CN207206651U - 一种板材冷压装置 - Google Patents

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李晓宇
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Abstract

本实用新型提出了一种板材冷压装置，包括底座，第一支架，上压板，下压板，液压升降机构，其特征在于：所述底座包括下底板、与下压板接触的上底板；所述下底板包括第二支架和设于第二支架上方的弹性机构；所述下底板底部四个角处还设有支撑脚；所述上底板下方设有缓冲层；所述缓冲层与所述弹性机构连接。该板材冷压装置的有益效果是：给板材冷压装置设置了缓冲避震底座，可以延长板材冷压设备下压板的寿命；保证了板材压合过程中板材、板材冷压装置均不会相对对面移动，保证了压合的板材的合格率。

Description

一种板材冷压装置
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种板材冷压装置。
背景技术
冷压装置常常用于木材相框等板材类材料胶合后的压合加工。现有的冷压装置又分为丝杠冷压机和液压冷压机。其中丝杠冷压机有涡轮，需长期保养，易损。而液压冷压机不易漏油不需频繁保养，工作效率较高。
现有技术中的液压冷压装置在冷压板材时，其电动控制机构控制液压升降机构下降，给予液压升降机构的上压板一定的压力，并与摆放在底座上的下压板上的板材接触压合。由于整个过程中下压板是固定不动的，因此长时间使用冷压装置的情况下，下压板比较容易出现诸如变形等一系列的问题。这也将导致板材的压合不够牢固，密实。
实用新型内容
针对上述的现有技术中的下压板容易变形这一问题，本实用新型提供了一种用于板材压合的冷压装置，其设有一缓冲避震底座，可以延长下压板的寿命，保证了压合的板材的合格率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种板材冷压装置，包括底座，第一支架，上压板，下压板，液压升降机构，其特征在于：所述底座包括下底板、与下压板接触的上底板；所述下底板包括第二支架和设于第二支架上方的弹性机构；所述下底板底部四个角处还设有支撑脚；所述上底板下方设有缓冲层；所述缓冲层包括位于上层的PP塑胶层，位于下层的EVA层及位于中间的海绵层；所述缓冲层与所述弹性机构连接。
所述底座可以缓冲上下压板压合板材的压力，起到缓存压力，避震的作用，从而保证了下压板的使用寿命。
进一步地，所述板材冷压装置还包括固定件，所述上下底板间通过至少一根固定件连接，所述上、下底板各设有至少一个与固定件对应的凹槽，所述固定件上端与下端安装于凹槽中。该固定件用于限制上、下底板间的距离。
优选地，所述固定件为钢管，所述凹槽为一圆孔凹槽。
进一步地，所述固定件与上、下底板垂直连接或倾斜连接。
优选地，所述固定件与上、下底板垂直连接且倾斜连接。
进一步地，所述板材冷压装置还包括电动控制机构；电动控制机构设置于底座上。所述第一支架为拱形；所述第一支架设于所述底座上并与所述下压板部分接触；所述液压升降机构设于所述第一支架顶部；所述液压升降机构还包括两根活塞杆；所述上压板与所述活塞杆连接；所述电动控制机构与所述液压升降机构连接。
所述电动控制机构可以控制液压升降机构上升下降。
所述电动控制机构与所述液压控制机构可通过任一现有技术实现。
优选地，所述下压板外围设有矩形外框，所述矩形外框与所述第一支架连接。所述矩形外框用来限制板材在压合过程中不随着底座的缓冲而移动。
优选地，所述矩形外框与所述第一支架焊接连接。
优选地，所述第二支架为钢管，所述第二支架纵横焊接连接。
优选地，所述支撑脚水平截面为梯形。所述支撑脚可以保证底座不会相对地面发生移动。
进一步地，所述弹性机构为弹簧或减震器。所述弹簧或减震器可通过任一现有技术实现。
进一步地，所述上底板与缓冲层的PP塑胶层胶粘连接；所述下底板与EVA层胶粘连接。
本实用新型的有益效果是：给板材冷压装置设置了缓冲避震底座，可以延长板材冷压设备下压板的寿命；保证了板材压合过程中板材、板材冷压装置均不会相对对面移动，保证了压合的板材的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种板材冷压装置，包括底座1，第一支架2，上压板3，下压板4，液压升降机构5，其特征在于：所述底座1包括下底板12、与下压板4接触的上底板11；所述下底板12包括第二支架121和设于第二支架121上方的弹性机构122，在本实施例中，所述弹性机构122为弹簧。
进一步地，所述第二支架121为钢管，所述第二支架121纵横焊接连接。
所述下底板12底部四个角处还设有水平截面为梯形的金属支撑脚123；所述上底板11下方设有缓冲层111，所述缓冲层包括位于上层的PP塑胶层，位于下层的EVA层及位于中间的海绵层。所述上底板与缓冲层的PP塑胶层连接；所述下底板与EVA层连接。进一步地，所述上下底板间通过四根钢管作为固定件13连接，所述上、下底板各设有四个与固定件13对应的圆形凹槽，所述固定件13上端与下端安装于凹槽中。该固定件13用于限制上、下底板间的距离。
进一步地，所述固定件13与上、下底板垂直连接。
所述底座1可以缓冲上下压板压合板材的压力，起到一个缓存压力，避震的作用，从而保证了下压板4的使用寿命。
进一步地，所述板材冷压装置还包括电动控制机构6；电动控制机构6设置于底座1上。所述第一支架2为拱形；所述第一支架2设于所述底座1上并与所述下压板4部分接触；所述液压升降机构5设于所述第一支架2顶部；所述液压升降机构5还包括两根活塞杆51；所述上压板3与所述活塞杆51连接；所述电动控制机构6与所述液压升降机构5连接。
所述电动控制机构6可以控制液压升降机构5上升下降。
所述电动控制机构6与所述液压控制机构5可通过任一现有技术实现。
进一步地，所述下压板4外围设有矩形外框7，所述矩形外框7与所述第一支架2焊接连接。所述矩形外框7用来限制板材在压合过程中不随着底座1的缓冲而移动。
本实用新型的有益效果是：给板材冷压装置设置了缓冲避震底座，可以延长板材冷压设备下压板的寿命；保证了板材压合过程中板材、板材冷压装置均不会相对对面移动，保证了压合的板材的合格率。
实施例2
一种板材冷压装置，包括底座1，第一支架2，上压板3，下压板4，液压升降机构5，其特征在于：所述底座1包括下底板12、与下压板4接触的上底板11；所述下底板12包括第二支架121和设于第二支架121上方的弹性机构122，在本实施例中，所述弹性机构122为减震器。所述减震器可通过任一现有技术实现。
进一步地，所述第二支架121为钢管，所述第二支架121纵横焊接连接。
所述下底板12底部四个角处还设有水平截面为梯形的金属支撑脚123；所述上底板11下方设有缓冲层111，所述缓冲层包括位于上层的PP塑胶层，位于下层的EVA层及位于中间的海绵层。所述上底板与缓冲层的PP塑胶层连接；所述下底板与EVA层连接。
进一步地，所述上下底板间通过八根钢管作为固定件13连接，所述上、下底板各设有八个与固定件13对应的圆形凹槽，所述固定件13上端与下端安装于凹槽中。该固定件13用于限制上、下底板间的距离。
进一步地，其中四根固定件13与上、下底板垂直连接。
另外四根固定件13与上、下底板倾斜连接。
所述底座1可以缓冲上下压板压合板材的压力，起到一个缓存压力，避震的作用，从而保证了下压板4的使用寿命。
进一步地，所述板材冷压装置还包括电动控制机构6；电动控制机构6设置于底座1上。所述第一支架2为拱形；所述第一支架2设于所述底座1上并与所述下压板4部分接触；所述液压升降机构5设于所述第一支架2顶部；所述液压升降机构5还包括两根活塞杆51；所述上压板3与所述活塞杆51连接；所述电动控制机构6与所述液压升降机构5连接。
所述电动控制机构6可以控制液压升降机构5上升下降。
所述电动控制机构6与所述液压升降机构5可通过任一现有技术实现。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材冷压装置，包括底座，第一支架，上压板，下压板，液压升降机构，其特征在于：所述底座包括下底板、与下压板接触的上底板；所述下底板包括第二支架和设于第二支架上方的弹性机构；所述下底板底部四个角处还设有支撑脚；所述上底板下方设有缓冲层；所述缓冲层包括位于上层的PP塑胶层，位于下层的EVA层及位于中间的海绵层；所述缓冲层与所述弹性机构连接。
2.根据权利要求1所述的板材冷压装置，其特征在于：还包括固定件，所述上底板与下底板间通过至少一根固定件连接，所述上、下底板各设有至少一个与固定件对应的凹槽。
3.根据权利要求2所述的板材冷压装置，其特征在于：所述固定件与上、下底板垂直连接或倾斜连接。
4.根据权利要求2所述的板材冷压装置，其特征在于：还包括电动控制机构；所述第一支架为拱形；所述第一支架设于所述底座上并与所述下压板部分接触；所述液压升降机构设于所述第一支架顶部；所述液压升降机构还包括两根活塞杆；所述上压板与所述活塞杆连接；所述电动控制机构与所述液压升降机构连接。
5.根据权利要求1所述的板材冷压装置，其特征在于：所述下压板外围设有矩形外框；所述矩形外框与所述第一支架连接。
6.根据权利要求1所述的板材冷压装置，其特征在于：所述支撑脚水平截面为梯形。
7.根据权利要求1所述的板材冷压装置，其特征在于：所述弹性机构为弹簧或减震器。
8.根据权利要求1所述的板材冷压装置，其特征在于：所述上底板与缓冲层的PP塑胶层连接；所述下底板与EVA层连接。
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CN108527556A (zh) * 2018-05-29 2018-09-14 浙江森亚板业有限公司 一种采用冷压的预压机
CN108859210A (zh) * 2018-07-13 2018-11-23 苏州普莱特环保新材料有限公司 一种复合生产线无衬板成品冷压机

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