CN105788972B - 一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具,它包括有支柱、滑板、调节支承、支承块,转动压块、转动支承、顶杆、底座、滑块等部分,其特征是:整形夹具为双支柱滑板结构,采用垂直气缸和水平气缸作为驱动动力。本发明结构合理、操作简便,且整形速度快,整形后的动触头同步性良好,能确保塑壳断路器具有良好的工作性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种低压塑壳断路器动触头同步性整形夹具,属于低压电器制造技术领域。
背景技术
塑壳断路器是一种用途广泛的低压电器,量大面广,由于其采用的是拍合式的动、静触头结构,使其具有较高的接通和分断能力。断路器动触头的具体结构如图1所示,包括有触头片01、塑料支承02、销03、04、05,图中省略了在销03、05之间的拉簧,在拉簧的作用下,各相触头片01相对塑料支承02的位置基本一致,但由于各相动触头片为组装结构,存在零件的制造和装配误差,尤其是塑料件在成形后变形较大,因此,通过直接组装,很难做到各相动触头片的同步性,即各相触头片相对塑料支承轴径处的同步性,所以,需对动触头的各相触头片进行整形,否则很难达到同步性要求。为保证各相触头片平整性,确保其同步性,目前,绝大多数生产厂家在断路器整机装配后,通过调整静触头的垫片来补偿动触头的不同步性,这种方法虽简单易行,且为行业通用,但有时为了保证零件的互换性,提高塑壳断路器自动化装配工艺性,不允许通过人工调整静触头垫片来补偿动触头的不同步性,需对动触头的各相触头片进行整形,保证动触头各相触头片相对塑料支承轴径的同步性,使动、静触头在塑壳中装配后即达同步接通或分断,不致产生缺相现象。
发明内容
鉴于上述存在的问题,本发明的目的是提供一种结构合理、操作简便,且整形速度快、整形后动触头同步性好的塑壳断路器动触头的整形夹具。
为实现上目的,本发明采取了以下技术方案:
本发明所述的一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具,包括有支柱、滑板、调节支承、支承块、转动压块、转动支承、顶杆、底座、滑块,其特征是:整形夹具为双支柱滑板结构,在夹具的顶端,设置有垂直气缸,缸体固定于顶板上,滑板与气缸活塞杆端部呈固定连接;固定板固定于滑板下部,支承块通过螺钉固定于固定板的两侧;固定板为倒U字型支架,转动压块置于其下部缺口内,并可绕固定板上的销轴旋转;调节支承安装在支承块上,定位板置于转动压块的下部,并固定于底座上;在定位板上,设置有用于对动触头塑料支承02轴径定位的半圆槽,半圆槽的下方,设置有立销;水平气缸通过垫块固定于底座上,水平气缸的活塞杆与滑块相连接;底座上,设置有锁紧销、弹簧和锁紧螺钉。
作为优选,所述的锁紧销中部,设置有凹坑,立销下球端与凹坑接触,弹簧置于锁紧销的顶端。
作为优选,所述的安装在支承块上的调节支承上,设置有螺纹和压缩弹簧,可以调节转动压块的间隙。
经过上述设计后的本发明结构合理、操作简便,且整形速度快,整形后的动触头同步性良好,能确保塑壳断路器具有良好的工作性能。
附图说明
图1是断路器动触头的结构示意图
图2是本发明的外形结构示意图
图3是图2的A-A剖视图
图4是图2的B-B剖视图
图中:01-触头片 02-塑料支承 03、04、05-销
1-垂直气缸 2-支柱 3-滑板 4-调节支承 5、16-支承块 6-转动压块 7-锁紧螺钉8-锁紧销 9-立销 10-转动支承 11-弹簧 12-底座 13-水平气缸 14-销轴 15-顶杆 17-固定板 18-定位板 19-滑块 20-垫块
具体实施方式
本发明所述的一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具由支柱2、滑板3、调节支承4、支承块5、16,转动压块6、转动支承10、顶杆15、底座12、滑块19所组成。整形夹具为双支柱滑板结构,在夹具的顶端,设置有垂直气缸1,缸体固定于顶板上,滑板3与气缸1 活塞杆端部呈固定连接,滑板3可随气缸1活塞杆沿支柱2上、下滑移;固定板17固定于滑板3下部,支承块5、16通过螺钉固于固定板17的两侧;固定板17为倒U字型支架,转动压块6置于其下部缺口内,并可绕固定板17上的销轴14旋转;调节支承4安装在支承块5上,定位板18置于转动压块6的下部,并固定于底座12上,在定位板18上,设置有用于对动触头塑料支承02轴径定位的半圆槽,半圆槽的下方,设置有立销9;水平气缸13通过垫块20固定于底座 12上,水平气缸13的活塞杆与滑块19相连接;底座12上,设置有锁紧销8、弹簧11和锁紧螺钉7。其中锁紧销8中部设有凹坑,立销 9下球端与凹坑接触,弹簧11置于锁紧销8的顶端,在锁紧螺钉7拧松时,可使锁紧销8直线向左滑移,立销9上端设有转动支承10,转动支承10可绕立销9上部的圆柱面适当转动,定位板18设有方孔,并与转动支承10有一定间隙的配合,允许转动支承10绕立销9上部圆柱面适当转动。由于转动压块6下部设有向下的两支脚,转动支承 10上部设有向上的两支脚,转动压块6内侧支脚对动触头片的作用力处于转动支承10两支脚之间,转动压块6外侧支脚对动触头触片作用力处于转动支承10两支脚的外侧。
本发明所述的一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具,整形速度快。工作时,先将动触头放入夹具中,动触头的塑料支承轴径与定位板18定位,启动水平气缸13,推动滑块19夹紧动触头,并周向压紧,至少使一相触头片01下圆弧面与限位平面接触,适当拧紧锁紧螺钉7,使各相转动支承10两支脚与对应触头片底部接触,启动垂直气缸1,推动滑板3沿支柱2下行,转动压块6的内侧支脚先与触头片01接触,推动顶杆15上升并压缩其上弹簧,当转动压块6外侧支脚也与触头片01接触时,若气缸1活塞杆继续下行,将强制使上翘的触头片受力变形,其余各触头片01也先后与转动压块6两支脚接触,最后限位于统一的平面上,使动触头各触头片相对塑件支承的轴径达到同步要求,然后,退回垂直气缸1和水平气缸13,拧松锁紧螺钉7,取出工件即可。
本发明投入使用后,整形速度快,整形后动触头同步性好(以塑料支承轴径定位,各相同步性误差小于0.3mm,满足同步性0.5mm 的要求),且塑料支承未受到明显损伤,能满足产品的使用要求,因此,深受车间操作人员的欢迎。
Claims (1)
1.一种塑壳断路器动触头同步性整形夹具,包括有垂直气缸(1)、支柱(2)、滑板(3)、调节支承(4)、支承块(5、16)、转动压块(6)、锁紧螺钉(7)、锁紧销(8)、立销(9)、转动支承(10)、弹簧(11)、底座(12)、水平气缸(13)、轴销(14)、顶杆(15)、固定板(17)、定位板(18)、滑块(19),垫块(20),整形夹具为双支柱滑板结构,在夹具的顶端,设置有垂直气缸(1),缸体固定于顶板上,滑板(3)与气缸(1)活塞杆端部呈固定连接;固定板(17)固定于滑板(3)下部,支承块(5、16)通过螺钉固定于固定板的两侧;固定板(17)为倒U字型支架,转动压块(6)置于其下部缺口内,并可绕固定板(17)上的销轴(14)旋转,转动压块(6)下部设有向下的两支脚;调节支承(4)安装在支承块(5)上,定位板(18)置于转动压块(6)的下部,并固定于底座(12)上,在定位板(18)上,设置有用于对动触头塑料支承(2)轴径定位的半圆槽,半圆槽的下方,设置有立销(9),立销(9)上端设有转动支承(10),可绕立销(9)上部的圆柱面适当转动,转动支承(10)上部设有向上的两支脚;上述转动压块(6)内侧支脚对动触头片的作用力处于转动支承(10)两支脚之间,转动压块(6)外侧支脚对动触头触片作用力处于转动支承(10)两支脚的外侧;水平气缸(13)通过垫块(20)固定于底座上,水平气缸(13)的活塞杆与滑块(19)相连接;底座(12)上,设置有锁紧销(8)、弹簧(11)和锁紧螺钉(7),其特征是所述的锁紧销(8)中部,设置有凹坑,立销(9)下球端与凹坑接触,弹簧(11)置于锁紧销(8)的顶端;在所述的安装在支承块(5、16)上的调节支承上,设置有螺纹和压缩弹簧,可以调节转动压块的间隙。
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