CN201783578U - 燃油滤清器端盖介子冲压模具 - Google Patents
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Abstract
Description
燃油滤清器端盖介子冲压模具
[技术领域]
[0001] 本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体说是一种燃油滤清器端盖介子的连续冲 压模。
[背景技术]
[0002] 现在一般该燃油滤清器端盖介子的冲压模具中,常用的是每步一套的小的冲压模 具,总共需要7套冲压模具,分别是落料模、冲中孔模、拉伸模、反拉伸模、冲孔模、成型模、 落料及成品模,而且都要人工去放置冲压件,这样很难保证产品的尺寸,并且人员也不安全。
[发明内容]
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足,将原有的7套单一的模具整合成一套 连续模。
[0004] 为实现上述目的,设计一种燃油滤清器端盖介子冲压模具,包括落料模、空步模、 冲中孔模、拉伸模、反拉伸模、冲孔模、成型模、落料及成品模,上述每个模包括有上模板从 上至下依次连接上安装板、卸料板、导向板、下安装板、模板、支撑块、下模板,其特征在于: 在延长的上模板与延长的下模板之间从左至右依次设有如下八步模:落料模、空步模、冲中 孔模、拉伸模、反拉伸模、冲孔模、成型模、落料及成品模,所述八步模设有前、后两排,前排 八步模与后排八步模在左右位置上有参差。
[0005] 所述的落料模为安装座贯穿上安装板后安装座的下半部位于卸料板内的上部,安 装座底部设为圆凸块,圆凸块外套设阴阳模,阴阳模的下半部贯穿导向板后阴阳模的底部 凸出导向板底部,阴阳模内嵌套卸料块,在安装座的圆凸块内设有卸料弹簧,卸料弹簧的底 部抵接卸料块的顶部;对应卸料块下方的下安装板内嵌设有T形的第一落料冲头,第一落 料冲头外套设有顶圈,顶圈的顶部底于第一落料冲头的顶面,顶圈的顶部对应阴阳模的底 圈处,顶圈外套设下料阴模,在下料阴模底部一侧内设有顶圈弹簧,顶圈弹簧的顶部抵接顶 圈底部一侧,顶圈弹簧底部固定于模板内。
[0006] 所述的空步模是在导向板前后两侧与对应位置处的下安装板前后两侧分别设一 纵向贯穿的孔道,浮生销下半部位于下安装板所设的孔道内,浮生销底部设有浮生销弹簧, 浮生销外壁中间位置设有一圈输送原料板用的凹槽,凹槽的水平位置对应于下安装板与导 向板之间。
[0007] 所述的冲中孔模是为上模板内从上至下依次连接有螺塞、垫柱,垫柱下方连接长 柱形冲头,长柱形冲头顶端位于上安装板内,长柱形冲头底部穿过卸料板和导向板后,长柱 形冲头的底部向下凸出于导向板的底平面,对应长柱形冲头底端外圈处的下安装板内的上 部嵌设有中空的冲孔阴模,冲孔阴模的顶部高于下安装板的顶面,冲孔阴模下部对应的下 安装板内设有另一中空的垫柱,中空垫柱下方所对应的模板内设有冲头孔。
[0008] 所述的拉伸模为在导向板内嵌套拉伸阴模,拉伸阴模内上部嵌设顶料块,顶料块顶部抵接一顶料块弹簧的底端,顶料块弹簧位于卸料板内,对应拉伸阴模下方的下安装板 内上部嵌设一顶料圈,顶料圈下方的下安装板内设一定位圈,定位圈底部固定于模板上,顶 料圈中间圆孔内对应顶料块下方位置处嵌套有下成型冲头,下成型冲头顶面高于下安装板 的顶面,下成型冲头底面固定在模板上。
[0009] 所述的反拉伸模为上反拉伸成型冲头从上到下依次贯穿上安装板、卸料板、导向 板,导向板内的上反拉伸成型冲头外套设导向圈,上反拉伸成型冲头底部与导向板底部在 同一水平面上,上板拉伸成型冲头底面近外圈处设有一圈凹槽,对应导向圈下方处的下安 装板内的上部设有反拉伸顶料圈,反拉伸顶料圈底部的下安装板内设有定位板,定位板下 方的模板内设有垫板,反拉伸顶料圈内嵌套下反拉伸成型冲头,下反拉伸成型冲头顶圈与 一圈凹槽配套对应,下反位伸成型冲头凸出下安装板的高度等于一圈凹槽的深度,下反拉 伸成型冲头内嵌套底部设有反拉伸顶圈弹簧的反拉伸顶圈,所述的反拉伸顶料圈底部一侧 下方设有反拉伸顶料圈弹簧,反拉伸顶料圈弹簧贯穿定位板与垫板。
[0010] 所述的冲孔模为冲头安装座贯穿上安装板与卸料板后,冲头安装座底部所设槽阶 形成的下圆凸块位于导向板内,导向板内的圆凸块外套设冲孔冲头,冲孔冲头内的两侧分 别设有冲头弹簧,冲头弹簧的顶端抵住冲头安装座的下圆凸块外的槽阶面,冲头弹簧的底 部设有顶料销,导向板内的冲孔冲头外还套设冲孔导向圈,冲孔导向圈底端面设有预留凹 槽,冲孔导向圈下方对应的下安装板内上部设有冲孔阴模,冲孔阴模下的下安装板内设有 垫圈。
[0011] 所述的成型模为底部中间设有圆形凹槽的外整形冲头依次贯穿上安装板、卸料 板、导向板后外整型冲头的底部位于导向板下方,外整型冲头底部外圈边缘设上圆导角,外 整型冲头的圆形凹槽内嵌套卸料圈,卸料圈的底平面与导向板的底平面一致,卸料圈顶部 两端所对应的外整型冲头内分别设上整型弹簧,卸料圈内嵌套倒T形的内整型冲头,内整 型冲头的底平面与外整型冲头的底平面一致,卸料圈底部所对应的下安装板内上部嵌设有 中间设圆凹槽的下冲头,下冲头顶部高于下安装板的水平面,下冲头外套设下卸料圈,下卸 料圈顶部对应外整形冲头底平面,下卸料圈外套设下阴模,下阴模顶部高于下安装板,下阴 模顶部内圈边缘设下圆导角,上圆导角与下圆导角相互配套,下阴模底部一侧设有下卸料 圈弹簧,下卸料圈弹簧顶部抵接下卸料圈底部一侧。
[0012] 所述的落料及成品模为底面外圈设有槽阶的另一冲头安装座贯穿上安装板与卸 料板后另一冲头安装座底部圆凸块的底平面凸出于卸料板底平面,圆凸块外套设第二落料 冲头,第二落料冲头底部位于导向板下面,第二落料冲头内一侧设有落料弹簧,落料弹簧顶 部抵接另一冲头安装座一侧的槽阶面,第二落料冲头底部中间设有阶梯状凹槽,阶梯状凹 槽的最内圈的凹槽内固定一定位块,定位块底部低于导向板的底平面,对应第二落料冲头 底部外圈位置处的下安装板内的上部设有一圈中空的落料阴模,落料阴模下固定一圈垫 块,落料阴模中空部分对应的模板上设有收成品槽,落料阴模右侧下安装板内设有废料下 切刀,上模板右侧外设有与废料下切刀相配套的废料上切刀。
[0013] 本实用新型同现有技术相比,提高了生产效率、保证产品的精度、减少了操作人员 数量,增加了操作人员的安全性。[附图说明]
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型实施例中,原料板在生产过程中所呈现的示意图。
[0016] 图3为本实用新型制备的燃油滤清器端盖介子的剖示图。
[0017] 参见图1-图2,1为下模板;2为支撑块;3为模板;4为下安装板;5为下料阴模; 6为顶圈;6-1为顶圈弹簧;7为第一落料冲头;8为导向板;9为阴阳模;10为卸料板;11为 上安装板;12为上模板;13为安装座;14为卸料块;14-1为卸料弹簧;15为浮生销;15_1为 浮生销弹簧;16为长柱形冲头;16-1为冲头孔;17为垫柱;18为冲孔阴模;19为中空垫柱; 21为拉伸阴模;22为顶料块;22-1为顶料块弹簧;24为上反拉伸成型冲头;25为导向圈; 26为顶料圈;27为下成型冲头;28为定位圈;30为反拉伸顶料圈;30_1为反拉伸顶料圈弹 簧;31为下反拉伸成型冲头;32为反拉伸顶圈;32-1为反拉伸顶圈弹簧;33为垫板;34为 定位板;36为冲头安装座;37为冲孔冲头;37-1为冲头弹簧;38为冲孔导向圈;38_1为预 留凹槽;40为冲孔阴模;41为垫圈;43为顶料销;44为外整形冲头;45为卸料圈;45_1为上 整型弹簧;46为内整型冲头;47为下冲头;48为下卸料圈;48-1为下卸料圈弹簧;49为下 阴模;50为另一冲头安装座;51为第二落料冲头;52为定位块;53为落料阴模;54为垫块; 55为卸料销;55-1为落料弹簧;56为废料上切刀;57为废料下切刀;67为螺塞;91为圆片; 92为原料板在空步模处形成的空位;93为中心圆孔的圆片;94为冲压成帽形的圆片;95为 反拉伸后的圆片;96为冲出大孔的圆片;97为初成型的燃油滤清器端盖介子;98为成品的 燃油滤清器端盖介子;100为原料板;101为收成品槽。
[具体实施方式]
[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019] 本实用新型中的燃油滤清器端盖介子冲压模具,包括落料模、空步模、冲中孔模、 拉伸模、反拉伸模、冲孔模、成型模、落料及成品模,上述每个模包括有上模板12从上至下 依次连接上安装板11、卸料板10、导向板8、下安装板4、模板3、支撑块2、下模板1,其中,在 延长的上模板12与延长的下模板1之间从左至右依次设有如下八步模:落料模、空步模、冲 中孔模、拉伸模、反拉伸模、冲孔模、成型模、落料及成品模,参见图1 ;
[0020] 所述八步模设有前、后两排,前排八步模与后排八步模的在左右位置上有参差,参 见图2。
[0021] 所述的落料模为安装座13贯穿上安装11后安装座的下半部位于卸料板10内的 上部,安装座13底部设为圆凸块,圆凸块外套设阴阳模9,阴阳模9的下半部贯穿导向板8 后阴阳模9的底部凸出导向板8底部,阴阳模9内嵌套卸料块14,在安装座13的圆凸块内 设有卸料弹簧14-1,卸料弹簧14-1的底部抵接卸料块14的顶部;对应卸料块14下方的下 安装板4内嵌设有T形的第一落料冲头7,第一落料冲头7外套设有顶圈6,顶圈6的顶部 底于第一落料冲头7的顶面,顶圈6的顶部对应阴阳模9的底圈处,顶圈6外套设下料阴模 5,在下料阴模5底部一侧内设有顶圈弹簧6-1,顶圈弹簧6-1的顶部抵接顶圈6底部一侧, 顶圈弹簧6-1底部固定于模板3内。
[0022] 所述的空步模是在导向板8前后两侧与对应位置处的下安装板4前后两侧分别设 一纵向贯穿的孔道,浮生销15下半部位于下安装板4所设的孔道内,浮生销15底部设有浮生销弹簧15-1,浮生销15外壁中间位置设有一圈输送原料板用的凹槽,当合模时,凹槽的 水平位置对应于下安装板4与导向板8之间。
[0023] 所述的冲中孔模是为上模板12内从上至下依次连接有螺塞67、垫柱17,垫柱17 下方连接长柱形冲头16,长柱形冲头16顶端位于上安装板11内,长柱形冲头16底部穿过 卸料板10和导向板8后,长柱形冲头16的底部向下凸出于导向板8的底平面,对应长柱形 冲头16底端外圈处的下安装板4内的上部嵌设有中空的冲孔阴模18,冲孔阴模18的顶部 高于下安装板4的顶面,冲孔阴模18下部对应的下安装板4内设有另一中空的垫柱19,中 空垫柱19下方所对应的模板3内设有冲头孔16-1。
[0024] 所述的拉伸模为在导向板8内嵌套拉伸阴模21,拉伸阴模21内上部嵌设顶料块 22,顶料块22顶部抵接一顶料块弹簧22-1的底端,顶料块弹簧22-1位于卸料板10内,对 应拉伸阴模21下方的下安装板4内上部嵌设一顶料圈26,顶料圈26下方的下安装板4内 设一定位圈28,定位圈28底部固定于模板3上,顶料圈26中间圆孔内对应顶料块22下方 位置处嵌套有下成型冲头27,下成型冲头27顶面高于下安装板4的顶面,下成型冲头27底 面固定在模板3上。
[0025] 所述的反拉伸模为上反拉伸成型冲头24从上到下依次贯穿上安装板11、卸料板 10、导向板8,导向板8内的上反拉伸成型冲头24外套设导向圈25,上反拉伸成型冲头24底 部与导向板8底部在同一水平面上,上板拉伸成型冲头24底面近外圈处设有一圈凹槽,对 应导向圈25下方处的下安装板4内的上部设有反拉伸顶料圈30,反拉伸顶料圈30底部的 下安装板4内设有定位板34,定位板34下方的模板3内设有垫板33,反拉伸顶料圈30内 嵌套下反拉伸成型冲头31,下反拉伸成型冲头31顶圈与一圈凹槽配套对应,下反位伸成型 冲头31凸出下安装板的高度等于一圈凹槽的深度,下反拉伸成型冲头31内嵌套底部设有 反拉伸顶圈弹簧32-1的反拉伸顶圈32,所述的反拉伸顶料圈30底部一侧下方设有反拉伸 顶料圈弹簧30-1,反拉伸顶料圈弹簧30-1贯穿定位板34与垫板33。
[0026] 所述的冲孔模为冲头安装座36贯穿上安装板11与卸料板10后,冲头安装座36 底部所设槽阶形成的下圆凸块位于导向板8内,导向板8内的圆凸块外套设冲孔冲头37,冲 孔冲头37内的两侧分别设有冲头弹簧37-1,冲头弹簧37-1的顶端抵住冲头安装座36的下 圆凸块外的槽阶面,冲头弹簧37-1的底部设有顶料销43,导向板8内的冲孔冲头37外还套 设冲孔导向圈38,冲孔导向圈38底端面设有预留凹槽38-1,冲孔导向圈38下方对应的下 安装板4内上部设有冲孔阴模40,冲孔阴模40下的下安装板4内设有垫圈41。
[0027] 所述的成型模为底部中间设有圆形凹槽的外整形冲头44依次贯穿上安装板11、 卸料板10、导向板8后外整型冲头44的底部位于导向板8下方,外整型冲头44底部外圈边 缘设上圆导角,外整型冲头44的圆形凹槽内嵌套卸料圈45,卸料圈45的底平面与导向板8 的底平面一致,卸料圈45顶部两端所对应的外整型冲头44内分别设上整型弹簧45-1,卸料 圈45内嵌套倒T形的内整型冲头46,内整型冲头46的底平面与外整型冲头44的底平面 一致,卸料圈45底部所对应的下安装板4内上部嵌设有中间设圆凹槽的下冲头47,下冲头 47顶部高于下安装板4的水平面,下冲头47外套设下卸料圈48,下卸料圈48顶部对应外 整形冲头44底平面,下卸料圈48外套设下阴模49,下阴模49顶部高于下安装板4,下阴模 49顶部内圈边缘设下圆导角,上圆导角与下圆导角相互配套,下阴模49底部一侧设有下卸 料圈弹簧48-1,下卸料圈弹簧48-1顶部抵接下卸料圈48底部一侧。[0028] 所述的落料及成品模为底面外圈设有槽阶的另一冲头安装座50贯穿上安装板11 与卸料板10后另一冲头安装座50底部圆凸块的底平面凸出于卸料板10底平面,圆凸块外 套设第二落料冲头51,第二落料冲头51底部位于导向板8下面,第二落料冲头51内一侧设 有落料弹簧55-1,落料弹簧55-1顶部抵接另一冲头安装座50 —侧的槽阶面,第二落料冲 头51底部中间设有阶梯状凹槽,阶梯状凹槽的最内圈的凹槽内固定一定位块52,定位块52 底部低于导向板8的底平面,对应第二落料冲头51底部外圈位置处的下安装板4内的上部 设有一圈中空的落料阴模53,落料阴模53下固定一圈垫块54,落料阴模中空部分对应的模 板3上设有收成品槽101,落料阴模53右侧下安装板4内设有废料下切刀57,上模板右侧 外设有与废料下切刀57相配套的废料上切刀56。
[0029] 操作时将整卷的原料板100的一端通过模具外部的送料机送入左侧的导向板8与 下安装板4之间,并逐步向右移送,原料板100 —端先经过落料模,在阴阳模9和下料阴模5 之间冲压出圆片91,因为设有前后两排八步模,所以在原料板上同时冲压出两个圆片,参见 图2,上下模打开后,在卸料块14的作用下保证冲压出的圆片不随着阴阳模的上升而上升, 这样圆片91继续位于原料板100内,原料板100带着冲压出的圆片91继续向右移动;
[0030] 原料板100前后两侧边嵌入空步模的前后两个浮生销15的凹槽内,随着浮生销15 的转动而将原料板继续向右移送;
[0031] 当原料板100中的圆片来到冲中孔模处,上、下模板再次合模,在长柱形冲头16的 作用下在圆片91中心冲出中心圆孔,此时空步模左侧的原料板100位置上也同时在落料模 处冲压出圆片,以此类推,然后开模,原料板带着有中心圆孔的圆片93继续向右移动;
[0032] 当有中心圆孔的圆片93来到拉伸模时,再次合模,使带有中心圆孔的圆片93冲压 成帽形的圆片94,然后开模继续向右移动;
[0033] 当冲压成帽形的圆片94来到反位伸模时,帽形的圆片中间原先凸起部分的中间 位置被冲压成凹陷状,这样在圆片中形成了一圈几字形的凸圈,然后开模继续向右移动;
[0034] 当反拉伸后的圆片95来到冲孔模时,再次合模,此时圆片中几字形凸起的部分正 好嵌于冲孔导向圈38底端面所设的预留凹槽38-1处,而中间凹下去的部分在冲孔冲头37 的作用下冲出一大孔,然后开模,原料板带着冲出大孔的圆片96向右运动;
[0035] 当冲出大孔的圆片96来到成型模时,再次合模,在外整形冲头44和下阴模49的 上下圆导角的作用下,将冲出大孔的圆片96的四周的圆边整型成底部凹陷圆边向外呈倒 八字的弯曲状,而冲出大孔的圆片96中的几字形凸起部分正好嵌合于卸料圈45和下冲头 47之间,并在内整型冲头46的共同作用下进行几字形凸圈与中间大孔的微整形,形成初成 型的燃油滤清器端盖介子97,开模向右移动;
[0036] 当初成型的燃油滤清器端盖介子97来到落料及成品模时,合模,定位块52位于初 成型的燃油滤清器端盖介子97中间的大孔内,在落料阴模53和第二落料冲头51的作用 下,将初成型的燃油滤清器端盖介子97的多余边缘冲裁切掉后,成品的燃油滤清器端盖介 子98落入收成品槽101内,而原料板右侧的多余的原料板也被废料上切刀56与废料下切 刀切57的剪切后掉落;
[0037] 这样当右侧前一模位处的原料板在工作时,左侧后一步模位处原料板同时也在相 应的模位处进行工作,这样在一卷原料板上可以连续不断的进行生产,极大地提高了工作效率。
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