CN204353348U - 一种制作锁支架模具中的预成型模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制作锁支架模具中的预成型模组结构，由上模组、下模组及脱料模组构成。本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型加工出来的产品成型面及冲压面内应力小且表面广光整，同时利用本实用新型能快速完成对产品的预成型，不仅节约了加工时间，同时还省时省力，降低了人力资源成本，自动化程度高，大大提高了生产效率。

Description

一种制作锁支架模具中的预成型模组结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构，尤其涉及一种制作锁支架模具中的预成型模组结构。

背景技术

    冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。随着冲压技术的发展，客户给出的冲压件越来越复杂，对冲压件的产品要求也越来越高，很多冲压件需要单独设计模具进行生产，现有技术对于复杂工件的预成型往往采用每个冲压面按时序分别冲压预成型，这种按时序冲压预成型的方式会对产品本身存在较大内应力，易导致产品变形，同时工件每个冲压及成型面单独承受冲压力，致使工件受力不均，表面易存在划痕或擦伤，影响了产品表面的平整度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种制作锁支架模具中的预成型模组结构，具有加工效率高，省时省力的优点，同时利用本实用新型使加工出来的产品成型面及冲压面内应力小且表面光整。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种制作锁支架模具中的预成型模组结构，由上模组、下模组及脱料模组构成；

所述上模组的具体结构如下：

包括上模板，在所述上模板上安装多个第一上预成型块及第二上预成型块；

所述下模组的具体结构如下：

包括下模板，在所述下模板上安装一个第一下预成型块及多个第二下预成型块；

所述脱料模组的具体结构如下：

包括剥料板，在所述剥料板上安装一个第二剥料块及多个第一剥料块，在所述剥料板上还开有多个贯通槽。

其进一步技术方案在于：

所述第一上预成型块为两个，各第一上预成型块均安装在第二上模固定板上；所述第二上预成型块也为两个，各第二上预成型块均安装在第一上模固定板上，所述第一上模固定板及第二上模固定板均与上模板固接；

所述第二上预成型块以所述第一上预成型块为中心对称布置；所述第一上预成型块上开有两个第一螺纹孔；在所述第二上预成型块上分别开有第一键槽及多个第二螺纹孔，在所述第二上预成型块的表面还设置第一斜面；

所述第二下预成型块为两个，各第二下预成型块以所述第一下预成型块为中心对称布置；在所述第一下预成型块上开有多个凹槽及一个贯通孔，在所述凹槽内还开有第三螺纹孔，各凹槽、第三螺纹孔均以所述贯通孔为中心对称布置；所述第二下预成型块的四个角部开有第四螺纹孔，在所述第二下预成型块的底部还开有多个第二键槽及一个第三键槽，各第二键槽以所述第三键槽为中心对称布置；在所述第二下预成型块的上部还设置凸台，所述凸台的表面设有弯曲面；

所述第二剥料块与第三剥料块互为抵接，所述第一剥料块为两个，各第一剥料块以所述第二剥料块为中心对称布置，在所述第一剥料块的四个角部分别开有第五螺纹孔，在所述第一剥料块的下部还开有第四键槽，在所述第一剥料块的上部开有第二斜面。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型加工出来的产品成型面及冲压面内应力小且表面广光整，同时利用本实用新型能快速完成对产品的预成型，不仅节约了加工时间，还省时省力，降低了人力资源成本，自动化程度高，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中上模组的结构示意图。

图2为本实用新型中下模组的结构示意图。

图3为本实用新型中脱料模组的结构示意图。

图4为本实用新型中第一上预成型块的主视图。

图5为图4的侧视图。

图6为本实用新型中第二上预成型块的主视图。。

图7为图6的侧视图。

图8为本实用新型中第一下预成型块的主视图。

图9为图8的侧视图。

图10为本实用新型中第二下预成型块的主视图。

图11为图10的侧视图。

图12为本实用新型中第一剥料入块的主视图。

图13为图12的侧视图。

    其中：1、上模板；101、第二上预成型块；1011、第一键槽；1012、第二螺纹孔；1013、第一斜面；102、第一上模固定板；103、第二上模固定板；104、第一上预成型块；1041、第一螺纹孔；2、下模板；201、第二下预成型块；2011、第四螺纹孔；2012、第二键槽；2013、第三键槽；2014、凸台；2015、弯曲面；202、第一下预成型块；2021、凹槽；2022、贯通孔；2023、第三螺纹孔；3、剥料板；301、第一剥料块；3011、第五螺纹孔；3012、第四键槽；3013、第二斜面；302、第二剥料块；303、贯通槽；304、第三剥料块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

一种制作锁支架模具中的预成型模组结构由上模组、下模组及脱料模组构成。

如图1所示，上模组的具体结构如下：

包括上模板1，在上模板1上安装多个第一上预成型块104及第二上预成型块101。第一上预成型块104为两个，各第一上预成型块104均安装在第二上模固定板103上。第二上预成型块101也为两个，各第二上预成型块101均安装在第一上模固定板102上，第一上模固定板102及第二上模固定板103均与上模板1固接。第二上预成型块101以第一上预成型块104为中心对称布置；如图4、图5所示，第一上预成型块104上开有两个第一螺纹孔1041。如图6、图7所示，在第二上预成型块101上分别开有第一键槽1011及多个第二螺纹孔1012，在第二上预成型块101的表面还设置第一斜面1013。

如图2所示，如图所示，下模组的具体结构如下：

包括下模板2，在下模板2上安装一个第一下预成型块202及多个第二下预成型块201。第二下预成型块201为两个，各第二下预成型块201以第一下预成型块202为中心对称布置。如图8、图9所示，在第一下预成型块202上开有多个凹槽2021及一个贯通孔2022，在凹槽2021内还开有第三螺纹孔2023，各凹槽2021、第三螺纹孔2023均以贯通孔2022为中心对称布置。如图10、图11所示，第二下预成型块201的四个角部开有第四螺纹孔2011，在第二下预成型块201的底部还开有多个第二键槽2012及一个第三键槽2013，各第二键槽2012以第三键槽2013为中心对称布置；在第二下预成型块201的上部还设置凸台2014，凸台2014的表面设有弯曲面2015。

如图3所示，脱料模组的具体结构如下：

包括剥料板3，在剥料板3上安装一个第二剥料块302及多个第一剥料块301，在剥料板3上还开有多个贯通槽303。第二剥料块302与第三剥料块304互为抵接，第一剥料块301为两个，各第一剥料块301以第二剥料块302为中心对称布置，如图12、图13所示，在第一剥料块301的四个角部分别开有第五螺纹孔3011，在第一剥料块301的下部还开有第四键槽3012，在第一剥料块301的上部开有第二斜面3013。

本实用新型的具体工作过程如下：

由冲床滑块带动上模组从开模状态时的最高点开始向下运动，此时上下模具未接触，当上模组接触到剥料模组后，并由冲床滑块带动继续向下行程，此时位于上模组中的第一上预成型块104与第二上预成型块101与料片接触，此时冲床滑块继续运动，在接近下死点（闭模状态）时，使第一上预成型块104完全进入第一下预成型块202、第二上预成型块101完全进入第二下预成型块201，完成对锁支架料片的预成型。在预成型过程中废料从下模板2、下模垫板、下模座漏料孔中落下（下模垫板、下模座漏料孔图中未示出），成型完成后冲床滑块带动上模组开始回升，此时由于压力缓解，通过脱料模组完成脱料，最后冲床滑块带动上模组继续上行，回到开模状态的最高点。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种制作锁支架模具中的预成型模组结构，其特征在于：由上模组、下模组及脱料模组构成；

     所述上模组的具体结构如下：

     包括上模板（1），在所述上模板（1）上安装多个第一上预成型块（104）及第二上预成型块（101）；

     所述下模组的具体结构如下：

     包括下模板（2），在所述下模板（2）上安装一个第一下预成型块（202）及多个第二下预成型块（201）；

     所述脱料模组的具体结构如下：

     包括剥料板（3），在所述剥料板（3）上安装一个第二剥料块（302）及多个第一剥料块（301），在所述剥料板（3）上还开有多个贯通槽（303）。

2.如权利要求1所述的一种制作锁支架模具中的预成型模组结构，其特征在于：所述第一上预成型块（104）为两个，各第一上预成型块（104）均安装在第二上模固定板（103）上；所述第二上预成型块（101）也为两个，各第二上预成型块（101）均安装在第一上模固定板（102）上，所述第一上模固定板（102）及第二上模固定板（103）均与上模板（1）固接。

3.如权利要求2所述的一种制作锁支架模具中的预成型模组结构，其特征在于：所述第二上预成型块（101）以所述第一上预成型块（104）为中心对称布置；所述第一上预成型块（104）上开有两个第一螺纹孔（1041)；在所述第二上预成型块（101）上分别开有第一键槽（1011）及多个第二螺纹孔（1012），在所述第二上预成型块（101）的表面还设置第一斜面（1013）。

4.如权利要求1所述的一种制作锁支架模具中的预成型模组结构，其特征在于：所述第二下预成型块（201）为两个，各第二下预成型块（201）以所述第一下预成型块（202）为中心对称布置；在所述第一下预成型块（202）上开有多个凹槽（2021）及一个贯通孔（2022），在所述凹槽（2021）内还开有第三螺纹孔（2023），各凹槽（2021）、第三螺纹孔（2023）均以所述贯通孔（2022）为中心对称布置；所述第二下预成型块（201）的四个角部开有第四螺纹孔（2011），在所述第二下预成型块（201）的底部还开有多个第二键槽（2012）及一个第三键槽（2013），各第二键槽（2012）以所述第三键槽（2013）为中心对称布置；在所述第二下预成型块（201）的上部还设置凸台（2014），所述凸台（2014）的表面设有弯曲面（2015）。

5.如权利要求1所述的一种制作锁支架模具中的预成型模组结构，其特征在于：所述第二剥料块（302）与第三剥料块（304）互为抵接，所述第一剥料块（301）为两个，各第一剥料块（301）以所述第二剥料块（302）为中心对称布置，在所述第一剥料块（301）的四个角部分别开有第五螺纹孔（3011），在所述第一剥料块（301)的下部还开有第四键槽（3012），在所述第一剥料块（301）的上部开有第二斜面（3013）。