CN212202874U - 一种高效轴承压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效轴承压盖装置，包括底座、控制台及立板，立板的顶端设置有压轴承盖机构，底座的顶端且在压轴承盖机构的底端设置有轴承夹紧装置，压轴承盖机构包括电机一、旋转块、连接块、方形块及圆块，方形块远离旋转块的一端的侧面横向开设有滑槽，滑槽内设置有丝杠，滑槽内设置有滑块，且滑块与丝杠连接，滑块的一侧竖直方向设置有连杆，连杆的顶端与滑块的侧壁连接，立板靠近连杆的一端的中部设置有圆孔，圆孔内设置有压盖柱，压盖柱的顶端与连杆的另一端连接。有益效果：本实用新型能够自动化的完成对轴承的压盖工作，且能够根据不同尺寸的轴承而调节压盖柱的行程，进而可以达到良好的压盖效果。

Description

一种高效轴承压盖装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体来说，涉及一种高效轴承压盖装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。

中国专利号CN210087840U，公开了一种非标轴承压盖装置，其通过对轴承进行气动送料、定位，可以根据轴承尺寸、大小不同进行调整，适用范围广，大大节约生产成本，降低工人劳动强度，保证产品加工质量，但是在利用第三气缸驱动压盖头向下移动，从而将压盖压紧在轴承上，完成压盖工作的过程中，无法改变压盖头竖直方向的行程，这样在压盖不同厚度的轴承时效果无法保证良好，且在调节送料通道的过程时，需手动调节，速度较慢影响效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效轴承压盖装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效轴承压盖装置，包括底座，底座的底端边角处设置有脚垫，底座的一侧设置有控制台，底座的顶端设置有立板，立板的顶端设置有压轴承盖机构，底座的顶端且位于立板的一侧设置有与压轴承盖机构相配合的轴承夹紧装置。

进一步的，为了能够自动化的完成夹紧轴承的工作，提高了工作效率，轴承夹紧装置为三爪卡盘。

进一步的，为了能够自动化的完成对轴承的压盖工作，避免了人工操作的误差，省时省力，同时也减少了工作危险，压轴承盖机构包括设置在立板顶部一侧的电机一，且电机一位于立板远离控制台的一端，电机一的输出轴贯穿立板并与旋转块连接，立板的一侧顶部设置有连接块，且连接块与旋转块位于立板的同一侧，立板的顶端横向设置有方形块，方形块的中部与连接块连接，方形块的底端与立板的顶端设置有间隙，立板的顶端且远离旋转块的一侧设置有避位倒角，方形块靠近旋转块的一端设置有圆块，且圆块与旋转块之间相接触。

进一步的，为了能够根据不同尺寸的轴承而调节压盖柱的行程，进而可以达到良好的压盖效果，减少不良零件的产生，减少生产及检测的成本，方形块远离旋转块的一端的侧面横向开设有滑槽，滑槽内设置有丝杠，丝杠的一端与滑槽靠近旋转块的侧壁连接，丝杠的另一端贯穿滑槽并延伸至方形块远离旋转块的一端的端面外侧，丝杠上且位于滑槽内部套设有滑块，滑块的侧壁且位于滑槽外部与连杆的顶端连接，立板靠近连杆的一端的中部平行设置有横板，横板在竖直方向开设有圆孔，且圆孔的中心线与三爪卡盘的中心线同轴，圆孔内穿插设置有压盖柱，压盖柱的顶端与连杆的底端连接。

进一步的，为了能够自动化的调节压盖柱的行程，增加行程调整的效率，减少工作人员的劳动强度，方形块远离旋转块的一端端面上设置有电机二，且电机二的输出轴与丝杠连接。

进一步的，为了能够平顺的使方形块绕着连接块旋转，进而可以带动压盖柱将压盖压紧在轴承上，旋转块与电机一的连接点位于旋转块的中心一侧，且旋转块的四周均设置为弧形结构。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置压轴承盖机构，从而能够自动化的完成对轴承的压盖工作，避免了人工操作的误差，省时省力，同时也减少了工作危险；且能够根据不同尺寸的轴承而调节压盖柱的行程，进而可以达到良好的压盖效果，减少不良零件的产生，减少生产及检测的成本。

(2)通过设置三爪卡盘，从而能够自动化的完成夹紧轴承的工作，提高了工作效率，通过设置电机二，从而能够自动化的调节压盖柱的行程，增加行程调整的效率，减少工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效轴承压盖装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效轴承压盖装置的立板与压轴承盖机构的连接示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高效轴承压盖装置的旋转块的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高效轴承压盖装置的方形块的内部连接示意图。

图中：

1、底座；2、脚垫；3、控制台；4、立板；5、压轴承盖机构；501、电机一；502、旋转块；503、连接块；504、方形块；505、圆块；506、滑槽；507、丝杠；508、滑块；509、连杆；510、圆孔；511、压盖柱；512、电机二；513、横板；6、轴承夹紧装置。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效轴承压盖装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的高效轴承压盖装置，包括底座1，底座1的底端边角处设置有脚垫2，底座1的一侧设置有控制台3，底座1的顶端设置有立板4，立板4的顶端设置有压轴承盖机构5，底座1的顶端且位于立板4的一侧设置有与压轴承盖机构5相配合的轴承夹紧装置6。

借助于上述方案，本实用新型能够自动化的完成对轴承的压盖工作，且能够根据不同尺寸的轴承而调节压盖柱511的行程，进而可以达到良好的压盖效果。

在一个实施例中，对于上述轴承夹紧装置6来说，通过轴承夹紧装置6为三爪卡盘，从而能够自动化的完成夹紧轴承的工作，提高了工作效率。

在一个实施例中，对于上述压轴承盖机构5来说，通过压轴承盖机构5包括设置在立板4顶部一侧的电机一501，且电机一501位于立板4远离控制台3的一端，电机一501的输出轴贯穿立板4并与旋转块502连接，立板4的一侧顶部设置有连接块503，且连接块503与旋转块502位于立板4的同一侧，立板4的顶端横向设置有方形块504，方形块504的中部与连接块503连接，方形块504的底端与立板4的顶端设置有间隙，立板4的顶端且远离旋转块502的一侧设置有避位倒角，方形块504靠近旋转块502的一端设置有圆块505，且圆块505与旋转块502之间相接触，从而能够自动化的完成对轴承的压盖工作，避免了人工操作的误差，省时省力，同时也减少了工作危险。

在一个实施例中，对于上述方形块504来说，通过在方形块504远离旋转块502的一端的侧面横向开设有滑槽506，滑槽506内设置有丝杠507，丝杠507的一端与滑槽506靠近旋转块502的侧壁连接，丝杠507的另一端贯穿滑槽506并延伸至方形块504远离旋转块502的一端的端面外侧，丝杠507上且位于滑槽506内部套设有滑块508，滑块508的侧壁且位于滑槽506外部与连杆509的顶端连接，立板4靠近连杆509的一端的中部平行设置有横板513，横板513在竖直方向开设有圆孔510，且圆孔510的中心线与三爪卡盘的中心线同轴，圆孔510内穿插设置有压盖柱511，压盖柱511的顶端与连杆509的底端连接，从而能够根据不同尺寸的轴承而调节压盖柱511的行程，进而可以达到良好的压盖效果，减少不良零件的产生，减少生产及检测的成本。

在一个实施例中，对于上述方形块504来说，通过在方形块504远离旋转块502的一端端面上设置有电机二512，且电机二512的输出轴与丝杠507连接，从而能够自动化的调节压盖柱511的行程，增加行程调整的效率，减少工作人员的劳动强度。

在一个实施例中，对于上述旋转块502来说，通过设置旋转块502与电机一501的连接点位于旋转块502的中心一侧，且旋转块502的四周均设置为弧形结构，从而能够平顺的使方形块504绕着连接块503旋转，进而可以带动压盖柱511将压盖压紧在轴承上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将需要压盖的轴承和压盖放入三爪卡盘的中心，通过控制台3启动三爪卡盘并夹紧轴承，然后通过控制台3启动电机一501，控制台3内预设有程序控制电机一501的旋转，电机一501通过旋转带动旋转块502，旋转块502由于偏心的设置，通过旋转可以带动方形块504的一端上下摆动，由于方形块504的中部与连接块503连接，借助于杠杆原理，方形块504靠近三爪卡盘的一端也会上下摆动，由于避位倒角的存在，可以避免方形块504磕碰立板4，方形块504通过内部的滑块508连接连杆509带动压盖柱511在圆孔510内上下摆动，压盖柱511通过上下摆动将压盖压紧在轴承上。

需要根据不同尺寸的轴承改变压盖柱的行程时，通过控制台3启动电机二512，电机二512的输出轴带动丝杠507旋转，在滑槽506的限制下，滑块508便可在滑槽506内移动，滑块508通过在滑槽506内改变位置，使得滑块508及连杆509与方形块504中间转动位置的距离发生改变，使得连杆509向下的极限距离发生改变，从而压盖柱511向下的行程发生改变。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置压轴承盖机构5，从而能够自动化的完成对轴承的压盖工作，避免了人工操作的误差，省时省力，同时也减少了工作危险；且能够根据不同尺寸的轴承而调节压盖柱511的行程，进而可以达到良好的压盖效果，减少不良零件的产生，减少生产及检测的成本。通过设置三爪卡盘，从而能够自动化的完成夹紧轴承的工作，提高了工作效率，通过设置电机二512，从而能够自动化的调节压盖柱511的行程，增加行程调整的效率，减少工作人员的劳动强度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效轴承压盖装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的底端边角处设置有脚垫(2)，所述底座(1)的一侧设置有控制台(3)，所述底座(1)的顶端设置有立板(4)，所述立板(4)的顶端设置有压轴承盖机构(5)，所述底座(1)的顶端且位于所述立板(4)的一侧设置有与所述压轴承盖机构(5)相配合的轴承夹紧装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效轴承压盖装置，其特征在于，所述轴承夹紧装置(6)为三爪卡盘。

3.根据权利要求2所述的一种高效轴承压盖装置，其特征在于，所述压轴承盖机构(5)包括设置在所述立板(4)顶部一侧的电机一(501)，且所述电机一(501)位于所述立板(4)远离所述控制台(3)的一端，所述电机一(501)的输出轴贯穿所述立板(4)并与旋转块(502)连接，所述立板(4)的一侧顶部设置有连接块(503)，且所述连接块(503)与所述旋转块(502)位于所述立板(4)的同一侧，所述立板(4)的顶端横向设置有方形块(504)，所述方形块(504)的中部与所述连接块(503)连接，所述方形块(504)的底端与所述立板(4)的顶端设置有间隙，所述立板(4)的顶端且远离所述旋转块(502)的一侧设置有避位倒角，所述方形块(504)靠近所述旋转块(502)的一端设置有圆块(505)，且所述圆块(505)与所述旋转块(502)之间相接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效轴承压盖装置，其特征在于，所述方形块(504)远离所述旋转块(502)的一端的侧面横向开设有滑槽(506)，所述滑槽(506)内设置有丝杠(507)，所述丝杠(507)的一端与所述滑槽(506)靠近所述旋转块(502)的侧壁连接，所述丝杠(507)的另一端贯穿所述滑槽(506)并延伸至所述方形块(504)远离所述旋转块(502)的一端的端面外侧，所述丝杠(507)上且位于所述滑槽(506)内部套设有滑块(508)，所述滑块(508)的侧壁且位于所述滑槽(506)外部与连杆(509)的顶端连接，所述立板(4)靠近所述连杆(509)的一端的中部平行设置有横板(513)，所述横板(513)在竖直方向开设有圆孔(510)，且所述圆孔(510)的中心线与所述三爪卡盘的中心线同轴，所述圆孔(510) 内穿插设置有压盖柱(511)，所述压盖柱(511)的顶端与所述连杆(509)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效轴承压盖装置，其特征在于，所述方形块(504)远离所述旋转块(502)的一端端面上设置有电机二(512)，且所述电机二(512)的输出轴与所述丝杠(507)连接。

6.根据权利要求3所述的一种高效轴承压盖装置，其特征在于，所述旋转块(502)与所述电机一(501)的连接点位于所述旋转块(502)的中心一侧，且所述旋转块(502)的四周均设置为弧形结构。

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