CN108311589A - 一种折弯固定钢网的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种折弯固定钢网的冲压模具,包括冲压底座,冲压底座的上开设有用于容纳外壳和钢网的容腔,冲压底座上方活动设置有与冲压底座相匹配的压块以及驱动压块上下升降运动的驱动装置,该压块上设有导向斜面,该导向斜面在压块下压的过程中能够贴合钢网的外端面并使钢网向内弯曲形成折弯部,压块上还设有高于导向斜面下端的下压平面,下压平面能够随着压块继续下压而向下折弯所述折弯部至水平状态;以上结构的冲压模具折弯钢网后钢网的边缘凸起的弯曲弧度平滑过渡,防止压痕或卷曲等情况发生,保障产品的品质,提高安装效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域,尤其涉及一种折弯固定钢网的冲压模具。
背景技术
目前,一些带钢网的冲压组件包括环形的外壳,外壳上开设有让位于钢网的边缘凸起穿过的穿孔,钢网的边缘凸起需要通过人手或者冲压模具进行折弯以固定在外壳上,通常的做法是对每个需要压弯的结构逐个压弯,导致最终弯曲的程度会有微小的差异,同时一般的冲压模具使用的冲针的接触面是一个平面,在抵压钢网的边缘凸起时,钢网的边缘凸起会出现卷曲和压痕,影响产品的质量以及生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种折弯固定钢网以使钢网的弯曲弧度平滑过渡的冲压模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种折弯固定钢网的冲压模具,包括冲压底座,冲压底座的上开设有用于容纳外壳和钢网的容腔,冲压底座上方活动设置有与冲压底座相匹配的压块以及驱动压块上下升降运动的驱动装置,该压块上设有导向斜面,该导向斜面在压块下压的过程中能够贴合钢网的外端面并使钢网向内弯曲形成折弯部,压块上还设有高于导向斜面下端的下压平面,所述下压平面能够随着压块继续下压而向下折弯所述折弯部至水平状态。
所述压块的下端面设置有凸块,该导向斜面设置在凸块上,所述导向斜面为自下而上向内倾斜的锥面。
所述压块的下端面圆周阵列有若干个凸块,凸块的截面形状呈楔形,导向斜面设于凸块的内端面,凸块的外端面呈圆弧面且抵接于外壳的圆周内壁上。
冲压模具还包括底板,冲压底座设置在底板上,底板通过导柱活动连接有推板,导柱的上端固设一安装板,驱动装置包括设置在安装板上的气缸,推板上端面设置有与气缸的推杆相匹配的法兰,推板的下端面通过连接柱连接所述压块,推板上还设有与导向斜面有一一对应的冲针,冲针穿过压块并延伸至导向斜面的一侧以使冲针的下端面形成所述下压平面。
所述底板的两侧竖直设有位于推板下方的限位柱。
本发明的有益效果是:以上结构的冲压模具在压块上设置导向斜面和下压平面,导向斜面在压块下压的过程中能够贴合钢网的外端面并使钢网向内弯曲形成折弯部,然后随着压块继续下压,下压平面将所述折弯部向下折弯至水平状态,从而使得钢网的边缘凸起折弯固定在外壳上,钢网的边缘凸起的弯曲弧度平滑过渡,防止压痕或卷曲等情况发生,保障产品的品质,提高安装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的内部截图示意图;
图3是图2中A部的局部放大图;
图4是压块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明,但是,需要说明的是,对以下实施方式的说明是示意性的,并不构成对本发明的具体限定。
参照图1至图4,本发明的一种折弯固定钢网的冲压模具,包括冲压底座1,冲压底座1的上开设有用于容纳外壳2和钢网3的容腔,其特征在于:冲压底座1上方活动设置有与冲压底座1相匹配的压块4以及驱动压块4上下升降运动的驱动装置5,该压块4上设有导向斜面61,该导向斜面61在压块4下压的过程中能够贴合钢网3的外端面并使钢网3向内弯曲形成折弯部,压块4上还设有高于导向斜面61下端的下压平面71,所述下压平面71能够随着压块4继续下压而向下折弯所述折弯部至水平状态。以上结构的冲压模具在压块4上设置导向斜面61和下压平面71,导向斜面61在压块4下压的过程中能够贴合钢网3的外端面并使钢网3向内弯曲形成折弯部,然后随着压块4继续下压,下压平面71与折弯部接触并将所述折弯部向下折弯至水平状态,从而使得钢网3的边缘凸起折弯固定在外壳2上,钢网3的边缘凸起的弯曲弧度平滑过渡,防止压痕或卷曲等情况发生,通过一次冲压即可使钢网3的边缘凸起弯曲到位,减少手工压弯时对外壳2造成剐蹭,保障产品的品质,并且提高安装效率。
在本实施例中,所述压块4的下端面设置有凸块6,该导向斜面61设置在凸块6上,所述导向斜面61为自下而上向内倾斜的锥面。
优选地,所述压块4的下端面圆周阵列有若干个凸块6,凸块6的个数和位置根据钢网3的边缘凸起的个数和位置而定,凸块6的截面形状呈楔形,导向斜面61设于凸块6的内端面,凸块6的外端面呈圆弧面且当压块4向下运动的过程中,凸块6的外端面抵接于外壳2的圆周内壁上。压块4下压能使钢网3的边缘凸起的各个位置同步折弯,保障了弯曲弧度的一致性。
该冲压模具还包括底板8,冲压底座1设置在底板8上,底板8通过导柱9活动连接有推板10,导柱9的上端固设一安装板11,驱动装置5包括设置在安装板11上的气缸51,推板10上端面设置有与气缸51的推杆52相匹配的法兰12,推板10的下端面通过连接柱13连接所述压块4,推板10上还设有与导向斜面61有一一对应的冲针7,冲针7穿过压块4并延伸至导向斜面61的一侧以使冲针7的下端面形成所述下压平面71。
所述底板8的两侧竖直设有位于推板10下方的限位柱14,用于防止推板10下压的行程过大造成压块4上的凸块6和冲针7的损坏。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明,当然,本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种折弯固定钢网的冲压模具,包括冲压底座(1),冲压底座(1)的上开设有用于容纳外壳(2)和钢网(3)的容腔,其特征在于:冲压底座(1)上方活动设置有与冲压底座(1)相匹配的压块(4)以及驱动压块(4)上下升降运动的驱动装置(5),该压块(4)上设有导向斜面(61),该导向斜面(61)在压块(4)下压的过程中能够贴合钢网(3)的外端面并使钢网(3)向内弯曲形成折弯部,压块(4)上还设有高于导向斜面(61)下端的下压平面(71),所述下压平面(71)能够随着压块(4)继续下压而向下折弯所述折弯部至水平状态。
2.如权利要求1所述的一种折弯固定钢网的冲压模具,其特征在于:
所述压块(4)的下端面设置有凸块(6),该导向斜面(61)设置在凸块(6)上,所述导向斜面(61)为自下而上向内倾斜的锥面。
3.如权利要求2所述的一种折弯固定钢网的冲压模具,其特征在于:
所述压块(4)的下端面圆周阵列有若干个凸块(6),凸块(6)的截面形状呈楔形,导向斜面(61)设于凸块(6)的内端面,凸块(6)的外端面呈圆弧面且抵接于外壳(2)的圆周内壁上。
4.如权利要求1所述的一种折弯固定钢网的冲压模具,其特征在于:
还包括底板(8),冲压底座(1)设置在底板(8)上,底板(8)通过导柱(9)活动连接有推板(10),导柱(9)的上端固设一安装板(11),驱动装置(5)包括设置在安装板(11)上的气缸(51),推板(10)上端面设置有与气缸(51)的推杆(52)相匹配的法兰(12),推板(10)的下端面通过连接柱(13)连接所述压块(4),推板(10)上还设有与导向斜面(61)有一一对应的冲针(7),冲针(7)穿过压块(4)并延伸至导向斜面(61)的一侧以使冲针(7)的下端面形成所述下压平面(71)。
5.如权利要求4所述的一种折弯固定钢网的冲压模具,其特征在于:
所述底板(8)的两侧竖直设有位于推板(10)下方的限位柱(14)。
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