CN220311473U - 一种冲孔翻孔一次成型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为一种冲孔翻孔一次成型冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座内装设有上模压料板，以及竖直贯穿上模压料板的冲头；所述冲头由下至上依次形成有切边部以及翻边部，所述翻边部尺径大于切边部。本实用新型提供的冲孔翻孔一次成型冲压模具，切边部与切边凹模上的切边槽配合，即可对钣金进行冲孔；随着冲头继续下压，翻边部与翻边凹模上的翻边槽配合以对钣金冲孔孔边进行翻边，从而实现了对钣金的一次冲压，即可完成对钣金的冲孔与翻孔处理，提高了生产效率，同时冲孔与翻孔的同心度更高，也省却了二次翻孔的加工成本。

Description

一种冲孔翻孔一次成型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压技术领域，具体为一种冲孔翻孔一次成型冲压模具。

背景技术

冲压是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。该工艺通过将金属板料置于冲床上，利用冲床的冲头对金属板料施加力量进行塑性变形，从而实现对金属板料的切割、成形、冲孔等加工操作。

冲孔是冲压工艺中的一种常见操作，它通过使用冲模在金属板料上形成孔洞。冲孔操作通常在冲床上完成，冲床上的冲头通过一定的冲程和冲力，使孔模直接冲击被冲孔材料，将其切割掉形成孔洞。冲孔工艺可以实现单孔、多孔或复杂形状的孔洞加工，常被应用于制造汽车零部件、电子设备外壳、家用电器等产品中。

在汽车零部件生产过程中，特别是薄板类地板零件的较大铸件模具的冲压生产，常规工艺基本是三套模具(拉伸、切边+冲孔、翻孔)生产，其中最后一道工序中，翻孔只是完成对冲孔位进行翻边，单独开发模具只做对零件的翻边处理，增加了工装成本浪费，多一套模具也需要多一个人工取放件，导致人工成本增加。另外，多一次起放零件，还会导致先冲孔在翻孔中的同心度不稳定，会影响冲孔成型精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冲孔翻孔一次成型冲压模具来解决上述钣金冲孔加工后需要单独采用模具进行二次翻边的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冲孔翻孔一次成型冲压模具，包括上模座和下模座，

所述上模座内装设有上模压料板，以及竖直贯穿上模压料板的冲头；所述冲头由下至上依次形成有切边部以及翻边部，所述翻边部尺径大于切边部；

所述下模座内装设有位于冲头下方的翻边凹模，以及正对冲头且可沿翻边凹模竖直移动的切边凹模；所述切边凹模中心形成有与切边部匹配的切边槽，所述翻边凹模上形成有与切边槽同轴分布且与翻边部匹配的翻边槽。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述下模座内还设有与切边凹模匹配的切边凹模固定座；所述切边凹模固定座内设有用于弹性支撑切边凹模的弹性支撑件。

进一步，所述切边凹模的下方设有与切边槽连通的排料管，所述下模座内还开设有与排料管连通的废料收集槽。

进一步，所述废料收集槽沿排料管的排料口向下模座外倾斜设置。

进一步，所述冲头的底端还设有废料顶料销和用于弹性支撑废料顶料销顶料弹簧。

进一步，所述废料顶料销底部形成弧形顶料凸起。

并且，本实用新型提供的冲孔翻孔一次成型冲压模具，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：通过冲头的切边部与钣金接触，随着冲头下压，切边部与切边凹模上的切边槽配合，即可对钣金进行冲孔；随着冲头继续下压，翻边部与翻边凹模上的翻边槽配合以对钣金冲孔孔边进行翻边，从而实现了对钣金的一次冲压，即可完成对钣金的冲孔与翻孔处理，提高了生产效率，同时冲孔与翻孔的同心度更高，也省却了二次翻孔的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型局部剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模压料板，1.1、导向槽，2、冲头，2.1、切边部，2.2、翻边部，2.3、导向部，3、翻边凹模，3.1、翻边槽，4、切边凹模，4.1、切边槽，4.2、废料收集槽，5、切边凹模固定座，6、弹性支撑件，7、排料管，8、废料顶料销，8.1、顶料凸起，9、顶料弹簧，10、氮气弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1图3所示，本实用设计的冲孔翻孔一次成型冲压模具，包括上模座和下模座两个大部分，上模座和下模最终需配合压力机使用，下模座处于固定状态，通过压力机带动上模座下压以对钣金进行冲孔翻边作业。

所述上模座内装设有上模压料板1，以及竖直贯穿上模压料板1的冲头2；所述冲头2由下至上依次形成有切边部2.1以及翻边部2.2，所述翻边部2.2尺径大于切边部2.1。切边部2.1与翻边部2.2平滑连接，以便于钣金冲孔可平滑过渡至翻孔处理。

所述下模座内装设有位于冲头2下方的翻边凹模3，以及正对冲头2且可沿翻边凹模3竖直移动的切边凹模4；所述切边凹模4中心形成有与切边部2.1匹配的切边槽4.1，所述翻边凹模3上形成有与切边槽4.1同轴分布且与翻边部2.2匹配的翻边槽3.1。

在对钣金进行冲压时，首先通过冲头2的切边部2.1与钣金接触，随着冲头2下压，切边部2.1与切边凹模4上的切边槽4.1配合，即可对钣金进行冲孔；随着冲头2继续下压，翻边部2.2与翻边凹模3上的翻边槽3.1配合以对钣金冲孔孔边进行翻边，从而实现了对钣金的一次冲压，即可完成对钣金的冲孔与翻孔处理，提高了生产效率，同时冲孔与翻孔的同心度更高，也省却了二次翻孔的加工成本。

作为一种实施方式，所述下模座内还设有与切边凹模4匹配的切边凹模固定座5；所述切边凹模固定座5内设有用于弹性支撑切边凹模4的弹性支撑件6。弹性支撑件6优选矩形弹簧，用于切边凹模4相对翻边凹模3回弹复位。

作为一种实施方式，所述切边凹模4的下方设有与切边槽4.1连通的排料管7，所述下模座内还开设有与排料管7连通的废料收集槽4.2，冲孔切除的废料可通过排料管7导出，并通过废料手机槽4.2排出至模具外。

优选的，所述废料收集槽4.2沿排料管7的排料口向下模座外倾斜设置，保证废料顺利排出。

作为一种实施方式，所述冲头2的底端还设有废料顶料销8和用于弹性支撑废料顶料销8顶料弹簧9，在冲头2对钣金进行冲孔加工的过程中，废料顶料销8在钣金的反向作用力下被压回至冲头2内，且顶料弹簧9压缩，直至冲孔完成，废料完全被切断，此时在顶料弹簧9的作用下，通过废料顶料销8将废料向下顶出。

具体的，所述废料顶料销8底部形成弧形顶料凸起8.1，弧形顶料凸起8.1可减少与肥料的接触面积，以免废料附着在废料顶料销8底部而出现排不出去的情况。

作为一种实施方式，所述上模座内还设有若干与上模压料板1弹性支撑的氮气弹簧10，当上模座随压力机下压的过程中，首先通过氮气弹簧10带动上模压料板1接触钣金，以对钣金的位置进行锁固，直至后续冲头2接触钣金的过程中，钣金不会出现偏移。

另外，所述冲头2还包括位于翻边部2.2上方的导向部2.3；所述上模压料板1内开设有与导向部2.3滑动配合的导向槽1.1，当冲头冲压的过程中，通过导向槽1.1始终与导向部2.3配合，从而避免冲头2下压过程中的位置出现偏离，保证冲压精度。

本实用新型的工作原理如下：

首先，当模具打开状态，下模座内弹性支撑件6顶起翻边凹模3内的切边凹模4，使切边凹模4膜面平齐零件的翻边凹模3模面。

然后，当压力机下行，模具闭合时候，上模压料板1压住钣金并且接触到翻边凹模3，开始形成压料作用，<上模压料板1大于弹性支撑件6的压力>。

随后，当模具继续下行进行切边工序生产时候，冲头2的切边部2.1也接触到翻边凹模3内顶起的切边凹模4并且开始冲孔生产，对应冲头2中间废料顶料销8推出冲孔废料至模具外面。

当模具继续下行，冲头2继续向下，并且顶住翻边凹模3内浮起的切边凹模4，继续向下，这时候冲头2上端翻边部2.2开始接触到零件，和切边槽4.1相互作用形成产品翻边工序。

最后，当模具到底，切边和翻边工序完成生产，上模座回程，对应的冲头2也上行，上模压料板1打开，这时候翻边凹模3内的切边凹模4受到底部弹性支撑件6回程，也顺便把扣在翻边凹模3内的产品顶出来，避免产品卡住在翻边凹模3里面，完成一次冲压行程内同步完成冲孔加翻边工序，达到设计效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种冲孔翻孔一次成型冲压模具，包括上模座和下模座，其特征在于，

所述上模座内装设有上模压料板(1)，以及竖直贯穿上模压料板(1)的冲头(2)；所述冲头(2)由下至上依次形成有切边部(2.1)以及翻边部(2.2)，所述翻边部(2.2)尺径大于切边部(2.1)；

所述下模座内装设有位于冲头(2)下方的翻边凹模(3)，以及正对冲头(2)且可沿翻边凹模(3)竖直移动的切边凹模(4)；所述切边凹模(4)中心形成有与切边部(2.1)匹配的切边槽(4.1)，所述翻边凹模(3)上形成有与切边槽(4.1)同轴分布且与翻边部(2.2)匹配的翻边槽(3.1)。

2.根据权利要求1所述的冲孔翻孔一次成型冲压模具，其特征在于，所述下模座内还设有与切边凹模(4)匹配的切边凹模固定座(5)；所述切边凹模固定座(5)内设有用于弹性支撑切边凹模(4)的弹性支撑件(6)。

3.根据权利要求1所述的冲孔翻孔一次成型冲压模具，其特征在于，所述切边凹模(4)的下方设有与切边槽(4.1)连通的排料管(7)，所述下模座内还开设有与排料管(7)连通的废料收集槽(4.2)。

4.根据权利要求3所述的冲孔翻孔一次成型冲压模具，其特征在于，所述废料收集槽(4.2)沿排料管(7)的排料口向下模座外倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的冲孔翻孔一次成型冲压模具，其特征在于，所述冲头(2)的底端还设有废料顶料销(8)和用于弹性支撑废料顶料销(8)顶料弹簧(9)。

6.根据权利要求5所述的冲孔翻孔一次成型冲压模具，其特征在于，所述废料顶料销(8)底部形成弧形顶料凸起(8.1)。

7.根据权利要求1所述的冲孔翻孔一次成型冲压模具，其特征在于，所述上模座内还设有若干与上模压料板(1)弹性支撑的氮气弹簧(10)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的冲孔翻孔一次成型冲压模具，其特征在于，所述冲头(2)还包括位于翻边部(2.2)上方的导向部(2.3)；所述上模压料板(1)内开设有与导向部(2.3)滑动配合的导向槽(1.1)。