CN202639086U - 弧形型材成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弧形型材成形模具,解决了弧型型材成形工艺复杂、生产效率低、安全可靠性差的问题。技术方案包括可连接压力机的上模及对应的下模,所述上模的下表面为弧面,所述下模包括底板以及底板上平行设置的两根方钢。本实用新型结构简单、可配合压力机实现不同曲率半径要求的型材的弧面成形,灵活性好、操作简便、效率高、不影响型材的强度、安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种型材成形装置,具体的是说一种弧形型材成形模具。
背景技术
对于客车车身,由于造型的需要,采用大量带弧度方管型材拼焊组成车身骨架,而这些带有弧度的型材常常采用火焰校正,不仅效率低,降低型材的强度,同时存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种结构简单、操作简便、效率高、不影响型材的强度、安全可靠的弧形型材成形模具。
技术方案包括可连接压力机的上模及对应的下模,所述上模的下表面为弧面,所述下模包括底板以及底板上平行设置的两根方钢。
所述其中一根方钢上设有调整块。
所述调整块包括上段的垫块和下段的滑槽,所述滑槽与对应的方钢配合滑动连接。
所述另一方钢的上表面前后段设有阶差。
所述阶差为4-6mm。
通过设计出与压力机配合的模具,可利用压力的作用力使型材形成弧形,压力机连接上模,上模下表面为弧形,弧形面直接作用于型材,使型材的上面表受力下凹,其下表面形成弧面;由于不同规格的型材其要求的弧度可能不同,通过增加调整块和/或使另一块方钢的前后段形成阶差,可更为灵活的控制型材的弧度,制成不同曲率半径要求的型材。进一步的,可以还预置多个不同垫块厚度的调整块,通过更换不同垫块厚度的的调整块,实现对不同曲率半径要求的型材的弧面成形。
本实用新型结构简单、可配合压力机实现不同曲率半径要求的型材的弧面成形,灵活性好、操作简便、效率高、不影响型材的强度、安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为使用状态图。
图3为具有阶差的方钢的侧视图。
其中,1-上模、2-弧面、3-下模、4-底板、5-方钢、6-方钢、7-调整块、8-垫块、9-滑槽、10-型材。
具体实施方式
参照图1,包括上模1及下模3,所述上模1上段为柱形,下段的下端面为弧面2,所述下模3包括底板4及底板4上平行设置的方钢5及方钢6,所述方钢5的前后段设有4-6mm的阶差A(见图3),所述方钢6上滑动连接有调整块7,所述调整块7包括上段的垫块8及下段的滑槽9,所述滑槽9可套在方钢6上且可沿方钢6的轴向滑动。
工作原理:
参照图2,将上模1安装在压力机的头部,下模3与上模1对应设置,并可通过连接螺栓与操作台固定连接,将型材10置于方钢5及方钢6之间,操纵压力机带动上模1下压,作用力经上模1的弧面2作用于型材10,使型材10的受力部向下弯曲形成弧面;对于要求形成不同曲率半径弧面的型材10,可增设调整块7,或者根据需要更换不同垫块8厚度的调整块7,同时,还可以利用方钢5的阶差A,对型材的曲率半径进行微调,此时,可根据型材10放置的位置(如方钢5的前段或后段),相应滑动调整块置于对应方钢6上的合理位置。
Claims (5)
1.一种弧形型材成形模具,包括可连接压力机的上模及对应的下模,其特征在于,所述上模的下表面为弧面,所述下模包括底板以及底板上平行设置的两根方钢。
2.如权利要求1所述的弧形型材成形模具,其特征在于,所述其中一根方钢上设有调整块。
3.如权利要求2所述的弧形型材成形模具,其特征在于,所述调整块包括上段的垫块和下段的滑槽,所述滑槽与对应的方钢配合滑动连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的弧形型材成形模具,其特征在于,所述另一方钢的上表面前后段设有阶差。
5.如权利要求4所述的弧形型材成形模具,其特征在于,所述阶差为4-6mm。
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