JP2000271658A - コルゲートフィン成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチを異なる寸法のものに交換せずとも、
高さの異なるコルゲートフィンを製造することができる
コルゲートフィン成形用金型を提供する。 【解決手段】 一方の型４６に設けられた少なくとも２
個のパンチのうち、薄板の移送方向Ａの下流側に位置す
る一のパンチ４１が、上流側に位置する他のパンチ４２
の先端部よりも型閉じ方向に突出するように付勢部材４
８によって設けられて型閉じ動作の際に薄板の位置決め
を行う第１の可動パンチ４１であり、型閉じした際に、
第１の可動パンチ４１と、他方の型４０に設けられた少
なくとも２個のパンチのうち第１の可動パンチ４１と噛
合する位置にある一のパンチ３５との噛合する長さを調
整する第１の調整手段８０が設けられ、型閉じした際
に、一方の型４６の他のパンチ４２と、他方の型４０の
一のパンチ３５および／または他のパンチ３６との噛合
する長さを調整する第２の調整手段が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製の薄板に形
成されるリブが所定間隔おきに複数個立設されて成るコ
ルゲートフィンを成形するコルゲートフィン成形用金型
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３にコルゲートフィンの一例を示
す。なお、ここで図示しているコルゲートフィンは、一
例として薄板に対してリブが垂直方向に立設される平板
フィンである。コルゲートフィン１０はアルミニウム等
から成る金属製の薄板に、複数の連続したリブが形成さ
れているものであって、主に自動車のラジエータ等の熱
交換器１２に用いられている。この熱交換器１２は、複
数のコルゲートフィン１０の間に熱伝導性の高い銅等か
ら成る熱交換チューブ１３が挟みこまれて形成されてお
り、熱交換チューブ１３内を通過する水流等の熱を放出
するものである。

【０００３】図１４および図１５に、上述したようなコ
ルゲートフィン１０の成形方法を示す。コルゲートフィ
ン１０は、コルゲートフィン成形用金型２０によって成
形される。コルゲートフィン成形用金型２０は、少なく
ともどちらか一方が上下動する上型ダイセット１４と下
型ダイセット１６とを有し、上型ダイセット１４と下型
ダイセット１６との間に挿入された薄板１９に対してプ
レス加工を施してコルゲートフィン１０を成形するもの
である。なお、このコルゲートフィン成形用金型２０
は、１回の型閉じ動作で１つのリブ４を成形し、型開き
動作が行われたらリブ４が連続して形成されるように、
図示しない移送装置により下流側にリブ１ピッチ分ずつ
間欠的に移送させるものである。この移送方向を矢印Ａ
で示す。

【０００４】上型ダイセット１４には下面側に固着され
た上型１５が設けられている。かかる上型１５には、下
方に向けて突出してリブの１つを形成するパンチ２１が
設けられている。下型ダイセット１６には、上型１５に
対向する位置に下型１７が固着されている。また、下型
１７は上型１５に設けられたパンチ２１に嵌合可能なよ
うに形成されている２個のパンチ２２、２２を有してい
る。また、上型１５には薄板１９の位置決めを行うパイ
ロットゲージ２４が設けられている。パイロットゲージ
２４は、スプリング２５によって下方に向けて付勢され
ており、上型１５に形成された収納穴２６内に上下方向
に摺動可能に収納されている。型閉じ動作の前には、パ
イロットゲージ２４の先端部はパンチ２１の先端部より
も下方側に突出するように設けられている。そして、型
閉じ動作が開始されたらパンチ２１よりも先にまずパイ
ロットゲージ２４がリブ内に進入していくので薄板の位
置決めを行うことができるのである。

【０００５】図１５では型下死点の状態を示している。
図１５によれば、型閉じ動作中においてはパンチ２１が
下型側のパンチ２２、２２との間で薄板１９を挟んで１
つのリブ４を形成するのである。薄板上にリブ４が形成
されたら、上型ダイセット１４または下型ダイセット１
６のどちらかが上下動して型開きする。型開き後、図示
しない移送装置によって薄板１９をリブ１ピッチ分矢印
Ａ方向へ移送させる。すると先の型閉じで形成されたリ
ブ４がパイロットゲージ２４の下方に位置するようにな
り、次に行われる型閉じ動作によってパイロットゲージ
２４が先の型閉じで形成されたリブ４内に進入するので
薄板１９の位置決めを行いながらコルゲートフィンの製
造ができる。

【０００６】このような従来のコルゲートフィン成形用
金型２０を用いて形成されるコルゲートフィンの製品高
さ、すなわち各リブ４の高さは上型のパンチ２１と下型
のパンチ２２、２２の上下方向の噛み合い寸法によって
決定される。つまり、パンチ２１とパンチ２２の上下方
向の噛み合い部分が長ければ製品高さが高いコルゲート
フィンが成形され、上下方向の噛み合い部分が短ければ
製品高さが低いコルゲートフィンが成形されるのであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のコルゲートフィ
ン成形用金型は、製造されるコルゲートフィンの高さを
変更しようとする場合には上型側と下型側のパンチを交
換して、パンチ同士の噛み合い部分の長さの変更をする
ようにしていた。このため、１台のコルゲートフィン成
形用金型により種々の高さのコルゲートフィンを成形し
ようとしてもその都度パンチを所定の高さに成形される
ようなものに交換しなくてはならないため手間がかかる
といった課題があった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、リブの高さの異
なるコルゲートフィンを１台の金型で製造する際に、パ
ンチ同士の噛み合い部分の長さを変更するためにパンチ
を異なる寸法のものに交換せずとも、高さの異なるコル
ゲートフィンを製造することができるコルゲートフィン
成形用金型を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次のような構成を備える。すなわち、本発明
にかかるコルゲートフィン成形用金型によれば、少なく
とも一方が上下動可能に設けられた上型ダイセットと下
型ダイセットとの互いに対向する位置に設けられた上型
と下型とが型開きされた際に、移送装置により上型と下
型との間に一方側から他方側に向けて間欠的に移送され
るように挿入された金属製の薄板を、上型と下型とが型
閉じした際に曲折し、薄板の移送方向に向かって所定間
隔おきに複数個のリブを立設してコルゲートフィンを成
形するコルゲートフィン成形用金型において、上型およ
び下型のいずれか一方の型には、薄板の移送方向に所定
間隔を開けて少なくとも２個のパンチが設けられ、他方
の型には、型閉じした際に前記一方の型に設けられた少
なくとも２個のパンチと噛合して薄板を曲折し、リブを
成形するための少なくとも２個のパンチが設けられ、前
記一方の型に設けられた少なくとも２個のパンチのう
ち、薄板の移送方向の下流側に位置する一のパンチが、
上流側に位置する他のパンチの先端部よりも型閉じ方向
に突出するように付勢部材によって設けられ、型閉じ動
作の際に既に成形されているリブ内に挿入されて薄板の
位置決めを行う第１の可動パンチであり、型閉じした際
に、該第１の可動パンチと、前記他方の型の２個のパン
チのうち第１の可動パンチと噛合する位置にある一のパ
ンチとの噛合する長さを調整するための第１の調整手段
が設けられ、型閉じした際に、前記一方の型の他のパン
チと、前記他方の型の一のパンチおよび／または他のパ
ンチとの噛合する長さを調整するための第２の調整手段
が設けられていることを特徴としている。かかる本発明
によれば、第１の調整手段によって可動パンチの噛み合
い長さを調整し、第２の調整手段で可動パンチ以外のパ
ンチ同士の噛み合い長さを調整することができるので、
パンチの交換をせずとも１台の金型で製品高さの異なる
コルゲートフィンの製造ができる。

【００１０】また、前記第１の調整手段は、前記第１の
可動パンチと前記他方の型との間に挟まれると共に、異
なる厚さのストップブロックに交換可能に設けられた第
１のストップブロックであるので、可動パンチの噛み合
い長さの調整が容易に行える。さらに、前記第２の調整
手段は、型閉じの際の上型ダイセットの上面と下型ダイ
セットの下面との間の高さであるダイハイトを調整する
ダイハイト調整手段であるので、可動パンチ以外のパン
チの噛み合い長さの調整が容易に行える。なお、前記他
方の型の一のパンチが、前記他方の型の他のパンチの先
端部よりも型閉じ方向に突出するように付勢部材によっ
て設けられ、型閉じ動作の際に既に成形されているリブ
の上流側の外壁面に当接して前記第１の可動パンチと共
に薄板の位置決めを行う第２の可動パンチとすれば、薄
板の位置決め精度をさらに上げることができる。

【００１１】また、前記各パンチは断面が方形状に形成
すれば、薄板に対して垂直に壁面が立ち上がる平板フィ
ンが成形される。さらに、前記他方の型の他のパンチの
先端部との間で型閉じ動作の際に薄板を保持するよう
に、前記一方の型に付勢部材によって型閉じ方向に突出
して設けられているリフタを具備すれば、成形するリブ
の上流側の壁面を薄板の未加工の部分に対して垂直に立
設させることができる。型閉じの際に、前記リフタの先
端部が先に行われた型閉じ動作によって既に成形された
リブの上面または下面と同じ水平面上に位置するよう
に、リフタの型閉じ方向への下死点位置または上死点位
置を規制して、前記リフタと前記一方の型との間に挟ま
れる第２のストップブロックが設けられているので、製
品高さの異なるコルゲートフィンを製造する場合であっ
ても、薄板の未加工の部分をすでに成形されたリブの上
面あたは下面に合わせることができる。前記第２のスト
ップブロックを異なる厚さのストップブロックにすれ
ば、様々な高さのリブに合わせて薄板の未加工の部分を
リブの上面または下面に合わせることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のコルゲートフィン
成形用金型（以下、単に金型という）の好適な実施の形
態を添付図面に基づいて詳細に説明する。まず、図１に
本実施形態の金型によって成形するコルゲートフィンを
示す。ここで示すコルゲートフィン１０は、いわゆる平
板フィンと呼ばれる形態のものであり、形成される各リ
ブ４が直方体状に形成されているものである。したがっ
って、各リブ４の上面３と下面５は平行となるように形
成され、壁面４ａが上面３および下面５に対して垂直に
立設されているものである。また、リブ４と隣り合うリ
ブ４との間の隙間６は、リブ４の幅と同じ幅を有してい
る。したがって、このようなコルゲートフィン１０を上
下逆さまにしても隙間６が上方に向かうリブと成るよう
に形成されている。

【００１３】次に上述したコルゲートフィンを成形する
ための金型について、図２に金型の型開き時の側面図
を、図３に金型の型閉じ時の側面図を、図４に金型の型
開き時の正面図を示し、これに基づいて動作と共にその
構成を説明する。金型３０は、上型ダイセット３２と下
型ダイセット３４とから構成され、これらの各ダイセッ
トが互いに上下に対向するように配置されて成る。金型
３０は、このように配置された上型ダイセット３２と下
型ダイセット３４との間に図示しない移送装置により一
方側から他方側へ送り込まれた金属製の薄板１９（図
５）に、型閉じ動作の際にリブ４を成形してコルゲート
フィン１０を成形するものである。また、本明細書の図
面中では薄板の移送方向を矢印Ａ方向で表すようにして
いる。

【００１４】なお、本実施形態の金型３０は、上型ダイ
セット３２が下型ダイセット３４に対して上下動可能に
設けられているものである。上型ダイセット３２が下型
ダイセット３４に向けて下降することで、金型の型閉じ
動作が行われる。また、上型ダイセット３２を上下動さ
せる上下動機構については省略して図示している。

【００１５】上型ダイセット３２の下面側には、可動パ
ンチ３５、固定パンチ３６およびキラーピン３８が取り
付けられている。この可動パンチ３５、固定パンチ３６
およびキラーピン３８が上型４０を構成する。また、下
型ダイセット３４には、可動パンチ４１、固定パンチ４
２およびリフタ４４が取り付けられている。この可動パ
ンチ４１、固定パンチ４２およびリフタ４４が下型４６
を構成している。また、ここでは可動パンチ４１が特許
請求の範囲の第１の可動パンチに相当し、固定パンチ４
２が下型の他のパンチに相当する。可動パンチ３５は第
２の可動パンチに相当し、固定パンチ３６が上型の他の
パンチに相当する。

【００１６】可動パンチ３５、固定パンチ４２および固
定パンチ３６は、互いに薄板１９を挟んで噛合し、薄板
１９を曲折してリブ４を成形する。また、可動パンチ４
１、可動パンチ３５および固定パンチ４２は、側面から
みた断面形状が略方形状であってリブ４内に進入可能な
大きさのパンチ部３５ａ、４１ａ、４２ａと、これらパ
ンチ部よりも大きい方形状に形成されて各パンチ部を各
ダイセット３２、３４に固着する基台部３５ｂ、４１
ｂ、４２ｂとから構成される。各パンチ部３５ａ、４１
ａ、４２ａは、基台部３５ｂ、４１ｂ、４２ｂよりも型
閉じ方向に突出して形成されている。また、本実施形態
による上型４０の固定パンチ３６は、上述した各パンチ
３５、４１、４２のようにパンチ部は形成されておら
ず、断面がほぼ長方形状に形成されているが、固定パン
チ３６の形状はこのような形状に限られることはない。

【００１７】上型ダイセット３２と下型ダイセット３４
とを型閉じした際（図３）には、上型の可動パンチ３５
のパンチ部３５ａの先端と固定パンチ３６の先端とが同
じ高さに位置するように可動パンチ３５と固定パンチ３
６とが形成されている。同様に、上型ダイセット３２と
下型ダイセット３４とが型閉じした際に、下型の可動パ
ンチ４１のパンチ部４１ａの先端と、固定パンチ４２の
パンチ部４２ａの先端とが同じ高さに位置するように、
可動パンチ４１と固定パンチ４２とが形成されている。

【００１８】以下、各パンチの構成と動作についてさら
に詳細に説明していく。可動パンチ４１は、下型ダイセ
ットの３４の上面側に、付勢部材たるスプリング４８に
よって基台部４１ｂとパンチ部４１ａ共に上方に付勢し
て設けられている。このため、型開き状態のときに可動
パンチ４１のパンチ部４１ａは、固定パンチ４２のパン
チ部４２ａの先端部よりも上方に突出している。また、
可動パンチ４１は、下型ダイセット３４に立設されてい
るガイドピン５０を挿入可能なガイド穴５２が形成され
ている。これにより可動パンチ４１はガイドピン５０に
沿ってスプリング４８の付勢力に抗して上下方向に摺動
可能である。

【００１９】５４はショルダーボルトである。ショルダ
ーボルト５４には、下方側にフランジ部５４ａが形成さ
れており、下型ダイセット３４に形成されたショルダー
ボルト５４を保持するための挿入穴５６に挿入されて保
持されている。挿入穴５６は、上方側がショルダーボル
ト５４が収納可能な程度の小径に、下方側がフランジ部
５４ａを収納可能な程度の大径に形成されている。ショ
ルダーボルト５４が設けられていることにより、フラン
ジ部５４ａの上面側が挿入穴５６の小径な部位と大径な
部位との段部５７に当接して、可動パンチ４１の上限位
置の設定が可能となるのである。

【００２０】このように、可動パンチ４１は、固定パン
チ４２のパンチ部４２ａよりも上方に突出しているた
め、型閉じ動作の際に固定パンチ４２のパンチ部４２ａ
が薄板１９に当接して新たなリブを成形する前に、先に
行われた型閉じ動作で既に形成されたリブ４内に進入す
ることができるので、薄板１９が移送されたときの位置
決め用のパイロットとして設けられている。

【００２１】上型ダイセット３２の可動パンチ４１に対
向する位置には、可動パンチ３５が下方に向けて付勢さ
れて設けられている。可動パンチ３５の付勢力は、上型
ダイセット３２と可動パンチ３５との間に取り付けられ
たスプリング５８によって生じている。このため、型開
き状態のときに可動パンチ３５のパンチ部３５ａは、固
定パンチ３６の先端部よりも下方に突出している。ま
た、可動パンチ３５は、上型ダイセット３２に下方に向
けて立設されているガイドピン６０を挿入可能なガイド
穴６２が形成されている。これにより可動パンチ３５は
ガイドピン６０に沿ってスプリング４８の付勢力に抗し
て上方に摺動可能である。

【００２２】６１はショルダーボルトである。ショルダ
ーボルト６１には、上方側にフランジ部６１ａが形成さ
れており、上型ダイセット３２に形成されたショルダー
ボルト６１を保持するための挿入穴６４に挿入されて保
持されている。挿入穴６４は、下方側がショルダーボル
ト６１が収納可能な程度の小径に、上方側がフランジ部
５４ａを収納可能な程度の大径に形成されている。ショ
ルダーボルト６１が設けられていることにより、フラン
ジ部６１ａの上面側が挿入穴６４の小径な部位と大径な
部位との段部６５に当接して、可動パンチ３５の上型ダ
イセット３２からの抜け止めを図ることができると共
に、可動パンチ３５の下限位置の設定が可能となるので
ある。

【００２３】このように、可動パンチ３５は、固定パン
チ３６よりも下方に突出しているため、型閉じ動作の際
に固定パンチ３６の先端部が薄板１９に当接して下型の
固定パンチ４２のパンチ部４２ａと共に薄板１９に新た
なリブを成形する前に、先に行われた型閉じ動作で既に
形成されたリブ４の上流側の壁面４ａに当接するので、
上述した可動パンチ４１と共に薄板が移送されたときの
位置決め用のパイロットとして設けられている。

【００２４】下型ダイセット３４の上面側には、可動パ
ンチ４１のパンチ部４１ａよりも薄板１９の移送方向Ａ
の上流側へ成形すべきリブの１ピッチ分の間隔をおいて
パンチ部４２ａが位置するように固定パンチ４２が固定
されて取り付けられている。固定パンチ４２のパンチ部
４２ａは固定パンチ４２本体から上方に向けて突出する
ようにして設けられている。型閉じの際には、固定パン
チ４２のパンチ部４２ａは、その下流側の壁面で上型ダ
イセット３２の可動パンチ３５との間で薄板１９を挟む
とともに、その上流側壁面で上型ダイセット３２の固定
パンチ３６との間で薄板１９を挟む。すなわち、パンチ
部４２ａは、可動パンチ３５と固定パンチ３６との間に
挿入されて薄板１９を引き込み、曲折することによりリ
ブ４を成形するのである。

【００２５】上型ダイセット３２の下面側には、可動パ
ンチ３５のパンチ部３５ａよりも移送方向Ａの上流側へ
成形すべきリブの１ピッチ分の間隔をおいて固定パンチ
３６が固定されて取り付けられている。４４は、上型ダ
イセット３２の固定パンチ３６と対向する位置におい
て、上方に向けて付勢されて取り付けられているリフタ
である。リフタ４４は、型閉じの際に固定パンチ３６の
先端部との間で薄板１９を挟み、パンチ部４２ａと固定
パンチ３６との間で成形されるリブの上流側の壁面４ａ
を、未加工の薄板１９に対して垂直に立設するようにし
ている。

【００２６】リフタ４４の上方への付勢力はスプリング
６６によるものである。スプリング６６はリフタ４４の
下面側と下型ダイセット３４との間にわたって取り付け
られている。また、下型ダイセット３４には上方に向け
て突出するガイドピン６８が立設されている。リフタ４
４はガイドピン６８を挿入可能なガイド穴７０が設けら
れており、ガイドピン６８をガイド穴７０内で摺動させ
ることによりガイドピン６８に沿って上下動する。

【００２７】また、リフタ４４は他の可動パンチと同様
にフランジ部７１ａを有するショルダーボルト７１が設
けられている。下型ダイセット３４にはショルダーボル
ト７１を挿入可能な挿入穴７２が設けられている。挿入
穴７２は、ショルダーボルト７１のフランジ部７１ａが
摺動可能な径の大径な部位と、ショルダーボルト７１が
摺動可能な径の小径な部位とから成る。このため、大径
な部位と小径な部位との境界部に形成される段部７４に
フランジ部７１ａの上面が当接するので、リフタ４４の
上限位置を設定している。

【００２８】リフタ４４と下型ダイセット３４との間に
は、リフタ４４の下限位置を設定するためにリフタ４４
と下型ダイセット３４の間に挟みこまれるストップブロ
ック８２が設けられている。ストップブロック８２は、
様々な厚さのものと交換することができるように、容易
に取り外しが可能である。このようにストップブロック
８２を異なる厚さのものと交換することによって、型閉
じの際のリフタ４４の上面位置、すなわち下死点位置を
変更することができる。このため、後述するように成形
するリブの高さを変更するようにした場合であっても、
型閉じの際のリフタ４４の上面位置を成形したリブ４の
下面５に合わせて、薄板１９の未加工部分を、成形した
リブ４の下面と同一平面状に位置させることができる。

【００２９】上型ダイセット３２において固定パンチ３
６よりも上流側には、型閉じの際にリフタ４４を下方へ
押動するためのキラーピン３８が設けられている。キラ
ーピン３８は、スプリング７６により下方に付勢されて
設けられており、型開きの際には、その先端部３８ａが
可動パンチ３５のパンチ部３５ａの先端部と同じ高さ
か、またはそれ以上の高さに位置するように設けられて
いる。このキラーピン３８は、上型ダイセット３２の下
面側に設けられたキラーピンホルダ７８によって保持さ
れている。キラーピンホルダ７８には、キラーピン３８
の上方側に設けられたフランジ部３８ａが抜け止めとし
て用いられるような段部７９が形成されている。

【００３０】８０は可動パンチ４１、３５の噛み合い長
さを調整するためのストップブロックである。ストップ
ブロック８０は、ほぼ直方体状に形成されており、可動
パンチ４１の基台部４１ｂの上面に載置されて設けられ
ている。また、本実施形態でのストップブロック８０
は、幅方向両端の２か所に設けられている（図４）。こ
のように設けられたストップブロック８０は、型閉じの
際に可動パンチ３５と可動パンチ４１との間で挟み込ま
れるので、可動パンチ３５のパンチ部３５ａと可動パン
チ４１のパンチ部４１ａとの間の噛み合い長さを規制す
ることができる。つまり、可動パンチ３５のパンチ部３
５ａと可動パンチ４１のパンチ部４１ａとの間の噛み合
い長さは、ストップブロック８０の高さによって設定す
ることができるのである。このため、ストップブロック
８０を他の高さを有するストップブロックと交換可能に
設ければ、様々な高さのリブを成形する場合であっても
可動パンチ３５と可動パンチ４１の噛み合い長さを変え
て位置決めを確実に行うようにすることができる。

【００３１】次に、図５〜図８に基づいて、上述してき
た金型３０を用いたコルゲートフィンの製造について順
を追って説明する。図５では、先の型閉じ動作によって
薄板１９に１個のリブ４Ｂが形成され、このリブ４Ｂ
が、図示しない移送装置によってリブ１個分の間隔で間
欠的に下流方向に移送されたところを示している。図６
では、上型ダイセット３２が下降し始めて型閉じが開始
された状態を示している。上型ダイセット３２が下降し
てくると、キラーピン３８の先端部がリフタ４４に当接
し、リフタ４４をスプリング６６の付勢力に抗して下降
させる。また、上型ダイセット３２の可動パンチ３５の
パンチ部３５ａが先に成形されたリブ４Ｂの上流側の壁
面４ａと、薄板１９の上面に当接する。このようなリフ
タ４４の下降と可動パンチ３５の下降により、リフタ４
４上の薄板１９もそれに伴って下降する。このため、先
に成形されたリブ４Ｂ内に可動パンチ４１のパンチ部４
１ａが挿入される。このように、可動パンチ４１のパン
チ部４１ａが先に形成されたリブ４Ｂ内に挿入されるこ
とで、薄板１９の型閉じの際の位置決めが行われる。な
お、この時点でストップブロック８０の上面側に上型の
可動パンチ３５の基台部３５ｂが当接しているので、可
動パンチ３５、４１のパンチ部３５ａ、４１ａ同士の噛
み合い長さは、現時点よりも長くならないように規制さ
れている。

【００３２】図７では、上型ダイセット３２の可動パン
チ３５がストップブロック８０を介して下型側の可動パ
ンチ４１をスプリング４８の付勢力に抗して押圧し、可
動パンチ４１を下型ダイセット３４に当接させている。
また、キラーピン３８もリフタ４４を押圧してストップ
ブロック８２へ当接させている。つまり、各可動パンチ
３５、４１を付勢しているスプリングの強度を比較する
と、下型ダイセット３４側のスプリング４８が上型ダイ
セット３２側のスプリング５８よりも弱いものを用いて
いるのである。このように、上型側と下型側とでスプリ
ングの強度を変えることで、まずパイロットたる可動パ
ンチ４１を先に成形されたリブ４内に挿入することがで
きるのである。このため、薄板１９の位置決めを確実に
行うことができる。また、可動パンチ３５のパンチ部３
５ａは、図６に示した位置から図７に示した位置へ下降
する際に、薄板１９を下型側の固定パンチ４２のパンチ
部４２ａとの間で引き込ませて変形させており、今回の
型閉じによって成形すべきリブ４Ａの下流側の壁面４ａ
を立ち上げている。

【００３３】図８では、上型ダイセット３２の固定パン
チ３６が、下型の固定パンチ４２のパンチ部４２ａとの
間で薄板を引き込ませて変形させている。ここでは、固
定パンチ３６が、リブ４Ａの上流側の壁面４ａを立ち上
がるように形成している。可動パンチ３５が上型ダイセ
ット３２に当接し、またキラーピン３８の先端部３８ａ
がキラーピンホルダ７８の下面と同一平面まで付勢力に
抗して圧縮させられたら型閉じ動作が終了する。この時
点で、下型ダイセット３４の固定パンチ４２のパンチ部
４２ａが、上型ダイセット３２の可動パンチ３５と固定
パンチ３６との間に挿入され、リブ４Ａの成形が完了す
る。

【００３４】次に、上述してきた実施例よりもリブの高
さが低い製品を、図２〜図８に示した金型と同じ金型を
用いて製造する第２の実施例について、図９〜図１１に
基づいて説明する。図９に、第２の実施例、図１０に、
上述してきた実施例を示す。なお、ここまで説明してき
た構成要素と同一の構成要素については同一の符号を付
し、説明を省略する。金型自身の変更をせずに、異なる
リブの高さを有するコルゲートフィンを成形するには、
型閉じの際の上型ダイセット３２の上面と下型ダイセッ
ト３４の下面との間の高さであるダイハイトの変更を行
う。ダイハイトの変更によって、固定パンチ３６と固定
パンチ４２との間での噛み合い長さの調整ができ、成形
するリブの高さの変更が可能である。具体的には、まず
上述してきた実施例によるダイハイトをＤ１とする。一
方、製品高さが低い第２の実施例のダイハイトをＤと
し、ダイハイトをＤ１からＤへ変更するのである。この
ダイハイトＤは、製品高さが高い方（リブの高さが高い
方）のリブの高さＨ１から変更する低い高さのリブの高
さＨを差し引いた数値ｈを、ダイハイトＤ１に加えたも
のである。

【００３５】ダイハイトの調整は、上型ダイセット３２
の上方に配置されているプレススライド９２によって行
われる（図１１）。すなわち、本実施例でダイハイトを
調整する調整手段としては、プレススライド９２をい
う。また、上述してきた金型においては、下型ダイセッ
ト３４は、下型ダイセット３４の下側に配置されたプレ
スボルスタ９４によって上下動しないように固定されて
設けられている。このため、プレススライド９２に設け
られた調整手段により、上型ダイセットの下死点位置の
変更を行うことでダイハイトの変更が行われる。なお、
ダイハイトを変更する調整手段としては、上下動機構を
調整する場合に限られることはなく、型閉じした際に上
型ダイセット３２と下型ダイセット３４との間に挟みこ
まれて、固定パンチ３６、４２の高さを変更せずに固定
パンチ３６、４２の噛み合い長さが変更できるものであ
ればよい。

【００３６】なお、上記したようにダイハイトを変更す
るだけでは、実質的に製品高さの異なるコルゲートフィ
ンの成形はできない。すなわち、薄板の位置決めを行う
パイロット用の可動パンチの噛み合い長さの調整を行わ
ないと、既に成形されたリブ内に可動パンチが挿入され
た際に、可動パンチがリブを突き破ったり変形させたり
といったことが生じるためである。一方、固定パンチの
噛み合い長さを調整するためのダイハイトの調整をせず
に、薄板の位置決めを行うパイロット用の可動パンチの
噛み合い長さの調整だけを行ったとしても、当然に製品
高さの異なるコルゲートフィンの成形はできない。この
ため、固定パンチの噛み合い長さの調整をする調整手段
と、可動パンチの噛み合い長さの調整をする調整手段と
を組み合わせて始めて製品高さの異なるコルゲートフィ
ンの成形ができるのである。

【００３７】そこで、可動パンチ４１と可動パンチ３５
との間の噛み合い長さの調整を行う調整手段の具体的な
態様を説明する。すなわち、上述してきた実施例による
ストップブロック８０の高さをＥ１とする。このストッ
プブロック８０を、高さＥ１に上記リブの高さの差ｈを
加えた高さＥを有するストップブロック８４に取り替え
ることで、可動パンチ４１と可動パンチ３５との間の噛
み合い長さの調整が可能となる。

【００３８】さらに、製品高さを変更する際には、上述
した固定パンチの噛み合い長さと可動パンチの噛み合い
長さの変更以外にも、リフタ４４の下死点位置の変更も
必要となる。すなわち、製品高さを低いものにする場合
に、リフタ４４の下死点位置を変更しないと、型閉じの
際に成形されたリブ４Ａ（図７、図８）の下面と薄板の
未加工の部分とが同一の水平面上に位置せず、薄板の未
加工の部分が変形するおそれがあるためである。具体的
なリフタの下死点位置の変更は、上述してきた実施例に
よるストップブロック８２の高さをＣ１とし、このスト
ップブロック８２を、高さＣ１に上記リブの高さの差ｈ
を加えた高さＣを有するストップブロック８６に取り替
えることで行われる。

【００３９】このように、成形すべきコルゲートフィン
のリブの高さ、すなわち製品高さを変更する場合であっ
ても、パンチを異なる高さを有するパンチに交換しなく
とも、ダイハイトの変更と可動パンチへのストップブロ
ックの設置により各パンチの噛み合い長さを変えること
ができるので、成形すべきコルゲートフィンのリブの高
さを１台の同じ金型を用いて容易に変更できる。

【００４０】なお、コルゲートフィンの形状としては、
上述してきたいわゆる平板フィンの形状に限られること
はない。例えば、図１２（ａ）に示すように、リブ４に
凹凸９５が形成されたいわゆる中断フィン８８といった
ものであってもよいし、あるいはリブ４が波形の曲線９
０で形成されるよろい板形フィン８９（図１２の
（ｂ））であってもよい。

【００４１】以上本発明につき好適な実施例を挙げて種
々説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を
施し得るのはもちろんである。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係るコルゲートフィン成形用金
型によれば、型閉じした際に、第１の可動パンチと、他
方の型の２個のパンチのうち第１の可動パンチと噛合す
る位置にある一のパンチとの噛合する長さを調整するた
めの第１の調整手段を設け、型閉じした際に、一方の型
の他のパンチと、他方の型の一のパンチおよび／または
他のパンチとの噛合する長さを調整するための第２の調
整手段を設けたので、１台の金型で異なる製品高さのコ
ルゲートフィンを成形するような場合であっても、パン
チの噛み合い長さを変更することができるので、パンチ
等の交換を行わずに容易にコルゲートフィンの製品高さ
の変更ができる。また、第１の調整手段は、第１の可動
パンチと前記他方の型との間に挟まれると共に、異なる
厚さのストップブロックに交換可能に設けられた第１の
ストップブロックであるので、可動パンチの噛み合い長
さの調整が容易に行える。さらに、第２の調整手段をダ
イハイトを調整するダイハイト調整手段とすれば、可動
パンチ以外のパンチの噛み合い長さの調整が容易に行え
る。なお、他方の型の一のパンチが、他方の型の他のパ
ンチの先端部よりも型閉じ方向に突出するように付勢部
材によって設けられ、型閉じ動作の際に既に成形されて
いるリブの上流側の外壁面に当接して第１の可動パンチ
と共に薄板の位置決めを行う第２の可動パンチとすれ
ば、２個のパンチをパイロットとして用いることがで
き、薄板の位置決め精度をさらに上げることができる。

【００４３】各パンチは断面が方形状に形成すれば、薄
板に対して垂直に壁面が立ち上がる平板フィンが成形さ
れる。この場合に、他方の型の他のパンチの先端部との
間で型閉じ動作の際に薄板を保持するように、一方の型
に付勢部材によって型閉じ方向に突出して設けられてい
るリフタを具備すれば、成形するリブの上流側の壁面を
薄板の未加工の部分に対して垂直に立設させることがで
きる。型閉じの際に、リフタの先端部が先に行われた型
閉じ動作によって既に成形されたリブの上面または下面
と同じ水平面上に位置するように、リフタの型閉じ方向
への下死点位置または上死点位置を規制して、リフタと
一方の型との間に挟まれる第２のストップブロックが設
ければ、製品高さの異なるコルゲートフィンを製造する
場合であっても、薄板の未加工の部分をすでに成形され
たリブの上面あたは下面と同一の平面上にあわせること
ができる。この第２のストップブロックを異なる厚さの
ストップブロックにすれば、様々な高さのリブに合わせ
て薄板の未加工の部分をリブの上面または下面に合わせ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コルゲートフィンを説明するためのコルゲート
フィンの斜視図である。

【図２】本発明にかかるコルゲートフィン成形用金型の
型開き時の側面図である。

【図３】図２に示したコルゲートフィン成形用金型の型
閉じ時の側面図である。

【図４】図２に示したコルゲートフィン成形用金型の型
開き時の正面図である。

【図５】コルゲートフィン成形用金型が型開き状態であ
るところを示す説明図である。

【図６】図５に示したコルゲートフィン成形用金型の型
閉じが開始されて位置決めを行っているところを示す説
明図である。

【図７】図６に示したコルゲートフィン成形用金型でリ
ブが成形され始めたところを示す説明図である。

【図８】図７に示したコルゲートフィン成形用金型が型
閉じされてリブの成形が終了したところを示す説明図で
ある。

【図９】図２〜図８に示したコルゲートフィン成形用金
型よりも、リブの高さが低いコルゲートフィンを成形す
るコルゲートフィン成形用金型の側面図である。

【図１０】図９に示したコルゲートフィン成形用金型と
の比較のために示す図２〜図８に示したコルゲートフィ
ン成形用金型の説明図である。

【図１１】上型ダイセットと下型ダイセットの型閉じの
際のダイハイトを調整するための調整手段を説明するた
めの説明図である。

【図１２】（ａ）中断フィンの説明図である。 （ｂ）よろい板形フィンの説明図である。

【図１３】コルゲートフィンの使用態様について説明す
る説明図である。

【図１４】従来のコルゲートフィン成形用金型を示す説
明図である。

【図１５】図１４に示したコルゲートフィン成形用金型
の型閉じ状態のところを示す説明図である。

【符号の説明】

４ リブ １０ コルゲートフィン １９ 薄板 ３０ 金型 ３２ 上型ダイセット ３４ 下型ダイセット ３５ 可動パンチ ３６ 固定パンチ ３８ キラーピン ４０ 上型 ４１ 可動パンチ ４２ 固定パンチ ４４ リフタ ４６ 下型 ４８、５８、６６、７６ スプリング ５０、６０、６８ ガイドピン ５４、６１、７１ ショルダーボルト ８０、８２、８４、８６ ストップブロック ８８ 中断フィン ８９ よろい板形フィン ９２ プレススライド ９４ プレスボルスタ ９５ 凹凸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方が上下動可能に設けられ
   た上型ダイセットと下型ダイセットとの互いに対向する
   位置に設けられた上型と下型とが型開きされた際に、移
   送装置により上型と下型との間に一方側から他方側に向
   けて間欠的に移送されるように挿入された金属製の薄板
   を、上型と下型とが型閉じした際に曲折し、薄板の移送
   方向に向かって所定間隔おきに複数個のリブを立設して
   コルゲートフィンを成形するコルゲートフィン成形用金
   型において、 上型および下型のいずれか一方の型には、薄板の移送方
   向に所定間隔を開けて少なくとも２個のパンチが設けら
   れ、 他方の型には、型閉じした際に前記一方の型に設けられ
   た少なくとも２個のパンチと噛合して薄板を曲折し、リ
   ブを成形するための少なくとも２個のパンチが設けら
   れ、 前記一方の型に設けられた少なくとも２個のパンチのう
   ち、薄板の移送方向の下流側に位置する一のパンチが、
   上流側に位置する他のパンチの先端部よりも型閉じ方向
   に突出するように付勢部材によって設けられ、型閉じ動
   作の際に既に成形されているリブ内に挿入されて薄板の
   位置決めを行う第１の可動パンチであり、 型閉じした際に、該第１の可動パンチと、前記他方の型
   の２個のパンチのうち第１の可動パンチと噛合する位置
   にある一のパンチとの噛合する長さを調整するための第
   １の調整手段が設けられ、 型閉じした際に、前記一方の型の他のパンチと、前記他
   方の型の一のパンチおよび／または他のパンチとの噛合
   する長さを調整するための第２の調整手段が設けられて
   いることを特徴とするコルゲートフィン成形用金型。
2. 【請求項２】 前記第１の調整手段は、前記第１の可動
   パンチと前記他方の型との間に挟まれると共に、異なる
   厚さのストップブロックに交換可能に設けられた第１の
   ストップブロックである請求項１記載のコルゲートフィ
   ン成形用金型。
3. 【請求項３】 前記第２の調整手段は、型閉じの際の上
   型ダイセットの上面と下型ダイセットの下面との間の高
   さであるダイハイトを調整するダイハイト調整手段であ
   る請求項１または２記載のコルゲートフィン成形用金
   型。
4. 【請求項４】 前記他方の型の一のパンチが、前記他方
   の型の他のパンチの先端部よりも型閉じ方向に突出する
   ように付勢部材によって設けられ、型閉じ動作の際に既
   に成形されているリブの上流側の外壁面に当接して前記
   第１の可動パンチと共に薄板の位置決めを行う第２の可
   動パンチである請求項１、２または３記載のコルゲート
   フィン成形用金型。
5. 【請求項５】 前記各パンチは断面が方形状に形成され
   ている請求項１、２または３記載のコルゲートフィン成
   形用金型。
6. 【請求項６】 前記他方の型の他のパンチの先端部との
   間で型閉じ動作の際に薄板を保持するように、前記一方
   の型に付勢部材によって型閉じ方向に突出して設けられ
   ているリフタを具備する請求項５記載のコルゲートフィ
   ン成形用金型。
7. 【請求項７】 型閉じの際に、前記リフタの先端部が先
   に行われた型閉じ動作によって既に成形されたリブの上
   面または下面と同じ水平面上に位置するように、リフタ
   の型閉じ方向への下死点位置または上死点位置を規制し
   て、前記リフタと前記一方の型との間に挟まれる第２の
   ストップブロックが設けられている請求項６記載のコル
   ゲートフィン成形用金型。
8. 【請求項８】 前記第２のストップブロックを異なる厚
   さのストップブロックとする請求項７記載のコルゲート
   フィン成形用金型。