CN207357897U - 高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件 - Google Patents

Abstract

一种高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模的上模板上固定有导套，下模的下模板上固定有插接在导套上的导柱，导柱上安装有复位弹簧。本实用新型结构设计巧妙、合理，能够对圆环形工件上的弯曲斜面打孔及边缘校正裁切，效率高，精度高，值得推广应用。

Description

高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件。

背景技术

对于圆形薄板压形成的具有多折弯曲面并且在多折弯面上垂直打孔的工件(如图4所示)来说，怎么在薄板折弯曲面上垂直打孔一直以来都是难题，通常做法都是先打好孔，再对其进行折弯曲面压形，这种方式，孔的精度不高，而且打出来的孔与折弯面很难呈垂直状，对于把成型工件安装到其他部件来说造成了一定的麻烦，并且压形好的成型工件边缘都不能达到规定尺寸，需要后期再冲裁，也增加了成本，造成效率低，需要多工位进行 (即先在一种设备上进行冲孔，再拿到另一种设备上压形)，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能对薄板压形后多折弯面上打垂直孔并能对边缘校正裁切三步骤一个模具就能完成的高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件，满足了企业生产效率高、成本低，精度高的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板底面上的安装座一，安装座一上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶面固定有插接在孔二上的限位块，上模板上插接有一组纵向移动设置的顶杆，顶杆的底端顶在限位块，上模板上安装有纵向压动顶杆的压缩弹簧一，上模板上开有纵向设置的插接通孔，插接通孔上插接有压杆并延伸出上模板，顶杆上开有横向通孔，压杆上开有与横向通孔横向中心对齐的横向插孔,上模板上横向插接有穿过横向通孔并插接在横向插孔上的横向插杆，横向插杆通过固定在上模板上的带动件驱动，压块凸模上开有呈压块凸模中心均布的插接孔，各插接孔上插接有通过压杆带动的推杆，压块凸模的底面插接有与推杆呈夹角设置的冲切杆，冲切杆的内端部设置有圆环形压动斜面一，推杆的底端设置有与圆环形压动斜面一配合的圆环形压动斜面二，压块凸模上安装有用于冲切杆朝推杆方向压动的压缩弹簧二；下模包括下模板及固定在下模板上的安装座二，安装座二上固定有凹模，凹模上开有一组与冲切杆位置匹配的冲裁孔；压块凸模上设有压板，压板与安装座一固定一起，压板上开有通孔,压板通过通孔插接在压块凸模外轮廓上，通孔的边缘处固定有首尾衔接固定一起并用于冲切薄板边缘校正成型工件边缘的冲切片，凹模上开有与冲切片形状位置匹配的环形冲裁落料孔；上模板上固定有导套，下模板上固定有插接在导套上的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里横向插杆插接在横向通孔及横向插孔上的作用是，用于对压块凸模纵向限位的作用；这里压杆的作用是，带动冲切杆对压形薄板的折弯面进行垂直打孔；这里压块、环形状冲切片的作用是，当横向插杆抽出，解除对顶杆的纵向限位后(即压块凸模可以纵向移动)，由于孔二与限位块之间有移动间隙，所以继续下移上模板，会带动压板上的冲切片冲切被压块凸模压住的薄板边缘，从而完成成型工件的加工(如图3所示)。

进一步完善，带动件包括开在上模板上的横向孔，横向插杆的外端固定有截面大于横向插杆并插接在横向孔的插块，插块的内端和外端分别安装有充气袋一和充气袋二，充气袋一通过固定在上模板上的充气泵一作为动力源，充气袋二通过固定在上模板上的充气泵二作为动力源。这里充气袋一、充气袋二、充气泵一、充气泵二的作用是，用于控制横向插杆的横向移动。

进一步完善，压杆与限位块之间安装有压缩弹簧三。这里压缩弹簧三的作用是，用于压杆有足够的向上的回复力。

进一步完善，凹模上开有一组插孔，插孔上插接有顶出杆，插孔上安装有用于顶出杆向上顶动的压缩弹簧四。这里顶出杆、压缩弹簧四的作用是，用于压形冲孔好的成型工件从凹模中被顶出，这样可以提高冲压冲孔效率，避免位于凹模中被压形冲孔好的成型工件卡在凹模凹形孔中难以拿出的问题。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用横向插杆先对顶杆及压杆纵向固定，从而确保压块凸模压动薄板成型时，压动凸模和压杆都不能纵向移动，然后利用充气袋二，带动横向插杆脱离对顶杆及压杆的纵向限位，下移上模板利用压块凸模及凹模对薄板胚料进行压形，压形好后停止上模板的下移，随后利用充气袋一带动横向插杆脱离对顶杆及压杆，横向插杆解除对顶杆及压杆的纵向限位，这时，压动压杆并带动冲切杆对压形后薄板的折弯面垂直打孔，打好孔后，压杆复位，紧接着继续下压上模板，由于孔二与限位块之间留有间隙，所以这时压块凸模压在压形及冲孔后薄板上不动(即不下移)，在移动上模板的时候会继续带动压板快速下移，这时利用冲切片对压形及冲孔后薄板边缘进行校正冲切，从而使成型工件的边缘达到符合要求的尺寸，这种方式，效果好，精度高，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A区域局部放大图；

图3为本实用新型的原理图；

图4为本实用新型的成型工件剖面图及俯视图。

附图标记说明：上模1，上模板1-1，安装座一1-2，孔一1-2a，孔二1-2b，压块凸模1-3，限位块1-3a，插接孔1-3b，顶杆1-4，横向通孔1-4a，压缩弹簧一1-5，插接通孔1-6，压杆1-7，横向插孔1-7a，横向插杆1-8，带动件1-9，充气袋一1-9a，充气袋二1-9b，充气泵一1-9c，充气泵二1-9d，推杆1-10，圆环形压动斜面二1-10a，冲切杆1-11，圆弧形压动斜面一1-11a，压缩弹簧二1-12，压板1-13，通孔1-13a，冲切片1-13b，压缩弹簧三1-14，下模2，下模板2-1，安装座二2-2，凹模2-3，冲裁落料孔一2-3a，插孔2-3b，环形落料孔2-4，顶出杆2-5，压缩弹簧四2-6，导套3，导柱4，复位弹簧5，薄板胚料6，压形后薄板6-1，压形及冲孔后薄板6-2，成型工件6-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件，包括上模1及位于上模1下方的下模2，其特征是：上模1包括上模板1-1及固定在上模板1-1底面上的安装座一1-2，安装座一1-2上开有互通的孔一1-2a和孔二1-2b，孔二1-2b的截面大于孔一1-2a的截面，孔一1-2a上插接有压块凸模1-3，压块凸模1-3的顶面固定有插接在孔二1-2b上的限位块 1-3a，上模板1-1上插接有一组纵向移动设置的顶杆1-4，顶杆1-4的底端顶在限位块1-3a，上模板1-1上安装有纵向压动顶杆1-4的压缩弹簧一1-5，上模板1-1上开有纵向设置的插接通孔1-6，插接通孔1-6上插接有压杆1-7并延伸出上模板1-1，顶杆1-4上开有横向通孔1-4a，压杆1-7上开有与横向通孔1-4a横向中心对齐的横向插孔1-7a,上模板1-1上横向插接有穿过横向通孔1-4a并插接在横向插孔1-7a上的横向插杆1-8，横向插杆1-8通过固定在上模板1-1上的带动件1-9驱动，压块凸模1-3上开有呈压块凸模1-3中心均布的插接孔1-3b，各插接孔1-3b上插接有通过压杆1-7带动的推杆1-10，压块凸模1-3的底面插接有与推杆1-10呈夹角设置的冲切杆1-11，冲切杆1-11的内端部设置有圆环形压动斜面一1-11a，推杆1-10的底端设置有与圆环形压动斜面一1-11a配合的圆环形压动斜面二1-10a，压块凸模1-3上安装有用于冲切杆1-11朝推杆1-10方向压动的压缩弹簧二1-12；下模2包括下模板2-1及固定在下模板2-1上的安装座二2-2，安装座二2-2上固定有凹模 2-3，凹模2-3上开有一组与冲切杆1-11位置匹配的冲裁孔2-3a；压块凸模1-3上设有压板1-13，压板1-13与安装座一1-2固定一起，压板1-13上开有通孔1-13a,压板1-13通过通孔1-13a插接在压块凸模1-3外轮廓上，通孔1-13a的边缘处固定有首尾衔接固定一起的冲切片1-13b，凹模2-3上开有与冲切片1-13b形状位置匹配的环形冲裁落料孔2-4；上模板1-1上固定有导套3，下模板2-1上固定有插接在导套3上的导柱4，导柱4上安装有复位弹簧5。

带动件1-9包括开在上模板1-1上的横向孔1-1a，横向插杆1-8的外端固定有截面大于横向插杆1-8并插接在横向孔1-1a的插块1-8a，插块1-8a的内端和外端分别安装有充气袋一1-9a和充气袋二1-9b，充气袋一1-9a通过固定在上模板1-1上的充气泵一1-9c作为动力源，充气袋二1-9b通过固定在上模板1-1上的充气泵二1-9d作为动力源。

压杆1-7与限位块1-3a之间安装有压缩弹簧三1-14。

凹模2-3上开有一组插孔2-3b，插孔2-3b上插接有顶出杆2-5，插孔2-3b上安装有用于顶出杆2-5向上顶动的压缩弹簧四2-6。

本实用新型的工作原理：先把薄板胚料6放置在凹模2-3顶面上，这时启动气泵二1-9d，对充气袋二1-9b充气，充气袋二1-9d充气膨胀推动横向插杆1-8插接住顶杆1-4及压杆 1-7，从而对顶杆1-4及压杆1-7进行纵向固定限位，这样压块凸模1-3在纵向上被固定限位住(如图3第一幅图所示)，随后，下移上模板1-1，利用压块凸模1-3及凹模2-3对薄板胚料6进行压形处理(如图3第二幅图所示)，压形好后停止上模板1-1下移，紧接着，对充气袋二1-9d放气，利用气泵一1-9c对充气袋一1-9a充气，从而移动横向插杆1-8，使横向插杆1-8从顶杆1-4及压杆1-7处抽出，解除对顶杆1-4及压杆1-7的纵向限位(如图3第三幅图所示)，这时，压动压杆1-7，压杆1-7快速对冲切杆1-11进行压动，从而压形后薄板6-1的折弯面进行打垂直孔处理(如图3第四幅图所示)，随后，压杆1-7及冲切杆1-11复位(如图3第五幅图所示)，紧接着，继续下压移动上模板1-1，上模板1-1带动压板1-13继续快速下移，压板1-13上的环形状冲切片1-13a通过环形冲裁落料孔2-4对压形及冲孔后薄板6-2的边缘进行校正冲切，从而完成加工(如图3第六幅图所示)，最后把通过顶出杆2-5把成型工件从凹模2-3的凹形处顶出，这种方式，效率高、精度高、成本低，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)底面上的安装座一(1-2)，所述安装座一(1-2)上开有互通的孔一(1-2a)和孔二(1-2b)，所述孔二(1-2b)的截面大于孔一(1-2a)的截面，所述孔一(1-2a)上插接有压块凸模(1-3)，所述压块凸模(1-3)的顶面固定有插接在孔二(1-2b)上的限位块(1-3a)，所述上模板(1-1)上插接有一组纵向移动设置的顶杆(1-4)，所述顶杆(1-4)的底端顶在限位块(1-3a)，所述上模板(1-1)上安装有纵向压动顶杆(1-4)的压缩弹簧一(1-5)，所述上模板(1-1)上开有纵向设置的插接通孔(1-6)，所述插接通孔(1-6)上插接有压杆(1-7)并延伸出上模板(1-1)，所述顶杆(1-4)上开有横向通孔(1-4a)，所述压杆(1-7)上开有与横向通孔(1-4a)横向中心对齐的横向插孔(1-7a),所述上模板(1-1)上横向插接有穿过横向通孔(1-4a)并插接在横向插孔(1-7a)上的横向插杆(1-8)，所述横向插杆(1-8)通过固定在上模板(1-1)上的带动件(1-9)驱动，所述压块凸模(1-3)上开有呈压块凸模(1-3)中心均布的插接孔(1-3b)，各所述插接孔(1-3b)上插接有通过压杆(1-7)带动的推杆(1-10)，所述压块凸模(1-3)的底面插接有与推杆(1-10)呈夹角设置的冲切杆(1-11)，所述冲切杆(1-11)的内端部设置有圆环形压动斜面一(1-11a)，所述推杆(1-10)的底端设置有与圆环形压动斜面一(1-11a)配合的圆环形压动斜面二(1-10a)，所述压块凸模(1-3)上安装有用于冲切杆(1-11)朝推杆(1-10)方向压动的压缩弹簧二(1-12)；

所述下模(2)包括下模板(2-1)及固定在下模板(2-1)上的安装座二(2-2)，所述安装座二(2-2)上固定有凹模(2-3)，所述凹模(2-3)上开有一组与冲切杆(1-11)位置匹配的冲裁孔(2-3a)；

所述压块凸模(1-3)上设有压板(1-13)，所述压板(1-13)与安装座一(1-2)固定一起，所述压板(1-13)上开有通孔(1-13a),所述压板(1-13)通过通孔(1-13a)插接在压块凸模(1-3)外轮廓上，所述通孔(1-13a)的边缘处固定有首尾衔接固定一起的冲切片(1-13b)，所述凹模(2-3)上开有与冲切片(1-13b)形状位置匹配的环形冲裁落料孔(2-4)；

所述上模板(1-1)上固定有导套(3)，所述下模板(2-1)上固定有插接在导套(3)上的导柱(4)，所述导柱(4)上安装有复位弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件，其特征是：所述带动件(1-9)包括开在上模板(1-1)上的横向孔(1-1a)，所述横向插杆(1-8)的外端固定有截面大于横向插杆(1-8)并插接在横向孔(1-1a)的插块(1-8a)，所述插块(1-8a)的内端和外端分别安装有充气袋一(1-9a)和充气袋二(1-9b)，所述充气袋一(1-9a)通过固定在上模板(1-1)上的充气泵一(1-9c)作为动力源，所述充气袋二(1-9b)通过固定在上模板(1-1)上的充气泵二(1-9d)作为动力源。

3.根据权利要求1或2所述的高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件，其特征是：所述压杆(1-7)与限位块(1-3a)之间安装有压缩弹簧三(1-14)。

4.根据权利要求1所述的高效薄板压形冲斜孔边缘裁切模具组件，其特征是：所述凹模(2-3)上开有一组插孔(2-3b)，所述插孔(2-3b)上插接有顶出杆(2-5)，所述插孔(2-3b)上安装有用于顶出杆(2-5)向上顶动的压缩弹簧四(2-6)。