制按钮101的输出端电性连接，收容腔体301的内部转动连接有跷跷杆3023，且跷跷杆3023的一端与调节弹簧3021的一端相固定连接，跷跷杆3023的一端设置有顶杆3025，且顶杆3025与跷跷杆3023相互滑动配合，第一放置座102与第二放置座106的内部皆开设有通孔3024，且通孔3024与顶杆3025相互配合。

使用时，跷跷杆3023在调节弹簧3021的作用下处于倾斜状态，使顶杆3025位于通孔3024的内部，随后控制第二电动推杆3022工作，在第二电动推杆3022的作用下，将跷跷杆3023的一端向下压动，使跷跷杆3023的一端翘起，使顶杆3025穿出通孔3024，将已冲压的金属板顶起，以实现冲压装置便于脱模的功能。

进一步地，如图2所示，压头107的表面设置有再冲压机构4，且再冲压机构4由导向组件401、凹槽402和第三电动推杆403组成，导向组件401的内部包括有导向柱4011和固定套筒4012，压头107表面的两侧皆固定有导向柱4011，且导向柱4011的表面设置有固定套筒4012，并且固定套筒4012与导向柱4011相互滑动配合，同时，固定套筒4012与导向板105的表面相固定连接，压头107的内部开设有凹槽402，且凹槽402的内部固定有第三电动推杆403，该第三电动推杆403的型号可选用TA系列，并且第三电动推杆403的输入端与控制按钮101的输出端电性连接。

使用时，控制第一电动推杆104收缩，带动压头107向上运动，再控制第三电动推杆403工作，使第三电动推杆403带动压头107下降对金属板进行二次冲压，并在导向柱4011的作用下对压头107进行导向，以实现冲压装置的再加压冲击功能。

工作原理：使用时，首先将待冲压的金属板放至第一放置座102与第二放置座106的表面，随后操作控制按钮101，使控制按钮101控制第一电动推杆104工作，在第一电动推杆104的作用下，带动压头107向下运动对金属板进行冲压。

随后控制第一电动推杆104收缩，带动压头107向上运动，再控制第三电动推杆403工作，使第三电动推杆403带动压头107下降对金属板进行二次冲压，并在导向柱4011的作用下对压头107进行导向，以实现冲压装置的再加压冲击功能，从而避免冲压装置使用时因回弹而影响金属板冲压加工的质量。

此时，跷跷杆3023在调节弹簧3021的作用下处于倾斜状态，使顶杆3025位于通孔3024的内部，随后控制第二电动推杆3022工作，在第二电动推杆3022的作用下，将跷跷杆3023的一端向下压动，使跷跷杆3023的一端翘起，使顶杆3025穿出通孔3024，将已冲压的金属板顶起，以实现冲压装置便于脱模的功能，从而提高了冲压装置脱模时的便利程度。

随后拉动销杆2021，使销杆2021远离销孔2024，再拉动第二放置座106，使第二放置座106在滑槽201的内部滑动，带动第一放置座102同步运动，当销杆2021运动至销孔2024的一侧时，松开销杆2021，使销杆2021在伸展弹簧2022的作用下插入销孔2024的内部，从而将第一放置座102与第二放置座106固定，使第一放置座102位于压头107的正下方，对第一放置座102表面的金属板进行冲压，以实现冲压装置快速对下一金属板的冲压功能，从而提高了冲压装置使用时的工作效率，最终完成冲压装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属板加工用的冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面安装有控制按钮(101)，所述工作台(1)的表面设置有第一放置座(102)，所述工作台(1)的表面设置有第二放置座(106)，且第二放置座(106)与第一放置座(102)相固定连接，所述工作台(1)的表面设置有导向板(105)，且导向板(105)位于第二放置座(106)的上方，所述工作台(1)的表面固定有支撑架(103)，且支撑架(103)与导向板(105)相互滑动配合，所述导向板(105)的底部固定有压头(107)，所述支撑架(103)的表面固定有第一电动推杆(104)，且第一电动推杆(104)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接，并且第一电动推杆(104)的一端贯穿支撑架(103)并与导向板(105)的表面相固定连接，所述第二放置座(106)的两侧设置有移动机构(2)，且移动机构(2)由滑槽(201)和定位组件(202)组成，所述第一放置座(102)与第二放置座(106)的内部皆设置有脱模机构(3)，且脱模机构(3)由收容腔体(301)和脱模组件(302)组成，所述压头(107)的表面设置有再冲压机构(4)，且再冲压机构(4)由导向组件(401)、凹槽(402)和第三电动推杆(403)组成。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于：所述定位组件(202)的内部包括有销杆(2021)、伸展弹簧(2022)、固定块(2023)和销孔(2024)，所述工作台(1)的表面开设有滑槽(201)，且滑槽(201)的表面皆开设有等间距的销孔(2024)，所述第二放置座(106)的两侧皆固定有固定块(2023)，且固定块(2023)的表面设置有销杆(2021)，并且销杆(2021)与销孔(2024)相互卡接配合，所述销杆(2021)的表面套设有伸展弹簧(2022)，且伸展弹簧(2022)的一端与固定块(2023)的表面相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于：所述脱模组件(302)的内部设置有调节弹簧(3021)、第二电动推杆(3022)、跷跷杆(3023)、通孔(3024)和顶杆(3025)，所述第二放置座(106)的内侧开设有收容腔体(301)，且收容腔体(301)的一端固定有调节弹簧(3021)，所述第一放置座(102)与第二放置座(106)的一侧固定有第二电动推杆(3022)，且第二电动推杆(3022)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于：所述收容腔体(301)的内部转动连接有跷跷杆(3023)，且跷跷杆(3023)的一端与调节弹簧(3021)的一端相固定连接，所述跷跷杆(3023)的一端设置有顶杆(3025)，且顶杆(3025)与跷跷杆(3023)相互滑动配合，所述第一放置座(102)与第二放置座(106)的内部皆开设有通孔(3024)，且通孔(3024)与顶杆(3025)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于：所述导向组件(401)的内部包括有导向柱(4011)和固定套筒(4012)，所述压头(107)表面的两侧皆固定有导向柱(4011)，且导向柱(4011)的表面设置有固定套筒(4012)，并且固定套筒(4012)与导向柱(4011)相互滑动配合，同时，固定套筒(4012)与导向板(105)的表面相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于：所述压头(107)的内部开设有凹槽(402)，且凹槽(402)的内部固定有第三电动推杆(403)，并且第三电动推杆(403)的输入端与控制按钮(101)的输出端电性连接。

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