CN2897491Y - 楔式滑块传动多方向锻压机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种实现多方向锻压的机构。它包括主动楔式滑块(1)、T形头(2)、主动滑块导槽(3)、T形槽(4)、座体(5)、从动楔式滑块(6)、从动滑块导槽(7)、凸模(8)、锁模拉杆(9)、下凹模(10)、上凹模(11)、上模底板(12)、压力机主滑块(13)，其特征在于对应的设有数组主动楔式滑块(1)、从动楔式滑块(6)，且每个从动楔式滑块(6)分别与对应的凸模(8)相连接。本实用新型具有设计合理、多向同时锻压成型、节约原材料等优点。

Description

楔式滑块传动多方向锻压机构
所属技术领域
本实用新型涉及采用楔式滑块传动，改变压力方向，实现多方向锻压的机构。特别适用于多向锻压模具及多向锻压设备中。
背景技术
锻造行业中，对于形状复杂的锻压件在单一方向锻压塑性变形过程中金属流动受多处转角及复杂型槽的影响，产生流动死角及粘滞区充模不完整，使锻压件产生废次品，而且必要的孔洞无法锻出，锻件余块大、公差大。因此有必要寻找一种有效方法，从多个必要的方向对锻件施压，实现金属受压状态下的合理流动，有利于锻件的精细化，提高成品率。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种采用楔式滑块传动多方向锻压机构。
本实用新型是通过以下技术方案实施的，它是由主动楔式滑块、T形头、主动滑块导槽、T形槽、座体、从动楔式滑块、从动滑块导槽、凸模、锁模拉杆、下凹模、上凹模、上模底板、压力机主滑块等构成。
对应的设有数组主动楔式滑块、从动楔式滑块，且每个从动楔式滑块分别与对应的凸模相连接。
每个主动楔式滑块上设有T形头，每个从动楔式滑块上设T形槽。
本实用新型具有设计合理、多向同时锻压成型、节约原材料等优点。
附图说明
附图1为本实用新型俯视图。
附图2为附图1中的A-A向剖视结构示意图。
附图中，1为主动楔式滑块、2为T形头、3为主动滑块导槽、4为T形槽、5为座体、6为从动楔式滑块、7为从动滑块导槽、8为凸模、9为锁模拉杆、10为下凹模、11为上凹模、12为上模底板、13为压力机主滑块
具体实施方式
如附图所示：这是本实用新型应用于三向锻压模中的实例。首先由开合模机构，拉动锁模拉杆(9)合模，当主动楔式滑块(1)下压时进入座体(5)上的主动滑块导槽(3)，主动楔式滑块(1)上的T形头(2)与从动楔式滑块(6)楔面上的T形槽(4)滑动配合，由于两滑块楔面斜角的作用，产生侧向力，推动从动楔式滑块(6)在从动滑块导槽(7)中作侧向运动，带动凸模(8)压向凹模(10)、(11)中的坯料。此时由一个动力源[来自压机主滑块(3)]推动同时动作，实现三个方向同时锻压。当主动楔式滑块(1)返程时，上述作用力的方向全部改变为反方向，使得各工作部件退回原位，准备下一行程的动作。
本实用新型中根据元件需求可以设计成多向锻压，其工作方式和过程与上述三向锻压相同。
本实用新型机构为纯机械式传动，所有多方向楔式滑块动力源一致，其动作、速度、时间、尺寸精度也可统一调配，保证了锻件产生较好的塑性变形，减少锻件余块，节约材料，提高产品质量、速度、效益，有利于实现自动控制。

Claims (2)

1.楔式滑块传动多方向锻压机构，它由主动楔式滑块(1)、T形头(2)、主动滑块导槽(3)、T形槽(4)、座体(5)、从动楔式滑块(6)、从动滑块导槽(7)、凸模(8)、锁模拉杆(9)、下凹模(10)、上凹模(11)、上模底板(12)、压力机主滑块(13)构成，其特征在于对应的设有数组主动楔式滑块(1)、从动楔式滑块(6)，且每个从动楔式滑块(6)分别与对应的凸模(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的楔式滑块传动多方向锻压机构，其特征还在于每个主动楔式滑块(1)上设有T形头(2)、每个从动楔式滑块(6)上设有T形槽(4)。
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