CN217729694U - 音响壳纱布压合成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及音响壳加工技术领域，尤其涉及一种音响壳纱布压合成型机，包括下模和具有热压功能的上模，下模成型有下定位块，上模成型有与上模腔，上模腔内成型有凸起的上冲压块，下模凸起成型有与上冲压块同轴对齐的下冲压块，下模底部设置有底座，底座内设置有将安装在下定位块上的音响壳顶起的脱模机构，通过具有加热的上模腔对音响壳表面的音响布热压整平；在压平的同时，上模的上冲压块和下模的下冲压块同时对音响壳进行冲压，使得音响壳的表面一部分向下冲压块凹陷，形成冲压槽，完成冲压工艺，在压平的同时还能对音响壳进行冲压槽的工艺，大大节约了加工时间，提高了加工效率；冲压和压平完成后，通过脱模机构将音响壳顶起方便取下。

Description

音响壳纱布压合成型机

技术领域

本实用新型涉及音响壳加工技术领域，尤其涉及音响壳纱布压合成型机。

背景技术

音响壳加工时，需要在其表面贴覆上一层网状的音响布，具体的加工流程是先将胶水涂覆至音响壳表面，再将形状相适配的音响布贴合至音响壳表面，贴合完毕后，将音响壳表面的一小部分进行冲压凹陷，形成一个区域，以适用于实际需求。

现有的音响布贴合后会有贴合不完整或者局部有拱起的现象，需要将拱起的部分抹平才能继续对其冲压，因此在冲压之前需要耗费大量的时间对音响布进抹平，极大地降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种音响壳纱布压合成型机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

音响壳纱布压合成型机，包括下模和具有热压功能的上模，下模成型有与音响壳底面配合的下定位块，上模成型有与音响壳贴布面配合的上模腔，上模腔内成型有凸起的上冲压块，下模凸起成型有与上冲压块同轴对齐的下冲压块，下模底部设置有底座，底座内设置有将安装在下定位块上的音响壳顶起的脱模机构。

进一步的：脱模机构包括多个成型在下定位块上的脱模孔，底座内设置有做升降运动的顶起块，顶起块顶部成型有与脱模孔同轴配合的脱模柱。

进一步的：下模成型有两个以上的所述下定位块，下定位块内环水平延伸成型有与脱模柱数量相同的导向块，所述脱模孔成型于导向块上。

进一步的：底座成型有与顶起块形状相适配的顶起槽，所有的脱模柱成型在同一个顶起块上，顶起块的高度不超过顶起槽的1/2。

进一步的：顶起块的形状呈工字型，多个脱模柱竖直成型在顶起块顶部，顶起槽一端设置有带动顶起块在所述顶起槽内升起的驱动机构。

进一步的：驱动机构包括支撑于顶起块底部的驱动块，驱动块顶部安装有与顶起块底面滚动配合的滚动块，驱动块一端水平向外延伸，且延伸的部位倾斜向上延伸。

进一步的：下模顶部成型有凸起的导向柱，上模成型有与导向柱同轴对齐且贯穿设置的导向孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的音响壳纱布压合成型机，通过具有加热的上模腔对音响壳表面的音响布热压整平；在压平的同时，上模的上冲压块和下模的下冲压块同时对音响壳进行冲压，使得音响壳的表面一部分向下冲压块凹陷，形成冲压槽，完成冲压工艺，在压平的同时还能对音响壳进行冲压槽的工艺，大大节约了加工时间，提高了加工效率；冲压和压平完成后，通过脱模机构将音响壳顶起方便取下。

附图说明

图1为上模和下模的结构示意图。

图2为上模和下模的另一视角的结构示意图。

图3为底座的结构示意图。

图4为脱模机构的结构示意图

附图标记包括：

1-上模、

11-上模腔、12-上冲压块、13-导向孔、

2-下模、

21-定位块、22-下冲压块、23-导向柱、

3-脱模机构、

30-底座、31-导向块、32-脱模孔、33-脱模柱、34-顶起块、

35-顶起槽、36-驱动块、37-滚动块、38-手把块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-3所示，音响壳纱布压合成型机，包括下模2和具有热压功能的上模1，下模2成型有与音响壳底面配合的下定位块21，上模1成型有与音响壳贴布面配合的上模腔11，上模腔11内成型有凸起的上冲压块12，下模2凸起成型有与上冲压块12同轴对齐的下冲压块22，下模2底部设置有底座30，底座30内设置有将安装在下定位块21上的音响壳顶起的脱模机构3；将初步贴覆好有音响布的音响壳与下定位块21配合，将其定位在下模2上，贴覆有音响布的面朝上模1，上模1为铝型材加工成型且具有热压功能，下模2竖直向下运动，与下模2配合，上模腔11对音响壳的音响布进行压合。本实用新型的音响壳纱布压合成型机，通过具有加热的上模腔11对音响壳表面的音响布热压整平；在压平的同时，上模1的上冲压块12和下模2的下冲压块22同时对音响壳进行冲压，使得音响壳的表面一部分向下冲压块22凹陷，形成冲压槽，完成冲压工艺，在压平的同时还能对音响壳进行冲压槽的工艺，大大节约了加工时间，提高了加工效率；冲压和压平完成后，通过脱模机构3将音响壳顶起方便取下。

其中下冲压块22的高度低于上冲压块12的高度，使得上冲压块12对音响壳冲压时，音响壳会向内凹陷至与下冲压块22平齐，保证冲压的槽面的平整度。

下模2顶部成型有凸起的导向柱23，上模1成型有与导向柱23同轴对齐且贯穿设置的导向孔13；下模2下压至一定高度时，导向孔13会同轴嵌入到导向柱23上，使得上模1能够与下模2对齐，从而减少偏移的现象，使得压平以及冲孔的位置更准，质量较佳。

脱模机构3包括多个成型在下定位块21上的脱模孔32，底座30内设置有做升降运动的顶起块34，顶起块34顶部成型有与脱模孔32同轴配合的脱模柱33；下定位块21内环水平延伸成型有与脱模柱33数量相同的导向块31，脱模孔32成型于导向块31上；顶起块34上升时，脱模柱33沿着脱模孔32向上顶起，裸露于定位块21顶部，使得与定位块21嵌合的音响壳受到上顶的力从定位块21脱离，从而实现脱模。

下模2成型有两个以上的下定位块21，上模1成型有两个相同的上模腔11以及两个相同的上冲压块12，可同时对两个音响壳进行音响布压平以及冲压槽，进一步提高其加工效率。

底座30成型有与顶起块34形状相适配的顶起槽35，所有的脱模柱33成型在同一个顶起块34上，顶起块34的高度不超过顶起槽35的1/2，多个脱模柱33竖直成型在顶起块34顶部，顶起槽35一端设置有带动顶起块34在所述顶起槽35内升起的驱动机构；当顶起块34在初始位置时，脱模柱33的顶部不会露出于脱模孔32上，驱动机构工作时，顶起块34会沿着顶起槽35上顶，使得所有的脱模柱33同时上顶，对嵌合在定位块21上的音响壳进行上顶，从而实现脱模。

优选的，顶起块34的形状呈工字型，每个定位块21设置有四个脱模孔32和四个脱模柱33，且一个顶起块34同时带动八个脱模柱33上升，对音响壳能够平稳地进行水平上顶，不会出现一边翘起的现象。

优选的：驱动机构包括支撑于顶起块34底部的驱动块36，驱动块36顶部安装有与顶起块34底面滚动配合的滚动块37，驱动块36一端水平向外延伸，且延伸的部位倾斜向上延伸，延伸部位为手把块38。

初始状态时，手把块38倾斜裸露于底座30外端，将手把向下摆动，通过杠杆原理，使得另一端的驱动块36顶起，顶起时，安装在顶端的滚动块37与顶起块34底面滚动配合，实现活动顶起，顶起块34能够平稳地在顶起槽35内竖直升降。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.音响壳纱布压合成型机，包括下模和具有热压功能的上模，其特征在于：所述下模成型有与音响壳底面配合的下定位块，上模成型有与音响壳贴布面配合的上模腔，上模腔内成型有凸起的上冲压块，下模凸起成型有与上冲压块同轴对齐的下冲压块，下模底部设置有底座，底座内设置有将安装在下定位块上的音响壳顶起的脱模机构。

2.根据权利要求1所述的音响壳纱布压合成型机，其特征在于：所述脱模机构包括多个成型在下定位块上的脱模孔，底座内设置有做升降运动的顶起块，顶起块顶部成型有与脱模孔同轴配合的脱模柱。

3.根据权利要求2所述的音响壳纱布压合成型机，其特征在于：所述下模成型有两个以上的所述下定位块，下定位块内环水平延伸成型有与脱模柱数量相同的导向块，所述脱模孔成型于导向块上。

4.根据权利要求3所述的音响壳纱布压合成型机，其特征在于：所述底座成型有与顶起块形状相适配的顶起槽，所有的脱模柱成型在同一个顶起块上，顶起块的高度不超过顶起槽的1/2。

5.根据权利要求4所述的音响壳纱布压合成型机，其特征在于：所述顶起块的形状呈工字型，多个脱模柱竖直成型在顶起块顶部，顶起槽一端设置有带动顶起块在所述顶起槽内升起的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的音响壳纱布压合成型机，其特征在于：所述驱动机构包括支撑于顶起块底部的驱动块，驱动块顶部安装有与顶起块底面滚动配合的滚动块，驱动块一端水平向外延伸，且延伸的部位倾斜向上延伸。

7.根据权利要求1～6任一项所述的音响壳纱布压合成型机，其特征在于：所述下模顶部成型有凸起的导向柱，上模成型有与导向柱同轴对齐且贯穿设置的导向孔。

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