CN103394911A

CN103394911A - 一种驻极体半自动组装装置

Info

Publication number: CN103394911A
Application number: CN2013103173807A
Authority: CN
Inventors: 黄文贵
Original assignee: ZHONGSHAN TIANJIAN ELECTROACOUSTIC CO Ltd
Current assignee: Ganzhou Ouxiang Electronics Co Ltd
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-07-25
Also published as: CN103394911B

Abstract

本发明公开了一种驻极体半自动组装装置，包括底座，在底座上设有导向机构，在底座上方设有可沿导向机构上、下移动的冲压板，此外还包括有驱动机构，该驱动机构的输出端连接到冲压板上并驱动冲压板移动，在底座上设有可将驻极体的三件套组装在一起的组装装置。本发明具有结构简单，生产效率高，效果好等优点。

Description

一种驻极体半自动组装装置

【技术领域】

本发明涉及一种驻极体半自动组装装置。

【背景技术】

目前在驻极体麦克风制造行业，通常采用手工方式组装。驻极体由腔体、背极、铜环组成，所以腔体、背极、铜环组装在一起又称为驻极体三件套。由于采用手工方式存在操作人员劳动强度大，工艺复杂及生产周期长，工作效率较低等问题，而且生产过程中很难控制背极的平整度。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高，效果好的驻极体半自动组装装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种驻极体半自动组装装置，其特征在于包括底座1，在底座1上设有导向机构，在底座1上方设有可沿导向机构上、下移动的冲压板2，此外还包括有驱动机构，该驱动机构的输出端连接到冲压板2上并驱动冲压板移动，在底座1上设有可将驻极体的三件套组装在一起的组装装置3。

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述组装装置3包括有设置在底座1上的底板31，在底板31上设有定位柱311及多个顶针312，在底板31上套设有面板32，在面板32上设有与定位柱311配合的第一导孔321及让各个顶针312通过的多个通孔322，在面板32上方设有组装板33，在组装板33上设有可容纳驻极体三件套的多个装配孔331及与定位柱311配合的第二导孔332，在组装板33上方设有压板34，压板34挡住组装板33上表面的装配孔331。

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述组装装置3还包括有筛板35和顶板36，在筛板35上设有多个沉孔351，及可插入组装板的第二导孔332的插脚352，在顶板36上设有可插入各个装配孔331中并顶出驻极体三件套的顶出针361。

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述导向机构为设置在底座1上的多个导杆11，所述冲压板2套设在导杆11上。

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述驱动机构包括有固定设置在导杆11顶端的固定座4，在固定座4上设置有气缸5，气缸5的输出杆连接到冲压板2上。

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于在定位柱311上套设有复位弹簧，该复位弹簧置于底板31与面板32之间。

如上所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于在底座1上设有启动驱动机构的开关7。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明改变了传统的手工模式生产，自动化生产，提高了生产效率，使腔体、背极、铜环的组装不需要手工模式生产。

2、本发明大大地提高了产品的合格率高。

3、本发明设备生产出的产品平整度高、质量稳定。

【附图说明】

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的立体图；

图3是组装装置的分解图；

图4是驻极体(腔体、背极、铜环)的示意图；

图5是筛板的示意图；

图6是顶板的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种驻极体半自动组装装置，包括底座1，在底座1上设有导向机构，在底座1上方设有可沿导向机构上、下移动的冲压板2。此外本发明还包括有驱动机构，该驱动机构的输出端连接到冲压板2上并驱动冲压板移动，在底座1上设有可将驻极体的三件套组装在一起的组装装置3。驻极体是由腔体8、背极9、铜环10组装而成的，故又称驻极体三件套。腔体8是在外面，铜环10和背极9卡进腔体8内，组成驻极体。本发明就是要实现将腔体8、背极9、铜环10组装在一起。

具体来说，所述组装装置3包括有设置在底座1上的底板31，在底板31上设有定位柱311及多个顶针312，在底板31上套设有面板32。在面板32上设有与定位柱311配合的第一导孔321及让各个顶针312通过的多个通孔322。在面板32上方设有组装板33，在组装板33上设有可容纳驻极体三件套的多个装配孔331及与定位柱311配合的第二导孔332。在组装板33上方设有压板34，压板34挡住组装板33上表面的装配孔331。

此外，所述组装装置3还包括有筛板35和顶板36，在筛板35上设有多个沉孔351，及可插入组装板的第二导孔332的插脚352，在顶板36上设有可插入各个装配孔331中并顶出驻极体三件套的顶出针361。所述导向机构为设置在底座1上的多个导杆11，所述冲压板2套设在导杆11上。在底座1上设有启动驱动机构的开关7。

作为本实施例的优选方式，所述驱动机构包括有固定设置在导杆11顶端的固定座4，在固定座4上设置有气缸5，气缸5的输出杆连接到冲压板2上。在定位柱311上套设有复位弹簧(图中未视)，该复位弹簧置于底板31与面板32之间。

使用时，用人工先将铜环10放入筛板35中，使各个铜环10相应进入各个筛板35的沉孔351中，再将筛板35与组装板33贴合，沉孔351与装配孔331相对应，再翻转180度，将铜环10倒入组装板33的装配孔331中。然后拿开筛板35，用顶板36将其铜环10压入装配孔331中。其次用人工将背极9赶入装配孔331中，最后再将腔体8放入装配孔331中。在此之前先将面板32套入底板31中。之后再将组装板33放到面板32的上面，组装板33的第二导孔332插入导杆11，再将压板34放在组装板33中间，此时按下按键开关7，气流进入气缸5，气缸5运作推动冲压板2往下运作，使底座的弹簧受挤压。底板31上的多个顶针312穿过面板32进入组装板33的装配孔331中，使铜环10压入腔体8中，气缸5向下的力还使背极9压入腔体8中，顶针312向上使背极9压入腔体8的高度一致。松开按键开关7，取出压板34与组装板33，用顶板36盖在组装板33上，翻转180度，顶板36的顶出针361将组装板33中的驻极体顶出，将驻极体三件套取出，完成腔体8、背极9、铜环10的装配。

Claims

1.一种驻极体半自动组装装置，其特征在于包括底座（1），在底座（1）上设有导向机构，在底座（1）上方设有可沿导向机构上、下移动的冲压板（2），此外还包括有驱动机构，该驱动机构的输出端连接到冲压板（2）上并驱动冲压板移动，在底座（1）上设有可将驻极体的三件套组装在一起的组装装置（3）。

2.根据权利要求1所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述组装装置（3）包括有设置在底座（1）上的底板（31），在底板（31）上设有定位柱（311）及多个顶针（312），在底板（31）上套设有面板（32），在面板（32）上设有与定位柱（311）配合的第一导孔（321）及让各个顶针（312）通过的多个通孔（322），在面板（32）上方设有组装板（33），在组装板（33）上设有可容纳驻极体三件套的多个装配孔（331）及与定位柱（311）配合的第二导孔（332），在组装板（33）上方设有压板（34），压板（34）挡住组装板（33）上表面的装配孔（331）。

3.根据权利要求2所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述组装装置（3）还包括有筛板（35）和顶板（36），在筛板（35）上设有多个沉孔（351），及可插入组装板的第二导孔（332）的插脚（352），在顶板（36）上设有可插入各个装配孔（331）中并顶出驻极体三件套的顶出针（361）。

4.根据权利要求1或2或3所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述导向机构为设置在底座（1）上的多个导杆（11），所述冲压板（2）套设在导杆（11）上。

5.根据权利要求4所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于所述驱动机构包括有固定设置在导杆（11）顶端的固定座（4），在固定座（4）上设置有气缸（5），气缸（5）的输出杆连接到冲压板（2）上。

6.根据权利要求2所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于在定位柱（311）上套设有复位弹簧，该复位弹簧置于底板（31）与面板（32）之间。

7.根据权利要求1或2或3所述的驻极体半自动组装装置，其特征在于在底座（1）上设有启动驱动机构的开关（7）。