CN218283437U - 一种冲压模具延时顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具延时顶出结构，包括上模座和下模座，所述上模座固定设置有延时顶杆，所述下模座设置有滑动块和顶出组件，所述下模座具有让所述滑动块侧向滑动的滑动槽，所述滑动块的一侧固定设置有驱动所述滑动块向模具内侧运动的侧向弹簧，所述侧向弹簧还设于滑动槽内与所述下模座固定连接，所述顶出组件与所述滑动块抵接，所述顶出组件下设置有卸料弹簧，所述延时顶杆贯穿所述下模座和所述滑动块扣合在滑动块底侧。本实用新型提供的冲压模具延时顶出结构，延时顶出产品实现落料工序后与废料分离，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金模具技术领域，特别是一种冲压模具延时顶出结构。
背景技术
传统冲压模具顶出产品采用由顶料板顶出，每次完成落料冲压产品外形后，上模部分随机床台面上升，顶料板同时将产品从凹模中顶出，导致产品与废料混在一起，难以及时分离产品及废料,需要对产品与废料进行分离，增加分离工序，并且产品与废料混合，难以实现自动化分离，降低生产效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种冲压模具延时顶出结构，以解决上述背景技术提出的问题，延时顶出产品实现落料工序后与废料分离，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种冲压模具延时顶出结构，包括上模座和下模座，所述上模座固定设置有延时顶杆，所述下模座设置有滑动块和顶出组件，所述下模座具有让所述滑动块侧向滑动的滑动槽，所述滑动块的一侧固定设置有驱动所述滑动块向模具内侧运动的侧向弹簧，所述侧向弹簧还设于滑动槽内与所述下模座固定连接，所述顶出组件与所述滑动块抵接，所述顶出组件下设置有卸料弹簧，所述延时顶杆贯穿所述下模座和所述滑动块扣合在滑动块底侧。
作为本实用新型的进一步改进：所述下模座上侧设有落料凹模，所述顶出组件的顶端与落料凹模连接，所述下模座底侧还设有下垫铁，所述滑动块还设置于下模座与下垫铁之间。
作为本实用新型的进一步改进：所述顶出组件设置有顶出板、顶杆和顶料板，所述顶出板设于下模座下侧与滑动块抵接，所述顶料板设于落料凹模内，所述顶杆的一端连接所述顶料板的底部，所述顶杆的另一端贯穿所述下模座连接顶出板，所述卸料弹簧的一端连接顶出板的底部。
作为本实用新型的进一步改进：所述延时顶杆的一端具有内凹的延时工作槽和第三延时面，所述延时工作槽设有第一延时面和第二延时面。
作为本实用新型的进一步改进：所述滑动块设有与所述顶杆适配的顶杆孔，所述顶杆孔的一侧具有与所述延时工作槽和所述第三延时面配合的延时结构，所述延时结构具有第四延时面和第五延时面，所述滑动块的一端还设有向下延展的凸台，所述滑动块的另一端设有弹簧槽，所述侧向弹簧的一端设于弹簧槽内连接滑动块，所述侧向弹簧的另一端与下模座固定连接。
作为本实用新型的进一步改进：所述上模座还设置有上夹板、落料冲头和卸料板，所述上模座、上夹板和落料冲头依次连接，所述落料冲头的一端贯穿所述卸料板设于卸料板内。
作为本实用新型的进一步改进：所述延时顶杆依次贯穿卸料板、下模座和滑动块延伸扣合在滑动块的底部。
作为本实用新型的进一步改进：所述下模座还设有下托板，所述下托板设于下垫铁的底部与下垫铁固定连接，所述下托板还设有导向柱，所述导向柱的一端与下托板固定，所述导向柱的另一端贯穿所述顶出板延伸至顶出板上侧。
作为本实用新型的进一步改进：所述下模座内还设有限位等高套，所述下模座内还设有供所述限位等高套设置的限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提供的模具延时顶出机构，在完成产品冲压外形后凹模内顶料板延时将产品顶出，提供足够时间及空间处理废料，避免产品与废料混合，产品延时顶出满足自动化分离产品与废料的要求，提高生产效率。
2.本实用新型设置延时顶杆与滑动块配合，设于滑动块下侧的卸料弹簧驱动顶出组件向上运动，侧向弹簧驱动弹簧向下模座内侧侧向运动，延时顶杆向上运动时，延时顶杆的延时工作槽和滑动块的延时结构配合，驱使滑动块向外侧移动，使得卸料弹簧将顶出板向上顶出，延时顶出产品实现落料工序后与废料分离。
附图说明
图1为本实用新型的传统结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的结构实施图一。
图4为本实用新型的结构实施图二。
图5为本实用新型的结构实施图三。
图6为本实用新型滑动块的结构示意图一。
图7为本实用新型滑动块的结构示意图二。
图8为本实用新型延时顶杆的结构示意图。
其中，1.上模座、2.固定压板、3.固定螺钉、4.延时顶杆、5.卸料板、6.下模座、7.滑动块、8.侧顶弹簧、9.卸料弹簧、10.下垫铁、11.下托板、12.上夹板、13.落料冲头、14.钣金坯料、15.顶料板、16.落料凹模、17.限位等高套、18.顶杆、19.顶出板、20.导向柱、21.凸台、22.顶杆孔、23.延时工作槽、231.第一延时面、232.第二延时面、233.第三延时面、24、延时结构、241.第四延时面、242.第五延时面、101.产品、102.废料。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
本实用新型的详细描述：
一种冲压模具延时顶出结构，包括上模座1和下模座6，所述上模座1固定设置有延时顶杆4，所述下模座6设置有滑动块7和顶出组件，所述下模座6具有让所述滑动块7侧向滑动的滑动槽，所述滑动块7的一侧固定设置有驱动所述滑动块7向模具内侧运动的侧向弹簧8，所述侧向弹簧8还设于滑动槽内与所述下模座6固定连接，所述顶出组件与所述滑动块7抵接，所述顶出组件下设置有卸料弹簧9，所述延时顶杆4贯穿所述下模座6和所述滑动块7扣合在滑动块7底侧。
所述下模座6上侧设有落料凹模16，所述顶出组件的顶端与落料凹模16连接，所述下模座6底侧还设有下垫铁10，所述滑动块7还设置于下模座6与下垫铁10之间。
所述顶出组件设置有顶出板19、顶杆18和顶料板15，所述顶出板19设于下模座6下侧与滑动块7抵接，所述顶料板15设于落料凹模16内，所述顶杆18的一端连接所述顶料板15的底部，所述顶杆18的另一端贯穿所述下模座6连接顶出板19，所述卸料弹簧9的一端连接顶出板19的底部。
所述延时顶杆4的一端具有内凹的延时工作槽23和第三延时面233，所述延时工作槽设有第一延时面231和第二延时面232。
所述滑动块7设有与所述顶杆18适配的顶杆孔22，所述顶杆孔22的一侧具有与所述延时工作槽23和所述第三延时面233配合的延时结构24，所述延时结构24具有第四延时面241和第五延时面242，所述滑动块7的一端还设有向下延展的凸台21，所述滑动块7的另一端设有弹簧槽，所述侧向弹簧8的一端设于弹簧槽内连接滑动块7，所述侧向弹簧8的另一端与下模座6固定连接。
所述上模座1还设置有上夹板12、落料冲头13和卸料板5，所述上模座1、上夹板12和落料冲头13依次连接，所述落料冲头13的一端贯穿所述卸料板5设于卸料板5内。
所述延时顶杆4依次贯穿卸料板5、下模座6和滑动块7延伸扣合在滑动块7的底部。
所述下模座6还设有下托板11，所述下托板11设于下垫铁10的底部与下垫铁10固定连接，所述下托板11还设有导向柱20，所述导向柱20的一端与下托板11固定，所述导向柱20的另一端贯穿所述顶出板19延伸至顶出板19上侧。
所述下模座6内还设有限位等高套17，所述下模座内还设有供所述限位等高套设置的限位孔。
本实用新型的实施例：
图1中，传统冲压模顶料结构，其组装及工作情况如下：
(1)无产品延时顶出机构模具，产品顶出主要通过顶料板15实现；顶料板15位于落料凹模16中，由限位等高套17完成限位；顶杆18设于顶料板15内连接顶出板19；顶出板19在下模座6及下托板11间活动，由卸料弹簧9提供顶出动力，由导向柱20实现顶出导向；
(2)落料工序中落料冲头13冲入落料凹模16，将钣金坯料14冲呀制成产品101及废料102；在开模时，卸料板5压住废料102，产品101在顶料板15的作用下随冲头移动脱模出落料凹模16；当卸料板5离开废料102时，产品101与废料102已处在落料凹模16表面；
参照图2，图3，图4，图5，图6，本发明具有产品顶出延时机构构组装及工作情况如下：
(1)根据附图2、附图6、附图7和附图8，具有产品延时顶出机构的模具中，产品顶出主要通过顶料板15实现；顶料板15位于落料凹模16中，由限位等高套17完成限位；顶杆18设于顶料板15内连接顶出板19；顶出板19在下模座6及下托板11间活动，由卸料弹簧9提供顶出动力，由导向柱20实现顶出导向；延时顶杆4通过固定压板2及固定螺钉3固定在上模座1或固定在上夹板12下方；延时顶杆4具有延时工作槽23，延时工作槽23加工成凹槽与凸台结合形态，具有第一延时面231、第二延时面232和第三延时面233，第二延时面232和第三延时面233之间为直壁；滑动块7位于下模座6与下垫铁10组成的滑动槽中；滑动块7设有凸台21和顶杆孔22，还设置延时结构24，延时结构24具有第四延时面241和第五延时面242；顶杆孔22的第四延时面241和第五延时面242之间为直壁，与延时顶杆4配合面为延时结构24；延时工作槽23位于顶杆孔22中；
(2)根据附图2，落料前工序中，上模座1合膜至下模座6的过程中，延时顶杆4的延时工作槽23的第三延时面233与顶杆孔22的凸台的第四延时面241接触，将滑动块7向下模座6外侧压缩侧顶弹簧8移动；此时凸台21未压到顶出板19上表面；顶出板19通过顶杆18将顶料板15顶出，托住钣金坯料14，将顶料板15向下压凸台21压到顶出板19上表面，延时顶杆4继续向下移动，待第二延时面232与第五延时面242接触，延时结构24位于延时工作槽23内时，延时顶杆4扣合在滑动块7下端，此后开模合膜过程，延时结构24一直位于延时工作槽23内。
(3)根据附图3，落料工序中，上模座1向下运动，落料冲头13冲入落料凹模16，将钣金坯料14冲制成产品101及废料102；废料102在落料凹模16上表面，产品101随落料冲头13冲入落料凹模16，向下压顶料板15，并通过顶杆18向下压顶出板19，压缩卸料弹簧9；延时顶杆4随上模座1同时向下运动，延时工作槽23凹槽部分与顶杆孔22凸台部分接触，侧顶弹簧8将滑动块7向侧顶弹簧8伸长方向移动，直至凸台21位于顶出板19上方；
(4)根据附图4，延时抬料过程中，上模座1向上运动，落料冲头13、卸料板5同时向上运动，与产品101及废料102分离；延时顶杆4向上运动，此时延时工作槽23的第二延时面232仍与顶杆孔22的第五延时面242接触，滑动块7位置不变；卸料弹簧9将顶出板19顶住至凸台21处；顶出板19被滑动块7的凸台21限位，无法向上运动；顶料板15与顶杆8同时无法向上运动，产品101依旧在落料凹模16中；延时工作槽23的第二延时面232与顶杆孔22的第五延时面242接触时间为延时时长；
(5)根据附图5，落料后工序中，上模座1继续向上运动，延时顶杆4同时向上运动；此时延时工作槽23的直壁部分与顶杆孔22的直壁部分接触，将滑动块7向下模座6外侧压缩侧顶弹簧8移动；此时凸台21离开顶出板19上表面；顶出板19通过顶杆18将顶料板15顶出，同时将产品101托出落料凹模17，完成落料顶出；
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种冲压模具延时顶出结构，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座固定设置有延时顶杆，所述下模座设置有滑动块和顶出组件，所述下模座具有让所述滑动块侧向滑动的滑动槽，所述滑动块的一侧固定设置有驱动所述滑动块向模具内侧运动的侧向弹簧，所述侧向弹簧还设于滑动槽内与所述下模座固定连接，所述顶出组件与所述滑动块抵接，所述顶出组件下设置有卸料弹簧，所述延时顶杆贯穿所述下模座和所述滑动块扣合在滑动块底侧。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具延时顶出结构，其特征在于，所述下模座上侧设有落料凹模，所述顶出组件的顶端与落料凹模连接，所述下模座底侧还设有下垫铁，所述滑动块还设置于下模座与下垫铁之间。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具延时顶出结构，其特征在于，所述顶出组件设置有顶出板、顶杆和顶料板，所述顶出板设于下模座下侧与滑动块抵接，所述顶料板设于落料凹模内，所述顶杆的一端连接所述顶料板的底部，所述顶杆的另一端贯穿所述下模座连接顶出板，所述卸料弹簧的一端连接顶出板的底部。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具延时顶出结构，其特征在于，所述延时顶杆的一端具有内凹的延时工作槽和第三延时面，所述延时工作槽设有第一延时面和第二延时面。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具延时顶出结构，其特征在于，所述滑动块设有与所述顶杆适配的顶杆孔，所述顶杆孔的一侧具有与所述延时工作槽和所述第三延时面配合的延时结构，所述延时结构具有第四延时面和第五延时面，所述滑动块的一端还设有向下延展的凸台，所述滑动块的另一端设有弹簧槽，所述侧向弹簧的一端设于弹簧槽内连接滑动块，所述侧向弹簧的另一端与下模座固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具延时顶出结构，其特征在于，所述上模座还设置有上夹板、落料冲头和卸料板，所述上模座、上夹板和落料冲头依次连接，所述落料冲头的一端贯穿所述卸料板设于卸料板内。
7.根据权利要求6所述的一种冲压模具延时顶出结构，其特征在于，所述延时顶杆依次贯穿卸料板、下模座和滑动块延伸扣合在滑动块的底部。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具延时顶出结构，其特征在于，所述下模座还设有下托板，所述下托板设于下垫铁的底部与下垫铁固定连接，所述下托板还设有导向柱，所述导向柱的一端与下托板固定，所述导向柱的另一端贯穿顶出板延伸至顶出板上侧。
9.根据权利要求8所述的一种冲压模具延时顶出结构，其特征在于，所述下模座内还设有限位等高套。
10.根据权利要求9所述的一种冲压模具延时顶出结构，其特征在于，所述下模座内还设有供所述限位等高套设置的限位孔。
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| CN202222173041.3U CN218283437U (zh) | 2022-08-18 | 2022-08-18 | 一种冲压模具延时顶出结构 |
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