CN109719208A - 一种用于冲压产品件的翻边、收边加工装置 - Google Patents

Abstract

一种用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，包括上模板、下模板和左右配置在上下模板间的翻边机构和收边机构，上模板下部固定垫块，上垫板位于垫块下部，上模板弹性连接上垫板，上垫板连接翻边机构的压料芯，上模板带动压料芯运动对产品件进行90°翻边加工；收边机构连接上模板，收边机构设有收边模，在上模板驱动下，收边模水平运动触压产品件翻边，完成产品件收边加工。本发明通过对收边机构、翻边机构的巧妙设计，使对产品件进行的翻边、收边一次完成，减少了一套加工工序和加工模具，节省工序间的辅助时间，从而明显提高了生产效率，并降低了模具制作成本。

Description

一种用于冲压产品件的翻边、收边加工装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，特别是用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，属金属变形加工技术领域。

背景技术

目前，对汽车门柱外板产品件包边部位的加工，需要在包边工序之前先对产品件的边部进行翻边成型及收边成型两道工序的加工。翻边成型工序是使产品件边部形成90°的翻边；收边成型工序是将翻边进一步变形加工，使之形成小于90°的收边，以便下道包边工序的进行。这种传统的加工方式采用一模两腔模具，分为两道工序完成，存在模具费用高、生产效率低的问题，上述问题导致生产成本增加。

发明内容

本发明用于解决现有技术的弊端，提供一种可减少加工工序、提高生产效率的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，包括上模板、下模板和左右配置在上下模板间的翻边机构和收边机构，上模板下部固定垫块，上垫板位于垫块下部，上模板弹性连接上垫板，上垫板连接翻边机构的压料芯，上模板带动压料芯运动对产品件进行90°翻边加工；收边机构连接上模板，收边机构设有收边模，在上模板驱动下，收边模水平运动触压产品件翻边，完成产品件收边加工。

上述用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，所述翻边机构包括固定块、活动下模、导向块、固定下模，固定块为两块，两块固定块分别位于压料芯的前后侧，各固定块与上垫板固定，各固定块对应压料芯的面上设有导向斜槽，压料芯端部设有滑动斜块，各滑动斜块分别与所对应的导向斜槽滑动配合；下模板上固定下垫板，活动下模与下垫板弹性连接，导向块、固定下模位于活动下模两侧，导向块、固定下模分别与下模板、下垫板固定，导向块、固定下模共同构成对活动下模的运动导向。

上述用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，所述翻边机构还设有压料芯复位弹簧和压料芯复位销，压料芯复位销穿过垫块和上垫板，压料芯复位销上部由垫块限位、底板触压压料芯，压料芯复位弹簧的上下两端分别触压上模板和压料芯复位销顶部。

上述用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，所述收边机构包括斜楔、滑动块、滑板和斜楔靠块，斜楔与滑动块上下对应，斜楔上部固接上模板，滑动块上部设有滑动块斜面，滑动块与斜楔靠块弹性连接，滑动块固接收边模，滑板固定在下垫板上，滑动块与滑板滑动配合，斜楔向下运动过程中楔形下部的斜楔斜面触压滑动块斜面，滑动块带动收边模向压料芯方向移动。

上述用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，所述压料芯对应收边模的侧面设有收边型面，收边型面与压料芯底面构成压料芯型面夹角a，压料芯夹角与产品件的收边角度匹配，所述收边型面与收边模前端面为相互匹配的倾斜面。

上述用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，所述压料芯顶部设有压料芯连接螺钉，压料芯连接螺钉中部穿过垫块螺钉槽孔和上垫板螺钉槽孔、下部与压料芯螺纹连接。

上述用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，上模板与上垫板由卸料螺钉连接，卸料螺钉上部可相对上模板滑动、中部穿过垫块、下部螺纹连接上垫板；上垫板和上模板之间设有氮气弹簧，氮气弹簧上端触压上模板、中部穿过垫块、下部触压上垫板。

上述用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，活动下模底部设有下模弹簧，下模弹簧上端触接滑动下模底部、中部穿过下垫板、底部触压下模板，活动下模限位螺钉底部与下模板滑动连接、中部穿过下垫板、上部与活动下模螺纹连接。

上述用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，斜楔靠块设有横向孔，滑动块限位螺钉穿过滑动块弹簧和横向孔，滑动块限位螺钉尾部与滑动块螺纹连接，滑动块弹簧两侧分别触压斜楔靠块和滑动块限位螺钉头部。

上述用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，上模板固定导柱，导柱中下部与垫块、上垫板滑动配合。

本发明针对解决冲压产品件翻边小于90°需两道工序完成的问题进行了改进，在一套装置中设计翻边机构和收边机构，其中，翻边机构实现产品件翻边90°，收边机构再对翻边进行小于90度的收边加工。本发明通过上述机构的巧妙设计，使对产品件的翻边、收边加工一次完成，减少了一套加工工序和加工模具，节省工序间的辅助时间，从而明显提高了生产效率，并降低了模具制作成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明收边状态的结构示意图；

图2是压料芯与固定块连接关系示意图；

图3是翻边机构和收边机构的轴测示意图；

图4是去掉上垫板、垫块后翻边机构和收边机构的轴测示意图；

图5是本发明翻边状态的结构示意图；

图6是本发明初始状态的结构示意图；

图7是压料芯复位弹簧、压料芯复位销与压料芯装配关系示意图。

图中各标号清单为：1、下模板，2、导向块，3、活动下模限位螺钉，4、下垫板，5、活动下模，6、压料芯，6-1、滑动斜块，6-2、收边型面，7、上垫板，8、垫块，9、上模板，10、氮气弹簧，11、压料芯连接螺钉，12、斜楔，13、滑动块，14、斜楔靠块，15、滑动块限位螺钉，16、滑动块弹簧，17、收边模，18、滑板，19、固定下模，20、下模弹簧、21、固定块，21-1、导向斜槽，22、固定块盖板，23、卸料螺钉，24、产品件，25、导柱，26、压料芯复位销，27、压料芯复位弹簧。

具体实施方式

参看图1、图3，本发明包括上模板9、下模板1和左右配置在上下模板间的翻边机构和收边机构。上模板可在动力装置驱动下上下运动。翻边机构用于对冲压成型的产品件24进行90°角翻边加工，收边机构与翻边机构的压料芯6配合，对翻边进行小于90°角的收边加工。上模板下部固定垫块8，上垫板7安装在垫块下部，上模板与上垫板由穿过垫块的卸料螺钉23连接，卸料螺钉上部可相对上模板滑动，卸料螺钉中部穿过垫块、下部螺纹连接上垫板。上模板与上垫板间设有氮气弹簧10，氮气弹簧10上端触压上模板、中部穿过垫块、下部触压上垫板。为保证翻边压料稳定，上模板还固定有导柱25，导柱中下部与垫块、上垫板滑动配合。下模板上固定下垫板4。

参看图1-图4和图7，翻边机构包括固定块21、活动下模5、导向块2、固定下模19。固定块为两块，两块固定块分别位于压料芯6的前后侧，各固定块经螺钉与上垫板固定连接。固定块盖板22固定在固定块下部，固定块盖板对压料芯限位。每块固定块对应压料芯的面上设有导向斜槽21-1，图2所示，导向斜槽向右侧倾斜。压料芯端部设有滑动斜块6-1，各滑动斜块分别与所对应的导向斜槽滑动配合。压料芯对应收边模的侧面设有收边型面6-2，收边型面与压料芯底面构成压料芯型面夹角a，型面夹角a为与产品件的收边角度匹配的小于90°的角。压料芯顶部设有压料芯连接螺钉11，垫块、上垫板和上模板上均设有螺钉槽孔，压料芯连接螺钉中部穿过垫块螺钉槽孔及上垫板螺钉槽孔，压料芯连接螺钉下部与压料芯螺纹连接。压料芯横向运动时压料芯连接螺钉在螺钉槽孔内横向运动。图3所示，上垫板上氮气弹簧为一排三个，压料芯连接螺钉设置两个，每两个氮气弹簧之间设置一个压料芯连接螺钉。活动下模与下垫板弹性连接，导向块、固定下模位于活动下模两侧，导向块、固定下模分别与下模板、下垫板固定，导向块、固定下模共同构成对活动下模的运动导向。活动下模5的底部设有下模弹簧20，下模弹簧上端触接活动下模底部、中部穿过下垫板、底部触压下模板，活动下模限位螺钉3底部与下模板滑动配合、中部穿过下垫板、上部与活动下模螺纹连接。导向块、固定下模分别与下垫板固定，导向块、固定下模共同构成对活动下模的运动导向。为保证上模板回程时压料芯可靠复位，翻边机构还设有压料芯复位弹簧27和压料芯复位销26。压料芯复位销穿过垫块和上垫板，压料芯复位销上部由垫块限位、底板触压压料芯，压料芯复位弹簧的上下两端分别触压上模板和压料芯复位销顶部。翻边机构的翻边过程为：上模板带动上垫板、垫块和压料芯向下运动，当压料芯接触产品件24后，压料芯在固定块的导向斜槽的驱动下产生向右向下的复合运动，当上垫板下移至压紧在压料芯顶部时，压料芯停止水平滑动；氮气弹簧受到上模板下移压力作用，驱动上垫板和压料芯与活动下模5一起向下运动完成对产品件翻边。

仍参看图1-图4，所述收边机构包括斜楔12、滑动块13、滑板18和斜楔靠块14。斜楔与滑动块上下对应，斜楔上部固接上模板，斜楔下部为斜楔斜面，滑动块上部设有与斜楔斜面匹配贴合的滑动块斜面，图示实施例中，斜楔斜面相对竖直方向的斜角为45°。斜楔靠块设有横向孔，滑动块限位螺钉15穿过滑动块弹簧16和横向孔，滑动块限位螺钉尾部与滑动块螺纹连接，滑动块弹簧两侧分别触压斜楔靠块和滑动块限位螺钉头部。滑动块固接收边模17，滑板固定在下垫板上，滑动块与滑板滑动配合，斜楔向下运动过程中斜楔下部的斜楔斜面触压滑动块斜面，滑动块带动收边模向压料芯方向移动。收边型面与收边模前端面为相互匹配的倾斜面。收边机构的工作过程为，上模板9带动斜楔12一起向下运动，当斜楔斜面触接滑动块斜面后，随斜楔的下移滑动块向左移动，滑动块带动收边模一起向左运动，至收边模推动产品件的翻边贴到压料芯型面，完成产品件的收边。

本发明的工作过程如下：初始状体上模板上移至高位，斜楔与滑动块脱离接触，压料芯与活动下模脱离接触，待加工的产品件放置到活动下模上，如图6所示；上模板带动上垫板、垫块和压料芯向下运动，压料芯接触产品件后在固定块导向斜槽的作用下向右下方运动，随上模板下移，当上垫板与压料芯压紧后，压料芯停止水平移动，压料芯与活动下模一起向下运动完成产品件的翻边，如图5所示；在上模板下移过程中，斜楔向下运动，斜楔与滑动块接触，推动滑动块和收边上模一起向左运动，至收边模推动产品件的翻边贴到压料芯型面，完成产品件的收边，如图1所示；对产品件的翻边收边加工完成后，上模板向上运动，滑动块弹簧带动滑动块和收边模17向右运动，完成收边上模17的复位；同时，上垫板随着上模板向上运动，压料芯在压料芯复位销驱动下，压料芯顶部逐渐脱离上垫板，在固定块导向斜槽的作用下压料芯向左水平运动，移出产品件的收边部位，随上模板上移，上垫板、压料芯上移至脱离产品件，装置回到初始位置，至此，产品件翻边收边加工的一个工作过程完毕。

Claims (10)

1.一种用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：包括上模板、下模板和左右配置在上下模板间的翻边机构和收边机构，上模板(9)下部固定垫块(8)，上垫板(7)位于垫块下部，上模板弹性连接上垫板，上垫板连接翻边机构的压料芯(6)，上模板带动压料芯运动对产品件进行90°翻边加工；收边机构连接上模板，收边机构设有收边模(17)，在上模板驱动下，收边模水平运动触压产品件翻边，完成产品件收边加工。

2.根据权利要求1所述的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：所述翻边机构包括固定块(21)、活动下模(5)、导向块(2)、固定下模(19)，固定块为两块，两块固定块分别位于压料芯的前后侧，各固定块与上垫板固定，各固定块对应压料芯的面上设有导向斜槽(21-1)，压料芯端部设有滑动斜块(6-1)，各滑动斜块分别与所对应的导向斜槽滑动配合；下模板(1)上固定下垫板(4)，活动下模与下垫板弹性连接，导向块、固定下模位于活动下模两侧，导向块、固定下模分别与下模板、下垫板固定，导向块、固定下模共同构成对活动下模的运动导向。

3.根据权利要求2所述的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：所述翻边机构还设有压料芯复位弹簧(27)和压料芯复位销(26)，压料芯复位销穿过垫块和上垫板，压料芯复位销上部由垫块限位、底板触压压料芯，压料芯复位弹簧的上下两端分别触压上模板和压料芯复位销顶部。

4.根据权利要求3所述的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：所述收边机构包括斜楔(12)、滑动块(13)、滑板(18)和斜楔靠块(14)，斜楔与滑动块上下对应，斜楔上部固接上模板，滑动块上部设有滑动块斜面，滑动块与斜楔靠块弹性连接，滑动块固接收边模(17)，滑板固定在下垫板上，滑动块与滑板滑动配合，斜楔向下运动过程中楔形下部的斜楔斜面触压滑动块斜面，滑动块带动收边模向压料芯方向移动。

5.根据权利要求4所述的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：所述压料芯对应收边模的侧面设有收边型面(6-2)，收边型面与压料芯底面构成压料芯型面夹角a，压料芯夹角与产品件的收边角度匹配，所述收边型面与收边模前端面为相互匹配的倾斜面。

6.根据权利要求5所述的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：所述压料芯顶部设有压料芯连接螺钉(11)，压料芯连接螺钉中部穿过垫块螺钉槽孔和上垫板螺钉槽孔、下部与压料芯螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：上模板与上垫板由卸料螺钉(23)连接，卸料螺钉上部可相对上模板滑动、中部穿过垫块、下部螺纹连接上垫板；上垫板和上模板之间设有氮气弹簧(10)，氮气弹簧上端触压上模板、中部穿过垫块、下部触压上垫板。

8.根据权利要求7所述的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：活动下模底部设有下模弹簧(20)，下模弹簧上端触接滑动下模底部、中部穿过下垫板、底部触压下模板，活动下模限位螺钉(3)底部与下模板滑动连接、中部穿过下垫板、上部与活动下模螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：斜楔靠块设有横向孔，滑动块限位螺钉(15)穿过滑动块弹簧(16)和横向孔，滑动块限位螺钉尾部与滑动块螺纹连接，滑动块弹簧两侧分别触压斜楔靠块和滑动块限位螺钉头部。

10.根据权利要求9所述的用于冲压产品件的翻边、收边加工装置，其特征在于：上模板固定导柱(25)，导柱中下部与垫块、上垫板滑动配合。