CN204366802U - 触头系统的压装夹具 - Google Patents
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Abstract
一种触头系统的压装夹具，用于压装万能式断路器的触头系统，包括底架；所述底架上设有用于支撑设置在触头系统的触头支持一端的导电系统的第一固定柱；以及支撑触头支持与导电系统相对的尾部的第二固定柱；底架上还设有与底架垂直固定的支柱，支柱上设有延伸到第一固定柱和第二固定柱上方的支撑架，支撑架上对应位置设有气缸和与气缸连接的用于从触头支持底部垂直向下压紧所述导电系统的压块。本实用新型触头系统的压装夹具装配效率高、成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及配电和工控领域，更具体的说，涉及一种触头系统的压装夹具。
背景技术
为提高万能式断路器分断能力，并保持整体小型化结构，目前新的触头系统采用了独特的设计，在导电片之间增加了绝缘垫并增大了弹簧力，使得装配更为困难，通用的装配夹具已无法满足装配要求，故针对新触头系统的独特设计，要专门设计一款触头系统的装配夹具。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种装配效率高、成品率高的压装夹具。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种触头系统的压装夹具，用于压装万能式断路器的触头系统，包括底架10；所述底架10上设有用于支撑设置在触头系统的触头支持14一端的导电系统19的第一固定柱15；以及支撑触头支持14与导电系统19相对的尾部的第二固定柱16；底架10上还设有与底架10垂直固定的支柱11，支柱11上设有延伸到第一固定柱15和第二固定柱16上方的支撑架12，支撑架12上对应位置设有气缸1和与气缸1连接的用于从触头支持14底部垂直向下压紧所述导电系统19的压块4。
进一步，所述第一固定柱15表面包括可紧固导电系统19端面的压板5，与压板5相对置的凸台23；所述凸台23的高度小于压板5的高度；所述压板5的顶部朝向凸台23方向设有凸缘20；所述凸台23、压板5及其凸缘20形成放置所述导电系统19的定位槽24。
进一步，所述压装夹具还包括将所述导电系统19嵌入固定到所述触头支持14内的具有辅助导向作用的专用轴172，所述导电系统19包括多个并排设置的导电片，导电片之间设有绝缘垫片21，专用轴172穿过导电片和绝缘垫片组成待装配的导电系统19，待导电系统19彻底压入触头支持14中后，定位轴171沿专用轴172方向穿入触头支持14与导电系统19完成装配，所述专用轴172比定位轴171短。
进一步，所述压装夹具内还设有用于推动第一固定柱15上压板5上下移动的气动装置。
进一步，所述底架10的侧面设有控制所述第一固定柱15上压板5上下移动的紧固按钮8。
进一步，所述支柱11侧壁固定有支撑架12；所述支撑架12包括一个跟支柱11顶部的盖板13平齐的固定板121；以及分列在固定板121两侧，分别跟固定板121和支柱11固定连接的呈三角形的支撑板122；所述固定板121上对应第一固定柱15上方的位置固定有气缸1，气缸1通过气缸轴3与压块4固定连接；在固定板121上位于气缸1的两侧处设有通孔；通孔内分别设有导杆2；导杆2一端穿过所述通孔，另一端与压块4连接。
进一步，所述底架10的侧面设有控制所述气缸轴3升降的两个启动按钮6、7，两个启动按钮6、7同时按下才能启动所述气缸1。
进一步，所述压块4底部设有避让触头支持14上的连杆18的避让凹槽25。
本实用新型的触头系统的压装夹具采取倒压触头系统的结构，先将触头弹簧装配在已装好侧板的胶木触头支持中，再将穿好导电片和绝缘垫片的导电系统，扣在触头支持上。调整好触头弹簧的位置后，将触头系统银点朝下放在装配夹具的两个固定柱上，然后通过压块从触头支持底部垂直向下将导电系统彻底压入触头支持中，可靠性高、效率高。此外，为了便于触头系统的装配，压装夹具还包括将所述导电系统嵌入固定到所述触头支持内的具有辅助导向作用的专用轴，装配前先使用专用轴代替定位轴进行导电系统的装配，该专用轴比定位轴短，当导电系统压入触头支持时，可避开触头系统的宽度限位，待导电系统彻底压入触头支持中后，将定位轴沿专用轴方向穿入触头支持与导电系统完成装配。
附图说明
图1是本实用新型压装夹具的立体示意图；
图2是本实用新型压装夹具的正面示意图；
图3是本实用新型压装夹具的侧面示意图；
图4是本实用新型压装夹具的固定柱和触头支持的装配示意图；
图5是本实用新型压装夹具的装配的触头支持结构示意图。
1、气缸；2、导杆；3、气缸轴；4、压块；5、压板；6/7、启动按钮；8、紧固按钮；9、支架；10、底架；11、支柱；12、支撑架；121、固定板；122、支撑板；13、盖板；14、触头支持；15、第一固定柱；16、第二固定柱；171、定位轴；172专用轴；18、连杆；19、导电系统；20、凸缘；21、垫片；22、触头弹簧；23、凸台；24、定位槽；25、避让凹槽。
具体实施方式
以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本发明的触头系统的压装夹具的具体实施方式。本发明的触头系统的压装夹具不限于以下实施例的描述。
本实施例的触头系统的压装夹具包括底架10；底架10上设有用于支撑触头支持14的导电系统19的第一固定柱15；以及支撑触头支持14与导电系统19相对的尾部的第二固定柱16；底架10上还设有与底架10垂直固定的支柱11，支柱11上设有延伸到第一固定柱15和第二固定柱16上方的支撑架12，支撑架12上对应位置设有气缸1和与气缸1连接的用于从触头支持14底部垂直向下压紧所述导电系统19的压块4。
所述底架10底部四个角位置设有支撑底架10的支架9，底架10上设有与底架10垂直固定的支柱11，所述支柱11顶部设有盖板13，侧壁固定有支撑架12；所述支撑架12包括一个跟支柱11顶部的盖板13平齐的固定板121；以及分列在固定板121两侧，分别跟固定板121和支柱11固定连接的呈三角形的支撑板122；所述固定板121上对应第一固定柱15上方的位置固定有气缸1，气缸1通过气缸轴3与压块4固定连接；在固定板121上位于气缸1的两侧处设有通孔；通孔内分别设有导杆2；导杆2一端穿过所述通孔，另一端与压块4连接。气缸1可驱动压块4上下运动，压块4底部设有避让触头支持14连杆18的避让凹槽25。
在第一固定柱15表面包括可紧固导电系统19端面的压板5，与压板5相对置的凸台23；凸台23的高度小于压板5的高度；压板5的顶部朝向凸台23方向设有凸缘20；凸台23、压板5及其凸缘20形成放置导电系统19的定位槽24。所述压装夹具内还设有用于推动第一固定柱15上压板5上下移动的气动装置。底架10的同一侧面分别设有一个控制第一固定柱15上压板5上下移动的紧固按钮8和两个控制气缸轴3升降的启动按钮6、7；紧固按钮8设置在两个启动按钮6、7之间；两个启动按钮6、7同时按下才能启动气缸1。
如图5所示，触头系统由触头支持14、定位轴171、连杆18、导电系统19、垫片21、触头弹簧22组成。导电系统19包括多个并排设置的导电片，导电片之间设有绝缘垫片21，导电系统19通过定位轴171和触头支持14上的定位轴孔与触头支持14连接，在导电系统19与触头支持14之间设有触头弹簧22。为了便于触头系统的装配，本实用新型的压装夹具还包括将所述导电系统19嵌入固定到所述触头支持14内的具有辅助导向作用的专用轴172，装配前先使用专用轴172代替定位轴171进行装配，专用轴172穿过导电片和绝缘垫片21组成待装配的导电系统19。该专用轴172比定位轴171短，当导电系统19压入触头支持14时，可避开触头支持14的宽度限位。待导电系统19彻底压入触头支持14中后，将定位轴171沿专用轴172方向穿入触头支持14与导电系统19完成装配。
本实用新型的装配夹具的装配过程如下，采取倒压触头系统的结构，先将触头弹簧22装配在已装好侧板的胶木触头支持14中，再将导电系统19穿好绝缘垫片21和专用轴172后扣在触头支持14上。调整好触头弹簧22的位置后，将触头系统(银点朝下)放在在装配夹具的两个固定柱15、16上，并按下紧固按钮8，使气动装置的小气缸(图中未示出)推动压板5作用在导电系统19上，从而可靠固定在装配夹具上；接着双手同时按下两侧的两个启动按钮6、7，使夹具的气缸1通过气缸轴3连接到压块4，在导杆2的协助下作用在触头支持14上，使触头支持14与导电系统19连接装配；压块4中间设有避让凹槽25，用于避开触头系统的连杆18，使其压到位。最后，将定位轴171从触头系统中穿过，取代专用轴172即可。装配完成后，再次按下紧固按钮8，使压板5回复到初始位置(即压板5未压住导电系统19的状态)；接着，再次同时按下两侧的两个启动按钮6、7，使夹具的气缸1通过气缸轴3带动压块4，在导杆2的协助下回复到初始位置。采用本实用新型的装配夹具大大提高了新型触头系统的装配效率和成品率。
本实用新型触头系统的压装夹具的装配启动方式也可以采用传统的单按钮方式，当触头系统固定完成后直接按下单个启动按钮6或7进行装配。另外，当触头系统以倒装的方式固定在装配夹具上时，可直接通过固定位置上的定位槽24对导电系统19进行固定，或者通过手动调整压板5的进行固定，可以不采用小气缸推动压板5的固定方式。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种触头系统的压装夹具，用于压装万能式断路器的触头系统，包括底架(10)；其特征在于：所述底架(10)上设有用于支撑设置在触头系统的触头支持(14)一端的导电系统(19)的第一固定柱(15)；以及支撑触头支持(14)与导电系统(19)相对的尾部的第二固定柱(16)；底架(10)上还设有与底架(10)垂直固定的支柱(11)，支柱(11)上设有延伸到第一固定柱(15)和第二固定柱(16)上方的支撑架(12)，支撑架(12)上对应位置设有气缸(1)和与气缸(1)连接的用于从触头支持(14)底部垂直向下压紧所述导电系统(19)的压块(4)。
2.根据权利要求1所述的压装夹具，其特征在于：所述第一固定柱(15)表面包括可紧固导电系统(19)端面的压板(5)，与压板(5)相对置的凸台(23)；所述凸台(23)的高度小于压板(5)的高度；所述压板(5)的顶部朝向凸台(23)方向设有凸缘(20)；所述凸台(23)、压板(5)及其凸缘(20)形成放置所述导电系统(19)的定位槽(24)。
3.根据权利要求1所述的压装夹具，其特征在于：所述压装夹具还包括将所述导电系统(19)嵌入固定到所述触头支持(14)内的具有辅助导向作用的定位轴(172)，所述导电系统(19)包括多个并排设置的导电片，导电片之间设有绝缘垫片(21)，专用轴(172)穿过导电片和绝缘垫片组成待装配的导电系统(19)，待导电系统(19)彻底压入触头支持(14)中后，定位轴(171)沿专用轴(172)方向穿入触头支持(14)与导电系统(19)完成装配，所述专用轴(172)比定位轴(171)短。
4.根据权利要求2所述的压装夹具，其特征在于：所述压装夹具内还设有用于推动第一固定柱(15)上压板(5)上下移动的气动装置。
5.根据权利要求4所述的压装夹具，其特征在于：所述底架(10)的侧面设有控制所述第一固定柱(15)上压板(5)上下移动的紧固按钮(8)。
6.根据权利要求1所述的压装夹具，其特征在于：所述支柱(11)侧壁固定有支撑架(12)；所述支撑架(12)包括一个跟支柱(11)顶部的盖板(13)平齐的固定板(121)；以及分列在固定板(121)两侧，分别跟固定板(121)和支柱(11)固定连接的呈三角形的支撑板(122)；所述固定板(121)上对应第一固定柱(15)上方的位置固定有气缸(1)，气缸(1)通过气缸轴(3)与压块(4)固定连接；在固定板(121)上位于气缸(1)的两侧处设有通孔；通孔内分别设有导杆(2)；导杆(2)一端穿过所述通孔，另一端与压块(4)连接。
7.根据权利要求6所述的压装夹具，其特征在于：所述底架(10)的侧面设有控制所述气缸轴(3)升降的两个启动按钮(6、7)，两个启动按钮(6、7)同时按下才能启动所述气缸(1)。
8.根据权利要求1所述的压装夹具，其特征在于：所述压块(4)底部设有避让触头支持(14)上的连杆(18)的避让凹槽(25)。
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