CN215032631U - 一种箱盖折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种箱盖折边机，包括支撑台，所述支撑台的台面上固定有成型滑块组，所述成型滑块组的正上方设有上压气缸组件，所述上压气缸组件通过机架固定在所述支撑台的台面上，所述成型滑块组的四周均设有侧压气缸组件，所述侧压气缸组件固定在所述支撑台的台面上，所述支撑台的台面底部设有下顶气缸组件，所述下顶气缸组件设于所述成型滑块组的正下方，所述支撑台的台面底部还设有电磁阀控制组件，所述电磁阀控制组件通过三联件与所述上压气缸组件、侧压气缸组件、下顶气缸组件的气缸进行连接。本实用新型的折边机通过气缸驱动作业，使箱盖工序件能快速自动定位、同步性地内扣折弯，可以稳定高效地对箱盖进行折边的生产作业。

Description

一种箱盖折边机

技术领域

本实用新型涉及折边机，特别是涉及一种用于对灭火器箱的箱盖进行折边的折边机。

背景技术

灭火器箱专门用于长时间固定存放手提式灭火器，可分为开门式和翻盖式两种灭火器箱。其中翻盖式箱盖为薄钢板制造，现有的箱盖成形工艺为：剪板+转塔床冲切缺口+多个分零件在折弯机上多次折弯+焊接+喷涂，目前只有类似公开号CN109228278A、公开日为2019.1.8日的中国专利：一种折边机的折边装置，该折边装置只进行了对塑料的四边正面折边，内扣需下步继续人工加工，也有的技术将剪板+冲缺口及正面四边折弯在一套连续模具内部实现，但箱盖上的4边内扣折弯冲压条件无法满足，冲压机台不够大、所需模具过大、模具投入成本太高，例如，现有多为手工送料，生产中出现冲切效率慢、折弯次数多、时耗长，折弯外观不平齐等缺陷，因此需开发出一种可一次性快速折弯四个内扣边的箱盖折边机。

实用新型内容

本实用新型提供一种箱盖折边机，通过气缸驱动作业，使箱盖工序件能快速自动定位、同步性地内扣折弯，可以稳定高效地对箱盖进行折边的生产作业。

本实用新型的技术方案为：

一种箱盖折边机，包括支撑台，所述支撑台的台面上固定有成型滑块组，所述成型滑块组的正上方设有上压气缸组件，所述上压气缸组件通过机架固定在所述支撑台的台面上，所述成型滑块组的四周均设有侧压气缸组件，所述侧压气缸组件固定在所述支撑台的台面上，所述支撑台的台面底部设有下顶气缸组件，所述下顶气缸组件设于所述成型滑块组的正下方，所述支撑台的台面底部还设有电磁阀控制组件，所述电磁阀控制组件通过三联件与所述上压气缸组件、侧压气缸组件、下顶气缸组件的气缸进行连接。

在进行折边时，将箱盖工序件放置在成型滑块组上，下顶气缸组件使成型滑块组对箱盖工序件的四周方位定位完成，然后上压气缸组件使箱盖工序件的垂直方位定位完成，然后侧压气缸组件使成型滑块组对箱盖工序件进行内扣折边，完成后，将三个气缸组件均退回，即可取出成型的箱盖。其中，电磁阀控制组件通过三联件控制三个气缸组件的动作。

进一步，所述成型滑块组包括底板，所述底板的四个边角处均固定有固定柱，所述固定柱上开设有滑槽，每两个所述固定柱的滑槽之间均滑动连接有成型块，使四个所述成型块围成框型，所述成型块的外侧与所述侧压气缸组件连接，所述成型块的内侧设有凸台，所述成型块的下方固定有限位块，所述限位块的底部一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有梯形滑块，四个所述梯形滑块组合形成矩形定位台位于框内，所述梯形滑块设有与所述凸台配合对箱盖进行折边的凹槽，所述底板上固定设有弹簧挡块，所述弹簧挡块上固定有直杆，所述直杆的另一端伸入到所述梯形滑块的侧孔内，所述直杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述弹簧挡块和所述梯形滑块抵接，所述底板开设有顶出槽，所述顶出槽内设有顶出块，所述顶出块的底部穿出所述支撑台的台面与所述下顶气缸组件连接，所述顶出槽位于四个所述梯形滑块的中心，所述顶出块被所述下顶气缸组件顶起时，所述顶出块的顶部穿出所述顶出槽并与四个所述梯形滑块的底部内侧接触。

在进行折边时，先将箱盖工序件放置在矩形定位台上，使箱盖工序件四周的四个垂直侧面放置在成型块的凸台与梯形滑块的凹槽之间，然后驱动下顶气缸组件将顶出块顶起，顶出块从顶出槽穿出底板并与四个梯形滑块的底部内侧接触，使四个梯形滑块沿着滑轨往外滑动，弹簧开始被压缩，顶出块的侧面直位与梯形滑块的侧面直位贴齐时，梯形滑块不再朝外侧移动，此时箱盖工序件的垂直侧面与梯形滑块带凹槽的外表面贴齐，箱盖工序件的左右方位定位完成；之后驱动上压气缸组件下行，上压气缸组件压紧箱盖工序件在矩形定位台的顶部，垂直方位定位完成；最后，驱动侧压气缸组件，侧压气缸组件使成型块沿着固定柱的滑槽向内推进，成型块的凸台推动箱盖工序件的垂直侧面向梯形滑块的凹槽内进行内扣折弯，折弯完成后，三个气缸组件均退回，弹簧不再被压缩，推动四个梯形滑块回缩至中间，即可取出成型的箱盖，完成一次折弯内扣作业。

进一步，所述固定柱的顶部开设有缺口，所述缺口与矩形定位台的四个边角对应。在箱盖工序件进行左右方位的定位时，缺口使箱盖工序件的四个边角定位更稳定，且不产生干涉。

进一步，所述限位块的一侧固定设有第一导柱，所述梯形滑块穿在两个所述第一导柱上并滑动连接在所述滑轨上。导柱对梯形滑块进行导向安装，并使其在滑轨上滑动更稳定。

进一步，所述顶出块的顶部为楔形块，所述梯形滑块的底部内侧做倒圆角处理，便于顶出块在被下顶气缸组件顶起穿出顶出槽时，其顶部能快速导向插入四个梯形滑块的底部内侧，楔形块与梯形滑块底部内侧的倒圆角面接触，能以更小的阻力向上顶起，使四个梯形滑块能快速往外滑动对箱盖工序件的左右方位完成定位。

进一步，所述上压气缸组件包括上压气缸，所述上压气缸通过固定板安装在所述机架上，所述上压气缸的伸出轴穿出所述固定板并连接有压板，所述压板置于矩形定位台的正上方。上压气缸使压板向下压，压板的底部表面与箱盖工序件的顶面接触压紧，使箱盖工序件在矩形定位台的顶部完成垂直方位的定位。

进一步，所述压板的顶部两侧均设有第二导柱，所述第二导柱的另一端通过导套穿出所述固定板。压板通过两个导柱的导向做上下运动，在上压气缸的驱动下升降更稳定。

进一步，所述压板的底部固定设有若干个圆形胶垫。工作过程中，圆形胶垫会压住箱盖工序件的顶面，增大接触摩擦，防止成形时跑位。

进一步，所述侧压气缸组件包括侧压气缸，所述侧压气缸的伸出轴通过轴套与所述成型块连接，侧压气缸使成型块可沿着固定柱的滑槽前后滑动。

进一步，所述下顶气缸组件包括下顶气缸，所述下顶气缸的伸出轴通过轴套与所述顶出块的底部连接，下顶气缸使顶出块做升降运动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用气缸驱动作业，用电成本小、损耗小，操作简单，箱盖工序件在成型滑块组上进行定位并由气缸驱动滑块，使滑块配合成型块进行折边，可快速成形出件；本实用新型代替了传统的折弯方式，优化了折弯工序和折弯质量，可稳定高效地对箱盖进行折边，将模具无法实现或实现难度大的内扣折弯工艺，优化为非标设备结构，降低生产成本。

附图说明

图1是箱盖折边机的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是成型滑块组的结构示意图；

图5是成型滑块组的拆分结构简图；

图6是上压气缸组件的结构示意图；

图7是箱盖进行内扣折弯的流程示意简图；

图中：支撑台1、成型滑块组2、底板201、固定柱202、滑槽203、成型块204、凸台205、限位块206、滑轨207、梯形滑块208、凹槽209、弹簧挡块210、直杆211、弹簧212、顶出槽213、顶出块214、缺口215、第一导柱216、机架3、电磁阀控制组件4、上压气缸5、固定板6、压板7、侧压气缸8、下顶气缸9、箱盖工序件10、第二导柱11、圆形胶垫12。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1-图6所示，一种箱盖折边机，包括支撑台1，支撑台1的台面上固定有成型滑块组2，成型滑块组2的正上方设有上压气缸组件，上压气缸组件通过机架3固定在支撑台1的台面上，成型滑块组2的四周均设有侧压气缸组件，侧压气缸组件固定在支撑台1的台面上，支撑台1的台面底部设有下顶气缸组件，下顶气缸组件设于成型滑块组2的正下方，支撑台1的台面底部还设有电磁阀控制组件4，电磁阀控制组件4通过三联件与上压气缸组件、侧压气缸组件、下顶气缸组件的气缸进行连接；

其中，参阅图4和图5，成型滑块组2包括底板201，底板201的四个边角处均固定有固定柱202，固定柱202上开设有滑槽203，每两个固定柱202的滑槽203之间均滑动连接有成型块204，使四个成型块204围成框型，成型块204的外侧与侧压气缸组件连接，成型块204的内侧设有凸台205，成型块204的下方固定有限位块206，限位块206的底部一侧设有滑轨207，滑轨207上滑动连接有梯形滑块208，四个梯形滑块208组合形成矩形定位台位于框内，梯形滑块208设有与凸台205配合对箱盖进行折边的凹槽209，底板201上固定设有弹簧挡块210，弹簧挡块210上固定有直杆211，直杆211的另一端伸入到梯形滑块208的侧孔内，直杆211上套接有弹簧212，弹簧212的两端分别与弹簧挡块210和梯形滑块208抵接，底板201开设有顶出槽213，顶出槽213内设有顶出块214，顶出块214的底部穿出支撑台1的台面与下顶气缸组件连接，顶出槽213位于四个梯形滑块208的中心，顶出块214被下顶气缸组件顶起时，顶出块214的顶部穿出顶出槽213并与四个梯形滑块208的底部内侧接触；

其中，参阅图6，上压气缸组件包括上压气缸5，上压气缸5选用轻载长型的气缸，上压气缸5通过固定板6安装在机架3上，上压气缸5的伸出轴穿出固定板6并连接有压板7，压板7置于矩形定位台的正上方；

其中，参阅图1-图3，侧压气缸组件包括侧压气缸8，侧压气缸8的伸出轴通过轴套与成型块204连接，侧压气缸8使成型块204可沿着固定柱202的滑槽203前后滑动；

其中，参阅图2，下顶气缸组件包括下顶气缸9，下顶气缸9的伸出轴通过轴套与顶出块214的底部连接，下顶气缸9使顶出块214做升降运动。

参阅图4，在本实施例中，固定柱202的顶部开设有缺口215，缺口215与矩形定位台的四个边角对应，在箱盖工序件10进行左右方位的定位时，缺口215使箱盖工序件10的四个边角定位更稳定，且不产生干涉。

参阅图5，在本实施例中，限位块206的一侧固定设有第一导柱216，梯形滑块208穿在两个第一导柱216上并滑动连接在滑轨207上，第一导柱216对梯形滑块208进行导向安装，并使其在滑轨207上滑动更稳定。

参阅图5和图7，在本实施例中，顶出块214的顶部为楔形块，梯形滑块208的底部内侧做倒圆角处理，便于顶出块214在被下顶气缸组件顶起穿出顶出槽213时，其顶部能快速导向插入四个梯形滑块208的底部内侧，楔形块与梯形滑块208底部内侧的倒圆角面接触，能以更小的阻力向上顶起，使四个梯形滑块208能快速往外滑动对箱盖工序件10的左右方位完成定位。

参阅图6，在本实施例中，压板7的顶部两侧均设有第二导柱11，第二导柱11的另一端通过导套穿出固定板6，压板7通过两个第二导柱11的导向做上下运动，在上压气缸5的驱动下升降更稳定；压板7的底部固定设有若干个圆形胶垫12，工作过程中，圆形胶垫12会压住箱盖工序件10的顶面，增大接触摩擦，防止成形时跑位。

参阅图7，本实用新型的折弯过程如下：

1、在进行折边时，先将箱盖工序件10放置在4个梯形滑块208形成的矩形定位台上，使箱盖工序件10四周的四个垂直侧面放置在成型块204的凸台205与梯形滑块208的凹槽209之间；

2、驱动下顶气缸9，下顶气缸9将顶出块214顶起，顶出块214从顶出槽213穿出底板201并与四个梯形滑块208的底部内侧接触，使四个梯形滑块208沿着滑轨207往外滑动，弹簧212开始被压缩，顶出块214的侧面直位与梯形滑块208的内侧面直位贴齐时，梯形滑块208不再朝外侧移动，此时箱盖工序件10的垂直侧面与梯形滑块208带凹槽209的外表面贴齐，箱盖工序件10的左右方位定位完成；

3、驱动上压气缸5，使压板7下行，压板7对箱盖工序件10压紧在矩形定位台的顶部，垂直方位定位完成；

4、驱动侧压气缸8，侧压气缸8推动成型块204沿着固定柱202的滑槽203向内推进，成型块204的凸台205推动箱盖工序件10的垂直侧面向梯形滑块208的凹槽209内进行内扣折弯；

5、折弯完成后，三个气缸均退回，弹簧212不再被压缩，推动四个梯形滑块208复位回缩至中间，即可取出成型的箱盖，完成一次折弯内扣作业。

本实用新型使用气缸驱动作业，用电成本小、损耗小，操作简单，箱盖工序件在成型滑块组上进行定位并由气缸驱动滑块，使滑块配合成型块进行折边，可快速成形出件；本实用新型代替了传统的折弯方式，优化了折弯工序和折弯质量，可稳定高效地对箱盖进行折边，将模具无法实现或实现难度大的内扣折弯工艺，优化为非标设备结构，降低生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱盖折边机，其特征在于，包括支撑台，所述支撑台的台面上固定有成型滑块组，所述成型滑块组的正上方设有上压气缸组件，所述上压气缸组件通过机架固定在所述支撑台的台面上，所述成型滑块组的四周均设有侧压气缸组件，所述侧压气缸组件固定在所述支撑台的台面上，所述支撑台的台面底部设有下顶气缸组件，所述下顶气缸组件设于所述成型滑块组的正下方，所述支撑台的台面底部还设有电磁阀控制组件，所述电磁阀控制组件通过三联件与所述上压气缸组件、侧压气缸组件、下顶气缸组件的气缸进行连接。

2.根据权利要求1所述的箱盖折边机，其特征在于，所述成型滑块组包括底板，所述底板的四个边角处均固定有固定柱，所述固定柱上开设有滑槽，每两个所述固定柱的滑槽之间均滑动连接有成型块，使四个所述成型块围成框型，所述成型块的外侧与所述侧压气缸组件连接，所述成型块的内侧设有凸台，所述成型块的下方固定有限位块，所述限位块的底部一侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有梯形滑块，四个所述梯形滑块组合形成矩形定位台位于框内，所述梯形滑块设有与所述凸台配合对箱盖进行折边的凹槽，所述底板上固定设有弹簧挡块，所述弹簧挡块上固定有直杆，所述直杆的另一端伸入到所述梯形滑块的侧孔内，所述直杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述弹簧挡块和所述梯形滑块抵接，所述底板开设有顶出槽，所述顶出槽内设有顶出块，所述顶出块的底部穿出所述支撑台的台面与所述下顶气缸组件连接，所述顶出槽位于四个所述梯形滑块的中心，所述顶出块被所述下顶气缸组件顶起时，所述顶出块的顶部穿出所述顶出槽并与四个所述梯形滑块的底部内侧接触。

3.根据权利要求2所述的箱盖折边机，其特征在于，所述固定柱的顶部开设有缺口，所述缺口与矩形定位台的四个边角对应。

4.根据权利要求2所述的箱盖折边机，其特征在于，所述限位块的一侧固定设有第一导柱，所述梯形滑块穿在两个所述第一导柱上并滑动连接在所述滑轨上。

5.根据权利要求2所述的箱盖折边机，其特征在于，所述顶出块的顶部为楔形块，所述梯形滑块的底部内侧做倒圆角处理。

6.根据权利要求2所述的箱盖折边机，其特征在于，所述上压气缸组件包括上压气缸，所述上压气缸通过固定板安装在所述机架上，所述上压气缸的伸出轴穿出所述固定板并连接有压板，所述压板置于矩形定位台的正上方。

7.根据权利要求6所述的箱盖折边机，其特征在于，所述压板的顶部两侧均设有第二导柱，所述第二导柱的另一端通过导套穿出所述固定板。

8.根据权利要求6所述的箱盖折边机，其特征在于，所述压板的底部固定设有若干个圆形胶垫。

9.根据权利要求2所述的箱盖折边机，其特征在于，所述侧压气缸组件包括侧压气缸，所述侧压气缸的伸出轴通过轴套与所述成型块连接。

10.根据权利要求2所述的箱盖折边机，其特征在于，所述下顶气缸组件包括下顶气缸，所述下顶气缸的伸出轴通过轴套与所述顶出块的底部连接。

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