CN203579097U - 一种焊接压板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接压板装置，包括压板、至少一个压爪、固定座和气缸，气缸的活塞杆穿过所述固定座连接压板，压板设于固定座上方，固定座上开设有与压爪相匹配的卡槽，压爪的末端部卡设在固定座的卡槽内，压爪的末端部还设有一夹紧装置，夹紧装置上设有一弹性部件，压爪包括至少一个爪头。气缸的活塞杆连接压板，气缸的活塞运动能带动压板上下垂直运动，采用气缸驱动能有效节约能源，另外在压爪上的夹紧装置上还设有弹性部件，压板下压后，压爪上的弹性部件被压使得压爪爪头上翘，压板在上升的过程中，由于弹簧的反作用力使得压爪的爪头下压，本实用新型能够完成自动化操作，方便下压，既能节约能源，又能节约工作时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压板领域，具体涉及一种电池片焊接用的压板领域。
背景技术
电池片在焊接的过程中，一般是人工将焊带放在电池片上，再用烙铁加热进行手工焊接，然而人工操作有可能会使得焊带和电池片主栅线之间偏移，人员操作的熟练程度和工作态度相对不一致，造成焊接的不稳定，从而不良率较高、资源浪费以及工作效率低等的缺点。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种焊接压板装置，采用气缸驱动，气缸的活塞杆能带动压板上下垂直运动，压爪上的转轴和弹性部件能有效带动压爪有规律的自动化重复动作，能够自动化完成操作，既能节约能源，又能节约工作时间，提高工作效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种焊接压板装置，包括压板、至少一个压爪、固定座和气缸，上述气缸的活塞杆穿过上述固定座连接上述压板，上述压板设于上述固定座上方，上述固定座上开设有与上述压爪相匹配的至少一卡槽，上述压爪的末端部卡设在上述固定座的卡槽内，上述压爪的末端部还设有一夹紧装置，上述夹紧装置上设有一弹性部件，上述压爪包括至少一个爪头。
优选的，上述固定座的卡槽内还设有一沿压爪排列方向贯穿所述固定座的转轴，所述压爪上还设有用于旋转所述压爪且与所述转轴相匹配的通孔。
优选的，上述爪头至少设有一种长度。
优选的，上述爪头与电池片接触的一面为平面接触。
优选的，上述弹性部件为弹簧。
优选的，上述压板与所述压爪接触的部位设有用于限位和导向的凹槽。
优选的，上述固定座上还设有用于调节压板上下位置的螺栓，所述压板与所述固定座活动连接。
优选的，还包括用于防止加热影响气缸稳定性的隔热板。
优选的，还包括一安装座，上述安装座顶部设有至少一个支撑柱，上述固定座安装在所述支撑柱的顶部。
优选的，上述安装座和固定座之间还设有一导向轴。
本实用新型的有益效果：一种焊接压板装置，包括压板、至少一个压爪、固定座和气缸，气缸的活塞杆穿过所述固定座连接所述压板，压板设于所述固定座上方，固定座上开设有与压爪相匹配的至少一卡槽，压爪的末端部卡设在固定座的卡槽内，压爪的末端部还设有一夹紧装置，夹紧装置上设有一弹性部件，压爪包括至少一个爪头。由于气缸的活塞杆连接压板，气缸的活塞运动能能带动压板上下垂直运动，采用气缸驱动，能有效节约能源，另外在压爪上设有一夹紧装置，夹紧装置上设有弹性装置，压爪上的弹性部件，压板下压后，压爪上的弹性部件被压使得爪头上翘，压板在上升的过程中，由于弹簧的反作用力使得压爪的爪头下压，本实用新型能够完成自动化操作，方便下压，既能节约能源，又能节约工作时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的压爪剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的侧视结构示意图；
图4为本实用新型实施例1的压爪放大结构示意图；
图中，1.压板 2.固定座 3.支撑柱 4.安装座 5.气缸 6.调节螺栓 7.压爪 8.夹紧装置 9.隔热板 10.弹簧 11.转轴 12.凹槽 13.导向轴 14.电池片 15.通孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1至图4所示，焊接压板装置由上到下一次为压板1、固定座2、支撑柱3、安装座4和气缸5，其中，压板1和固定座2之间设有一调节螺母6，用于调节压板1与固定座2之间的上下位置，在固定座2与安装座4之间设有4个支撑柱3，安装座4的下端设有气缸5，气缸5的活塞杆穿透过安装座4、固定座2与压板1连接，用于带动压板1做上下垂直运动，固定座2向外延伸的部位安装压爪7，固定座2上开设有与所述压爪7相匹配的卡槽，此固定座上安装18个压爪7，包括安装的6个较长的压爪和12个较短的压爪，固定座的卡槽内还设有一沿压爪排列方向贯穿所述固定座的转轴11，压爪7上还设有用于旋转所述压爪且与所述固定座上的转轴的相匹配的通孔15，固定座2的转轴11穿过压爪7的通孔15使得压爪7安装在固定座的卡槽内，压爪7的末端部还设有一夹紧装置8，夹紧装置8上设有弹簧10，安装座4和固定座2之间还设有一导向轴13，压板1下压时，压板1正好压住压爪7的夹紧装置8，将夹紧装置8上的弹簧10压至压缩状态，同时压板1下压的一面与压爪7接触的部位设有用于限位和导向的凹槽12，下压时，压板1下压的一面上的凹槽12正好接触到压爪7的夹紧装置8，压爪7和压板1接触的地方是平面接触，因此和压板接触时受力均匀。每个压爪上同时设有两个爪头，且两个爪头的长度设成不一致，当下压时正好压在电池片的主栅线上，压爪和电池片接触的部位是平的面接触，受力均匀，下压效果好，在工作时，能压住电池片14上的不同部位，优选在气缸5与各部件接触的部位还设有隔热板9，能有效防止由于加热而影响气缸5的稳定性。
当活塞杆在底部的时候，连着的压板1也处于最底部，压板1刚好压在压爪7的末端部，压爪7末端部还设有一个弹簧10，压住压爪7的末端部能使压爪7的爪头向上翘起，此时不与电池片14接触；当气缸5向上顶升时，活塞杆带动压板1向上运动，此时，压板1对压爪7上的弹簧10的压力释放，压爪7末端部收到弹簧10复位的反弹力，带动压爪7的转轴旋转，使得压爪7的爪头往下压，此时，与电池片14接触，压住了电池片14。
下面介绍本实用新型的工作原理：
本焊接压板装置，包括压板、至少一个压爪、固定座和气缸，压爪的末端部安装在固定座上，压板设于固定座上方，并且压板下压时压住压爪末端部，气缸的活塞杆穿过固定座连接压板，压爪的末端部还设有用于将所述压爪复位的弹簧；压爪上还设有用于旋转压爪的转轴，压板与压爪接触的部位设有用于限位和导向的凹槽；固定座上还设有用于调节压板上下位置的螺栓，压板与固定座活动连接。
在自然状态时，压板处在最低位，压爪的末端部的弹簧被压板压着，此时，压爪的爪头是翘起的，未与电池片接触；当气缸顶升时，活塞连着压板，带动压板往上运动，压板对压爪上的弹簧的压力释放，使得压爪末端部受到弹簧的弹力，使得压爪转轴旋转，压爪的爪头往下压，压住电池片。
实施例2
其余与实施例1相同，不同之处在于，本实施例在固定座2向外延伸处设有9个卡槽，每个卡槽上设有两个压爪，9个卡槽中总共有27个压爪7，压爪越多，相对应接触电池片的部分越多，所能完成焊接的电池片上的部分越多。
实施例3
其余与实施例1相同，不同之处在于，一个压爪上设有3个爪头，并且这3个爪头的长度均不相同。
实施例4
其余与实施例3相同，不同之处在于，在一个压爪上设有3个爪头，并且这3个爪头的长度至少有两个相同。
实施例5
其余与实施例3相同，不同之处在于，在一个压爪上设有2个爪头，2个爪头的分别采用两种不同的形状，一个爪头采用矩形，一个爪头采用三角形。
采用本技术方案的有益效果是：一种焊接压板装置，包括压板、至少一个压爪、固定座和气缸，气缸的活塞杆穿过所述固定座连接所述压板，压板设于所述固定座上方，固定座上开设有与压爪相匹配的至少一卡槽，压爪的末端部卡设在固定座的卡槽内，压爪的末端部还设有一夹紧装置，夹紧装置上设有一弹性部件，压爪包括至少一个爪头。由于气缸的活塞杆连接压板，气缸的活塞运动能能带动压板上下垂直运动，采用气缸驱动，能有效节约能源，另外在压爪上设有一夹紧装置，夹紧装置上设有弹性装置，压爪上的弹性部件，压板下压后，压爪上的弹性部件被压使得爪头上翘，压板在上升的过程中，由于弹簧的反作用力使得压爪的爪头下压，本实用新型能够完成自动化操作，方便下压，既能节约能源，又能节约工作时间，提高工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1. 一种焊接压板装置，包括压板、至少一个压爪、固定座和气缸，其特征在于，所述气缸的活塞杆穿过所述固定座连接所述压板，所述压板设于所述固定座上方，所述固定座上开设有与所述压爪相匹配的至少一卡槽，所述压爪的末端部卡设在所述固定座的卡槽内，所述压爪的末端部还设有一夹紧装置，所述夹紧装置上设有一弹性部件，所述压爪包括至少一个爪头。
2. 根据权利要求1所述的焊接压板装置，其特征在于，所述固定座的卡槽内还设有一沿压爪排列方向贯穿所述固定座的转轴，所述压爪上还设有用于旋转所述压爪且与所述转轴相匹配的通孔。
3. 根据权利要求1所述的焊接压板装置，其特征在于，所述爪头至少设有一种长度。
4. 根据权利要求1或3所述的焊接压板装置，其特征在于，所述爪头与电池片接触的一面为平面接触。
5. 根据权利要求1所述的焊接压板装置，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。
6. 根据权利要求1所述的焊接压板装置，其特征在于，所述压板与所述压爪接触的部位设有用于限位和导向的凹槽。
7. 根据权利要求1所述的焊接压板装置，其特征在于，所述固定座上还设有用于调节压板上下位置的螺栓，所述压板与所述固定座活动连接。
8. 根据权利要求1所述的焊接压板装置，其特征在于，还包括用于防止加热影响气缸稳定性的隔热板。
9. 根据权利要求1所述的焊接压板装置，其特征在于，还包括一安装座，所述安装座顶部设有至少一个支撑柱， 所述固定座安装在所述支撑柱的顶部。
10. 根据权利要求1所述的焊接压板装置，其特征在于，在安装座和固定座之间还设有一导向轴。
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| COR | Change of bibliographic data |
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