CN203235771U

CN203235771U - 一种等通道转角挤压模具

Info

Publication number: CN203235771U
Application number: CN 201320116843
Authority: CN
Inventors: 杨栋; 陈文琳; 吴跃
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-14
Filing date: 2013-03-14
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-03-14

Abstract

本实用新型公开了一种等通道转角挤压模具，包括冲头、上模、下模，自上模上平面中心向下设置一竖直的竖直型腔，自上模的下平面中心向上开设一水平的燕尾槽，所述竖直型腔与燕尾槽连通，下模的上表面中心向上凸起形成一燕尾，燕尾的尺寸小于燕尾槽的尺寸，下模的燕尾放置在上模的燕尾槽内，剩余的空间用楔铁楔紧，自上模的竖直型腔的底部平行于燕尾槽开设有水平型腔，水平型腔在上模的外表面具有开口，冲头与上模中的竖直型腔间隙配合，竖直型腔和水平型腔的形状尺寸一样，竖直型腔与水平型腔构成等通道转角型腔。本实用新型的优点在于：连接可靠，加工简单，拆卸方便，可以反复使用，同时不会因为打孔而导致模具寿命降低。

Description

一种等通道转角挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种等通道转角挤压模具。

背景技术

等通道转角挤压（ECAP）是一种产生大塑性变形的方法，目前在实际生产中所采用的模具都是左右分开型和上下分开型，它们都是采用销钉定位，然后用螺栓将两半模具连接起来，再在外围加一包套起到预紧作用，无论怎么预紧，在受热时，由于螺栓与模具热膨胀系数不同，两半模具之间缝隙会变大，在挤压时材料非常容易往缝隙里流动，导致冲头所受力急剧增大，使冲头折断；同时由于模具较小，又需要在模具上打螺纹孔和盲孔，大大降低模具的强度和刚度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种等通道转角挤压模具，其解决了以下问题：

1、如何避免左右分模的模具在挤压时模具间隙导致材料往缝隙里流动引起的载荷大增，使冲头折断；

2、采用上下分模，如何将模具结构合理分开，同时又能方便的组合在一起，保证模具的可靠连接；

3、如何设计模具型腔结构，便于模具加工同时保证等通道；

4、如何保证模具拆卸方便，容易取料？采用何种连接方式，减少模具上打孔，提高模具寿命。

本实用新型是这样实现的，一种等通道转角挤压模具，包括冲头、上模、下模，自上模上平面中心向下设置一竖直的竖直型腔，自上模的下平面中心向上开设一水平燕尾槽，所述竖直型腔与燕尾槽连通，下模的上表面中心向上凸起形成一燕尾，燕尾的尺寸小于燕尾槽的尺寸，下模的燕尾放置在上模的燕尾槽内，剩余的空间用楔铁楔紧，自上模的竖直型腔的底部平行于燕尾槽开设有水平型腔，水平型腔在上模的外表面具有开口，冲头与上模中的竖直型腔间隙配合，竖直型腔和水平型腔的形状尺寸一样，竖直型腔与水平型腔构成等通道转角型腔。

作为优化的方案，该等通道转角挤压模具还包括上模座以及下模座，该冲头固定在该上模座上，该下模设置在该下模座上。

作为进一步优化的方案，该等通道转角挤压模具还包括冲头固定板，该冲头固定板固定在该上模座上，该冲头设置在该冲头固定板上。

更进一步，该冲头固定板开设有安装口，该冲头的一端通过该安装口安装于该冲头固定板上，该冲头的另一端呈自由端。

更进一步的，该冲头固定板内部开设有一环型凹槽，冲头的上部具有一圈突出的翼，冲头上部的翼搭在冲头固定板的环型凹槽内。

作为优化的方案，所述燕尾的外侧边斜度与燕尾槽的内侧边斜度相同，所述燕尾的高度与燕尾槽的深度相同。

作为进一步优化的方案，该楔铁具有与燕尾的外侧边及燕尾槽的内侧边相同的斜度。

本实用新型采用上下分开型等通道转角挤压模具，将上下两半模具采用燕尾槽型式连接，具有以下有益效果：

（1）连接方便、可靠；

（2）方便拆卸，靠楔铁的斜度楔紧上、下模具，可以多次重复使用，效果不变；

（3）不会因为打孔而导致模具寿命降低。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的等通道转角挤压模具的结构示意图。

图2为图1中等通道转角挤压模具的剖视示意图。

图3为图1中等通道转角挤压模具的另一个角度剖视示意图。

主要符号说明：上模座1、冲头固定板2、冲头3、上模4、下模5、下模座6、竖直型腔7、坯料8、燕尾9、燕尾槽10、楔铁11、水平型腔12、安装口13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，本实用新型较佳实施方式提供的等通道转角挤压模具包括上模座1、冲头固定板2、冲头3、上模4、下模5、下模座6。

冲头固定板2固定在上模座1上，冲头3固定在冲头固定板2上使冲头3间接固定于上模座1上。

自上模4上平面中心向下设置一竖直的竖直型腔7，自上模4的下平面中心向上开设一水平燕尾槽10，所述竖直型腔7与燕尾槽10连通。

下模5的上表面中心向上凸起形成一燕尾9，燕尾9的尺寸小于燕尾槽10的尺寸。下模5的燕尾9放置在上模4的燕尾槽10内，剩余的空间用楔铁11楔紧。优化的，燕尾9的外侧边斜度与燕尾槽10的内侧边斜度相同。更优化的，该楔铁11具有与燕尾9的外侧边及燕尾槽10的内侧边相同的斜度。自上模4的竖直型腔7的底部平行于燕尾槽10开设有水平型腔12，水平型腔12在上模4的外表面具有开口。冲头3与上模4中的竖直型腔7间隙配合，竖直型腔7和水平型腔12的形状尺寸一样，竖直型腔7与水平型腔12构成等通道转角型腔。设备的压力通过该冲头3迫使坯料8通过该竖直型腔7和水平型腔12转角处产生大塑性变形，实现等通道转角挤压。

对于冲头3的固定方式，在本实施方式中，冲头固定板2的一侧开设有安装口13，冲头固定板2内部开设有一环型凹槽，冲头3的上部具有一圈突出的翼，冲头3的上部一端通过安装口13安装于冲头固定板2上，冲头3上部的翼搭在冲头固定板2的环型凹槽内，冲头3的另一端呈自由端，方便挤压使用。在其他实施方式中，冲头固定板2可以不设置，冲头3直接固定在上模座4上，当然肯定是没有本实施方式灵活方便。

等通道转角挤压模具在使用时，按照图1至图3所示将等通道转角挤压模具组装上，然后将比模具通道略小、长度比模具通道略浅的方形坯料8放入模具的竖直型腔7中，开启液压机，使冲头3经由竖直型腔7往下缓慢运动到与坯料8接触，更加缓慢地往下运动，使坯料8受到挤压力，坯料8在挤压力的作用下，沿着模具的水平型腔12的通道挤出，由于模具的竖直型腔7和水平型腔12的形状尺寸一样，所以挤出的坯料8外形尺寸与初始坯料基本一致；在挤压过程中该模具型腔转角使坯料8受到纯剪切作用，从而产生大的塑性变形，改善坯料8的组织结构，提高其综合机械性能。

本实用新型的等通道转角挤压模具，其构成等通道模具型腔的上模4、下模5两部分组合之后仍然能够保证原有的强度及挤压需要；上模4、下模5两部分均采用H13钢，该材质为热作模具钢，有良好的加工性，能承受大的冲击载荷，非常适合作为热挤压模具，同时保证热膨胀系数相同，模具之间间隙不变；上模4、下模5采用楔铁11楔紧连接，使得组合安装后结构紧密，满足产品挤压要求和间隙要求。

综上所述，本实用新型的等通道转角挤压模具采用上下分开型等通道转角挤压模具，将上下两半模具采用燕尾槽型式连接，具有以下有益效果：

（1）连接方便、可靠；

（3）不会因为打孔而导致模具寿命降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种等通道转角挤压模具，包括冲头、上模、下模，其特征在于：自上模上平面中心向下设置一竖直的竖直型腔，自上模的下平面中心向上开设一水平燕尾槽，所述竖直型腔与燕尾槽连通，下模的上表面中心向上凸起形成一燕尾，燕尾的尺寸小于燕尾槽的尺寸，下模的燕尾放置在上模的燕尾槽内，剩余的空间用楔铁楔紧，自上模的竖直型腔的底部平行于燕尾槽开设有水平型腔，水平型腔在上模的外表面具有开口，冲头与上模中的竖直型腔间隙配合，竖直型腔和水平型腔的形状尺寸一样，竖直型腔与水平型腔构成等通道转角型腔。

2.如权利要求1所述的等通道转角挤压模具，其特征在于：该等通道转角挤压模具还包括上模座以及下模座，该冲头固定在该上模座上，该下模设置在该下模座上。

3.如权利要求2所述的等通道转角挤压模具，其特征在于：该等通道转角挤压模具还包括冲头固定板，该冲头固定板固定在该上模座上，该冲头设置在该冲头固定板上。

4.如权利要求3所述的等通道转角挤压模具，其特征在于：该冲头固定板开设有安装口，该冲头的一端通过该安装口安装于该冲头固定板上，该冲头的另一端呈自由端。

5.如权利要求4所述的等通道转角挤压模具，其特征在于：该冲头固定板内部开设有一环型凹槽，冲头的上部具有一圈突出的翼，冲头上部的翼搭在冲头固定板的环型凹槽内。

6.如权利要求1至5任一项所述的等通道转角挤压模具，其特征在于：所述燕尾的外侧边斜度与燕尾槽的内侧边斜度相同，所述燕尾的高度与燕尾槽的深度相同。

7.如权利要求6所述的等通道转角挤压模具，其特征在于：该楔铁具有与燕尾的外侧边及燕尾槽的内侧边相同的斜度。