CN201033340Y - 反折压平模具 - Google Patents

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CN201033340Y CNU2007200702404U CN200720070240U CN201033340Y CN 201033340 Y CN201033340 Y CN 201033340Y CN U2007200702404 U CNU2007200702404 U CN U2007200702404U CN 200720070240 U CN200720070240 U CN 200720070240U CN 201033340 Y CN201033340 Y CN 201033340Y
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徐继坤
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Shanghai Xinpeng Industrial Co., Ltd.
Shanghai Xinpeng Metal Products Co., Ltd.
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SHANGHAI XINPENG METAL PRODUCTS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及冷冲模具技术领域,具体地说是一种反折压平模具,包括上模、下模,纵轴的轴部由上至下连接上模座、固定板、中间设孔的上垫板,纵轴的尾部螺纹连接卸料板,上垫板的孔与卸料板之间的纵轴上设一弹簧,卸料板左侧的固定板下由右至左依次安装压平冲头、冲头组成上模;左侧设圆槽的斜楔固定块固定于左模板左侧,两个内侧呈90度折面的斜楔导向块固定于左模板右侧的前后两端,两个斜楔导向块之间由左至右篏入斜楔和滑块,横轴轴部由左至右连接弹簧、斜楔固定块,横轴右端螺纹连接斜楔,左模板、右模板安装在下垫板上,下垫板安装在下模座上组成下模。本实用新型同现有技术相比,构造精简,简化步骤,避免产品起皱。

Description

反折压平模具
[技术领域]
本实用新型涉及冷冲模具技术领域,具体地说是一种反折压平模具。
[背景技术]
目前反折压平采用两种方式,一个是上压式,一个是侧推式,其中,上压式分下料、折圆弧、折90度、压平四个步骤,侧推式分下料、折90度、侧推压平三个步骤,上压式模具工位比较多,侧推式产品容易起皱,产品的质量难以保证。
[发明内容]
本实用新型的目的就是克服现有技术的不足,将上压式和侧推式两种传统的反折压平结构结合起来,而设计的一种防起皱的精简的反折压平模具。
为实现上述目的,设计一种反折压平模具,包括上模、下模,其特征在于:纵轴17的轴部由上至下连接上模座1右侧、固定板2右侧、中间设孔的上垫板3,纵轴17的尾部螺纹连接卸料板4,上垫板3的孔与卸料板4之间的纵轴17上设一弹簧,卸料板4左上方的固定板2下由右至左依次固定安装压平冲头6、冲头5组成上模,左侧设圆槽的斜楔固定块12固定于左模板8左侧,两个内侧呈90度折面的斜楔导向块11固定于左模板8右侧的前后两端,两个斜楔导向块11之间的90度折面内由左至右分别篏入斜楔13和滑块15,横轴18轴部由左至右连接弹簧14、斜楔固定块12,横轴18右端螺纹连接斜楔13,左模板8、右模板7安装在下垫板9上,下垫板9安装在下模座10上组成下模。所述的纵轴17的顶端设有螺帽。所述的横轴18的左端设有螺帽。所述的上模中冲头5的下部对应横轴18处设有一槽,冲头5右下角的斜面与下模中斜楔13左上角的斜面吻合。所述的斜楔13的左侧设一个定位销,定位销固定于卸料板14上。所述的弹簧14的右端篏入斜楔固定块12左侧开设的圆槽内。所述的滑块15底部设有凹槽,凹槽内装有弹簧16。所述的上模的压平冲头6对应于上模的卸料板4与下模的斜楔导向块11之间。
本实用新型同现有技术相比,构造精简,简化操作步骤,避免产品起皱,提高了工作效率。
[附图说明]
图1是本实用新型的模具结构剖面示意图。
图2是本实用新型的模具附视图。
指定图1为摘要附图。
参见附图1、图2,1为上模座;2为固定板;3为上垫板;4为卸料板;5为冲头;6为压平冲头;7为右模板;8为左模板;9为下垫板;10为下模座;11为斜楔导向块;12为斜楔固定块;13为斜楔;14为弹簧;15为滑块;16为弹簧;17为纵轴,顶端设螺帽,底端设有螺纹;18为横轴,左端设有螺帽,右端设有螺纹,19为预折成90度的板材。
[具体实施方式]
下面结合附图作进一步说明。
将左端预折成90度的板材19放在下模的右模板8上,当上模下行时,上模部分的卸料板4将此板材的右面压住固定于右模板8与卸料板4之间,冲头5下行,横轴18的轴部嵌在冲头5的下部的槽内,同时冲头5右下角的斜面从斜楔13的左上角的斜面上滑过,推动斜楔13和滑块15向右运动,由于斜楔13向右运动,使横轴18也不断向右运动,从而使被横轴18螺母压紧的弹簧14处于压缩状态,滑块15在弹簧16的作用下向上浮起,并由两个斜楔导向块11限制滑块15的高度,使其与斜楔13保持相同高度,在滑块15和卸料板4的挤压作用下,使板材预折成90度的一端开始弯曲变形,同时压平冲头6也不断下行,当上模不断下行至冲头5右边的垂直面与斜楔左边的垂直面接后,斜楔13与滑块15不再向右运行,同时压平冲头6推动滑块15一起向下将板材弯曲变形的一端压平,此时弹簧14、16均处于压缩状态,然后上模上行,弹簧14带动横轴18向左运行,从而使斜楔13与滑块15也向左运行复位,同时弹簧16向上推动滑块15浮起复位。

Claims (8)

1.一种反折压平模具,包括上模、下模,其特征在于:纵轴(17)的轴部由上至下连接上模座(1)右侧、固定板(2)右侧、中间设孔的上垫板(3),纵轴(17)的尾部螺纹连接卸料板(4),上垫板(3)的孔与卸料板(4)之间的纵轴(17)上设一弹簧,卸料板(4)左上方的固定板(2)下由右至左依次固定安装压平冲头(6)、冲头(5)组成上模,左侧设圆槽的斜楔固定块(12)固定于左模板(8)左侧,两个内侧呈90度折面的斜楔导向块(11)固定于左模板(8)右侧的前后两端,两个斜楔导向块(11)之间的90度折面内由左至右分别篏入斜楔(13)和滑块(15),横轴(18)轴部由左至右连接弹簧(14)、斜楔固定块(12),横轴(18)右端螺纹连接斜楔(13),左模板(8)、右模板(7)安装在下垫板(9)上,下垫板(9)安装在下模座(10)上组成下模。
2.如权利要求1所述的一种反折压平模具,其特征在于:所述的纵轴(17)的顶端设有螺帽。
3.如权利要求1所述的一种反折压平模具,其特征在于:所述的横轴(18)的左端设有螺帽。
4.如权利要求1所述的一种反折压平模具,其特征在于:所述的上模中冲头(5)的下部对应横轴(18)处设有一槽,冲头(5)右下角的斜面与下模中斜楔(13)左上角的斜面吻合。
5.如权利要求1所述的一种反折压平模具,其特征在于:所述的斜楔(13)的左侧设一个定位销,定位销固定于卸料板(14)上。
6.如权利要求1所述的一种反折压平模具,其特征在于:所述的弹簧(14)的右端篏入斜楔固定块(12)左侧开设的圆槽内。
7.如权利要求1所述的一种反折压平模具,其特征在于:所述的滑块(15)底部设有凹槽,凹槽内装有弹簧(16)。
8.如权利要求1所述的一种反折压平模具,其特征在于:所述的上模的压平冲头(6)对应于上模的卸料板(4)与下模的斜楔导向块(11)之间。
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