CN111097848A - 真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具 - Google Patents

真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种降低壳体自动化冲压成型生产成本的真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具，包括上模座和下模座，下模座上设有下模板，下模板上设有下模刀块，下模刀块上方设有圆形浮料块，下模板中设有若干推顶浮料块的顶升弹簧，下模座上在浮料块外设有环形的与壳体内部形状相配合的下模镶块；下模板上在下模刀块外周通过氮气弹簧活动设有上下运动的侧浮动块，侧浮动块上在下模刀块的四周均布有四组沿壳体径向滑动的翻边单元，上模座上设有驱动翻边单元运动的上模驱动块，所述上模座上通过弹簧设有用于压紧工件中部的压料块，上模座上在压料块外周设有用于翻边成型的上模刀块，上模刀块上设有一圈成型工件翻边叠合部的刀口。

Description

真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，具体来说涉及一种真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具。
背景技术
真空助力器壳体最下面需要翻边加工。现有的加工方法是：采用将壳体开口面向上放置的冲压模具来进行向下翻边加工。
该类型的冲压模具使得壳体采用自动化冲压生产时，需要在此工序前增加一个翻转机构，翻转机构需要占用一工位，不仅翻转机构本身需要投入制造成本，而且占用工位使得所需配置的冲床规格增大，进一步增加了生产成本。另外壳体开口面向上嵌入下模中，使得工件的夹取定位变得困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种降低壳体自动化冲压成型生产成本的真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具，包括上模座和下模座，下模座上设有下模板，下模板上设有下模刀块，下模刀块上方设有上下运动的用于承托工件的圆形浮料块，下模板中设有若干穿过下模刀块并推顶浮料块的顶升弹簧，浮料块表面呈与工件内侧中部相配合的形状，浮料块的中部设有阶梯通孔，限制浮料块上升幅度的限位螺栓穿过阶梯通孔与下模座相连接，浮料块上设有定位工件的定位导正销；下模座上在浮料块外设有环形的与壳体内部形状相配合的下模镶块；
下模板上在下模刀块外周通过氮气弹簧活动设有上下运动的侧浮动块，侧浮动块上在下模刀块的四周均布有四组沿壳体径向滑动的翻边单元，翻边单元包括沿壳体径向设置在下模座上的导轨，导轨上设有滑动块，滑动块上远离壳体一端设有驱动斜楔面，滑动块靠近壳体端部设有成型壳体翻边外沿的侧边成型部，上模座上设有驱动滑动块运动的上模驱动块，上模驱动块上设有与滑动块上驱动斜楔面相配合的驱动斜面；下模座上在导轨远离壳体的端部处设有定位块，定位块上设有用于将滑动块复位的复位弹簧；
所述上模座上通过弹簧设有用于压紧工件中部的压料块，压料块上设有与定位导正销相配合的导正孔，上模座上在压料块外周设有用于翻边成型的上模刀块，上模刀块上设有一圈成型工件翻边叠合部的刀口。
作为一种优选的方案，所述定位块与滑动块间通过连接螺栓相连，连接螺栓外端部设有限位挡板，所述复位弹簧套装在连接螺栓位于定位块与限位挡板之间的部分上。
本发明的有益效果是：本模具可通过一次冲压实现壳体下部向上翻边。从而避免了壳体自动化生产时需要多一个工位来设置翻转机构，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视剖视结构示意图。
图2是本发明的左视剖视结构示意图。
图3是本发明的下模立体结构示意图。
图4是本发明的上模立体结构示意图。
图1至图4中：1.上模座，2.下模座，3.下模板，4.下模刀块，5.浮料块，6.顶升弹簧，7.限位螺栓，8.定位导正销；9.下模镶块，10.侧浮动块，11.翻边单元，111.导轨，112.滑动块，113.定位块，114.复位弹簧，115.连接螺栓，116.限位挡板；12.上模驱动块，13.压料块，14.上模刀块，15.氮气弹簧。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1-4所示，一种真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具，包括上模座1和下模座2，下模座2上设有下模板3，下模板3上设有下模刀块4，下模刀块4上方设有上下运动的用于承托工件的圆形浮料块5，下模板3中设有若干穿过下模刀块4并推顶浮料块5的顶升弹簧6，浮料块5表面呈与工件内侧中部相配合的形状，浮料块5的中部设有阶梯通孔，限制浮料块5上升幅度的限位螺栓7穿过阶梯通孔与下模座2相连接，浮料块5上设有定位工件的定位导正销8；下模座2上在浮料块5外设有环形的与壳体内部形状相配合的下模镶块9，下模镶块9上设有翻边成型槽；
下模板3上在下模刀块4外周通过氮气弹簧15活动设有上下运动的侧浮动块10，侧浮动块10上在下模刀块4的四周均布有四组沿壳体径向滑动的翻边单元11，翻边单元11包括沿壳体径向设置在下模座2上的导轨111，导轨111上设有滑动块112，滑动块112上远离壳体一端设有驱动斜楔面，滑动块112靠近壳体端部设有成型壳体翻边外沿的侧边成型部，上模座1上设有驱动滑动块112运动的上模驱动块12，上模驱动块12上设有与滑动块112上驱动斜楔面相配合的驱动斜面；下模座2上在导轨111远离壳体的端部处设有定位块113，定位块113上设有用于将滑动块112复位的复位弹簧114；所述定位块113与滑动块112间通过连接螺栓115相连，连接螺栓115外端部设有限位挡板116，所述复位弹簧114套装在连接螺栓115位于定位块113与限位挡板116之间的部分上。
所述上模座1上通过弹簧设有用于压紧工件中部的压料块13，压料块13上设有与定位导正销8相配合的导正孔，上模座1上在压料块13外周设有用于翻边成型的上模刀块14，上模刀块14上设有一圈成型工件翻边叠合部的刀口。
加工时，将壳体放在升起的浮料块5上，通过定位导正销8定位，上模下压，上模压料块13推抵工件及浮料块5下行，同时各个上驱动块推抵滑动块112及侧浮动块10下行；接着，上模刀块14和下模刀块4配合压出翻边折弯处，此时，壳体下边沿上翻；然后上模驱动块12驱动滑动块112向内滑动，成型已经翻起的壳体边沿；
开模时，浮料块5带动工件上行，同时侧浮动块10带动滑动块112上行，避免滑动块112复位不及时，上行的工件之间产生干涉，从而导致工件变形，随着上驱动块脱离滑动块112，滑动块112在复位弹簧114作用下复位，取出工件即可。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具，包括上模座和下模座，下模座上设有下模板，下模板上设有下模刀块，下模刀块上方设有上下运动的用于承托工件的圆形浮料块，下模板中设有若干穿过下模刀块并推顶浮料块的顶升弹簧，浮料块表面呈与工件内侧中部相配合的形状，浮料块的中部设有阶梯通孔，限制浮料块上升幅度的限位螺栓穿过阶梯通孔与下模座相连接，浮料块上设有定位工件的定位导正销；下模座上在浮料块外设有环形的与壳体内部形状相配合的下模镶块；
下模板上在下模刀块外周通过氮气弹簧活动设有上下运动的侧浮动块，侧浮动块上在下模刀块的四周均布有四组沿壳体径向滑动的翻边单元，翻边单元包括沿壳体径向设置在下模座上的导轨，导轨上设有滑动块，滑动块上远离壳体一端设有驱动斜楔面，滑动块靠近壳体端部设有成型壳体翻边外沿的侧边成型部，上模座上设有驱动滑动块运动的上模驱动块，上模驱动块上设有与滑动块上驱动斜楔面相配合的驱动斜面；下模座上在导轨远离壳体的端部处设有定位块，定位块上设有用于将滑动块复位的复位弹簧；
所述上模座上通过弹簧设有用于压紧工件中部的压料块，压料块上设有与定位导正销相配合的导正孔，上模座上在压料块外周设有用于翻边成型的上模刀块，上模刀块上设有一圈成型工件翻边叠合部的刀口。
2.如权利要求1所述的真空助力器壳体底部向上翻边冲压模具，其特征在于：所述定位块与滑动块间通过连接螺栓相连，连接螺栓外端部设有限位挡板，所述复位弹簧套装在连接螺栓位于定位块与限位挡板之间的部分上。
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