CN108527556A - 一种采用冷压的预压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用冷压的预压机，包括壳体、支柱、底板、下压板、气缸、气缸活塞杆、滚轮、上压板、配电箱、第一撑板、插槽、第二撑板、固定螺栓、弹簧、活动槽、橡胶垫、侧板、固定孔、插板、橡胶凸块和伸杆。本发明的有益效果：通过在壳体两侧底部安装第一撑板，且在第一撑板上方平行设置若干第二撑板，使得使用者能够将带压合的材料和已压合的胶合板分别放置在壳体两侧的第一撑板和第二撑板上，便于取用，通过在第一撑板和第二撑板一端设置插板和带有固定孔的侧板，使得使用者能够利用插板将第一撑板和第二撑板安装在壳体两侧的插槽内，且能够利用固定螺栓和固定孔将侧板进行固定，使得第一撑板和第二撑板的结构更稳固。
Description
技术领域
本发明涉及一种预压机，具体为一种采用冷压的预压机，属于胶合板加工设备应用技术领域。
背景技术
在胶合板加工过程中，需要用到进行压合工作，从而要用到预压机对胶合板进行压合作业。但现有的预压机在使用时存在一定的缺陷，现有的预压机结构简单，不具备存放机构，从而不便于对待压合的材料和已压合的材料进行存放，不便于取用，降低工作效率，且现有的预压机，在压合后，不便于将胶合板从而下压板上取下，操作不方便，也降低了后续预压工作的效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述不具备存放机构，从而不便于对待压合的材料和已压合的材料进行存放，不便于取用，降低工作效率，且现有的预压机，在压合后，不便于将胶合板从而下压板上取下，操作不方便的问题而提供一种采用冷压的预压机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种采用冷压的预压机，包括壳体、支柱、下压板、气缸、气缸活塞杆和上压板，所述壳体底部设置若干所述支柱，所述支柱顶部设置底板，所述底板内部活动连接所述下压板，所述壳体顶部设置所述气缸，所述气缸下方设置所述气缸活塞杆，所述气缸活塞杆底部设置所述上压板，所述壳体两侧底部均安装第一撑板，所述第一撑板上方设置若干第二撑板，所述第一撑板和所述第二撑板一端均设置插板，所述底板两端均设置活动槽，所述活动槽顶部和底部均设置橡胶垫，所述第二撑板一端底部设置伸杆，所述伸杆底部设置滚轮，所述第二撑板另一端顶部设置侧板，所述侧板内部设置若干固定孔，所述第二撑板和所述第一撑板顶部均设置若干橡胶凸块。
优选的，所述气缸一侧设置配电箱，且所述气缸通过导线与所述配电箱呈电性连接。
优选的，所述下压板底部设置若干弹簧，且所述弹簧一端连接所述底板底部。
优选的，所述下压板通过所述活动槽连接底板。
优选的，所述插板通过插槽连接所述壳体，且所述插板与所述插槽呈活动连接。
优选的，所述固定孔内部安装固定螺栓，且所述侧板通过所述固定螺栓连接壳体。
优选的，若干所述第一撑板与所述第二撑板均呈平行设置。
优选的，所述橡胶凸块为半球形结构。
优选的，所述上压板与所述气缸活塞杆呈垂直设置。
优选的，所述下压板边缘设置定位板，且所述定位板与所述上压板相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明连接紧凑，通过在壳体两侧底部安装第一撑板，且在第一撑板上方平行设置若干第二撑板，使得使用者能够将带压合的材料和已压合的胶合板分别放置在壳体两侧的第一撑板和第二撑板上，便于取用，通过在第一撑板和第二撑板一端设置插板和带有固定孔的侧板，使得使用者能够利用插板将第一撑板和第二撑板安装在壳体两侧的插槽内，且能够利用固定螺栓和固定孔将侧板进行固定，使得第一撑板和第二撑板的结构更稳固，使用更安全，且拆卸方便，便于更换，通过在第一撑板和第二撑板顶部设置若干半球形的橡胶凸块，使得使用者在放置物料时能够增加摩擦力，使得物料不易滑落。
2、通过在底板内部活动连接下压板，且在下压板底部设置若干弹簧，使得物料在压合时，将弹簧压缩，压合完成后，能够通过弹簧的张力，将下压板弹出，从而便于使用者将物料取出。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为图1中本发明A处细节放大示意图。
图3为图1中本发明第二撑板结构示意图。
图中：1、壳体；2、支柱；3、底板；4、下压板；5、气缸；6、气缸活塞杆；7、滚轮；8、上压板；9、配电箱；10、第一撑板；11、插槽；12、第二撑板；13、固定螺栓；14、弹簧；15、活动槽；16、橡胶垫；17、侧板；18、固定孔；19、插板；20、橡胶凸块；21伸杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施1
请参阅图1至图3所示，一种采用冷压的预压机，包括壳体1、支柱2、下压板4、气缸5、气缸活塞杆6和上压板8，壳体1底部设置若干支柱2，支柱2顶部设置底板3，底板3内部活动连接下压板4，壳体1顶部设置气缸5，气缸5下方设置气缸活塞杆6，气缸活塞杆6底部设置上压板8，壳体1两侧底部均安装第一撑板10，第一撑板10上方设置若干第二撑板12，第一撑板10和第二撑板12一端均设置插板19，底板3两端均设置活动槽15，活动槽15顶部和底部均设置橡胶垫16，第二撑板12一端底部设置伸杆21，伸杆21底部设置滚轮7，第二撑板12另一端顶部设置侧板17，侧板17内部设置若干固定孔18，第二撑板12和第一撑板10顶部均设置若干橡胶凸块20，使用者将待压合的物料放置在壳体右侧的第一撑板10和第二撑板12上，将进行压合工作时，将物料放置在下压板4上，气缸5驱动气缸活塞杆6下降，从而通过上压板8将下压板4上的物料进行压合工作，且下压板4在底板3内进行下降，压合完成后，上压板8通过气缸活塞杆6上升，使用者将压合完成的物料从下压板4上取下，并放置在壳体左侧的第一撑板10或第二撑板12上进行存放。
实施2
此外，参照图1至图3所示，此实施与实施1的区别在于：气缸5一侧设置配电箱9，且气缸5通过导线与配电箱9呈电性连接。下压板4底部设置若干弹簧14，且弹簧14一端连接底板3底部。下压板4通过活动槽15连接底板3。插板19通过插槽11连接壳体1，且插板19与插槽11呈活动连接。固定孔18内部安装固定螺栓13，且侧板17通过固定螺栓13连接壳体1。若干第一撑板10与第二撑板12均呈平行设置。橡胶凸块20为半球形结构。上压板8与气缸活塞杆6呈垂直设置。下压板4边缘设置定位板，且定位板与上压板8相匹配，气缸5通过配电箱9活动电力来源，上压板8在对下压板4上的物料进行压合时，下压板4首先会在活动槽15内下降，且将下压板4下方的若干弹簧14压缩，当下压板4紧贴活动槽15底部的橡胶垫16时，下压板4停止下降，并进行压合，压合完成后，上压板8上升，弹簧14舒张，从而将下压板4在活动槽15内升起，将物料进行抬升，当下压板4接触活动槽15顶部的橡胶垫16时停止上升，使用者将压合完成的物料从下压板4上方取下，使用者在安装第一撑板10时，将第一撑板10一端的插板19插入壳体1两端底部的插槽11内，再将侧板17利用固定螺栓13连接壳体1，从而进行固定，安装第二撑板12时，第二撑板12通过滚轮7在第一撑板10和第二撑板12上方进行滑动，并将插板19插入插槽11，再利用固定螺栓13将第二撑板12一端的侧板17进行固定，使用者在放置物料时，物料通过橡胶凸块20增加摩擦力。
本发明在使用时，使用者将待压合的物料放置在壳体右侧的第一撑板10和第二撑板12上，将进行压合工作时，将物料放置在下压板4上，气缸5驱动气缸活塞杆6下降，从而通过上压板8将下压板4上的物料进行压合工作，且下压板4在底板3内进行下降，压合完成后，上压板8通过气缸活塞杆6上升，使用者将压合完成的物料从下压板4上取下，并放置在壳体左侧的第一撑板10或第二撑板12上进行存放，使用者在安装第一撑板10时，将第一撑板10一端的插板19插入壳体1两端底部的插槽11内，再将侧板17利用固定螺栓13连接壳体1，从而进行固定，安装第二撑板12时，第二撑板12通过滚轮7在第一撑板10和第二撑板12上方进行滑动，并将插板19插入插槽11，再利用固定螺栓13将第二撑板12一端的侧板17进行固定，使用者在放置物料时，物料通过橡胶凸块20增加摩擦力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种采用冷压的预压机，包括壳体（1）、支柱（2）、下压板（4）、气缸（5）、气缸活塞杆（6）和上压板（8），其特征在于：所述壳体（1）底部设置若干所述支柱（2），所述支柱（2）顶部设置底板（3），所述底板（3）内部活动连接所述下压板（4），所述壳体（1）顶部设置所述气缸（5），所述气缸（5）下方设置所述气缸活塞杆（6），所述气缸活塞杆（6）底部设置所述上压板（8）；
所述壳体（1）两侧底部均安装第一撑板（10），所述第一撑板（10）上方设置若干第二撑板（12），所述第一撑板（10）和所述第二撑板（12）一端均设置插板（19），所述底板（3）两端均设置活动槽（15），所述活动槽（15）顶部和底部均设置橡胶垫（16），所述第二撑板（12）一端底部设置伸杆（21），所述伸杆（21）底部设置滚轮（7），所述第二撑板（12）另一端顶部设置侧板（17），所述侧板（17）内部设置若干固定孔（18），所述第二撑板（12）和所述第一撑板（10）顶部均设置若干橡胶凸块（20）。
2.根据权利要求1所述的一种采用冷压的预压机，其特征在于：所述气缸（5）一侧设置配电箱（9），且所述气缸（5）通过导线与所述配电箱（9）呈电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种采用冷压的预压机，其特征在于：所述下压板（4）底部设置若干弹簧（14），且所述弹簧（14）一端连接所述底板（3）底部。
4.根据权利要求1所述的一种采用冷压的预压机，其特征在于：所述下压板（4）通过所述活动槽（15）连接底板（3）。
5.根据权利要求1所述的一种采用冷压的预压机，其特征在于：所述插板（19）通过插槽（11）连接所述壳体（1），且所述插板（19）与所述插槽（11）呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种采用冷压的预压机，其特征在于：所述固定孔（18）内部安装固定螺栓（13），且所述侧板（17）通过所述固定螺栓（13）连接壳体（1）。
7.根据权利要求1所述的一种采用冷压的预压机，其特征在于：若干所述第一撑板（10）与所述第二撑板（12）均呈平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种采用冷压的预压机，其特征在于：所述橡胶凸块（20）为半球形结构。
9.根据权利要求1所述的一种采用冷压的预压机，其特征在于：所述上压板（8）与所述气缸活塞杆（6）呈垂直设置。
10.根据权利要求1所述的一种采用冷压的预压机，其特征在于：所述下压板（4）边缘设置定位板，且所述定位板与所述上压板（8）相匹配。
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