CN114570952B - 一种楔形闸阀的阀体加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，公开了一种楔形闸阀的阀体加工工装，包括机床工作台，机床工作台上固定连接有支撑座，支撑座顶部设置有倾斜安装面，阀体放置在倾斜安装面上使得靠近倾斜安装面一侧的密封槽的端面与水平面平行，倾斜安装面上设置有伸入阀体内的定位柱和将阀体压紧在倾斜安装面上的压紧块。本发明具有以下优点和效果：通过将阀体防止在带有倾斜安装面的支撑座上，并通过定位柱伸入到连通口，实现对阀体在支撑座上的快速定位，并提高了阀体在倾斜安装面上设置的稳定性；通过在倾斜安装面较低一端设置支撑组件，在完成对阀体一侧密封槽的加工后对阀体进行快速翻转，提高了阀体的加工效率。

Description

一种楔形闸阀的阀体加工工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种楔形闸阀的阀体加工工装。

背景技术

楔形闸阀，是闸阀的一种。因其密封面与垂直中心线成某种角度即两个密封面成楔形而得名，楔形闸阀的形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。收到广大用户的欢迎。楔形闸阀的闸板为楔形，阀体两端分别设置有连通口，阀体的侧边设置有闸板插接口，连通口和插接口上分别设置有法兰盘，在阀体内需要设置位于闸板两侧的环形密封槽，密封槽内设置密封环，现有技术中对于密封槽的方式为通过在阀体底部设置位于阀体一侧的垫块，使得阀体倾斜设置在立式机床的工作台上，车刀伸入到阀体内，通过旋转的工作台完成对密封槽的精车，但现有方式中，阀体设置不稳定，次品率高，同时每次对阀体的装夹和调整需要花费大量时间，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种楔形闸阀的阀体加工工装，具有提高加工效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种楔形闸阀的阀体加工工装，包括机床工作台，所述机床工作台上固定连接有支撑座，所述支撑座顶部设置有倾斜安装面，阀体放置在所述倾斜安装面上使得靠近所述倾斜安装面一侧的密封槽的端面与水平面平行，所述倾斜安装面上设置有伸入阀体内的定位柱和将阀体压紧在所述倾斜安装面上的压紧块。

通过采用上述技术方案，对阀体内的密封槽进行加工时，将阀体放置在支撑座上，并使得阀体一侧连通口上的法兰盘端面与倾斜安装面相贴合，从而使得靠近倾斜安装面一侧的密封槽的端面与水平面平行，同时使定位柱伸入到连通口内，实现对阀体在支撑座上的定位，压紧块将阀体压紧在支撑座上，实现对阀体在支撑座上的定位，提高了阀体在支撑座上设置的稳定性，车刀伸入到阀体内，通过旋转的工作台完成对密封槽的精车。

本发明的进一步设置为：所述倾斜安装面上固定连接有压紧导杆，所述压紧块设置有供所述压紧导杆穿过的定位孔，所述压紧导杆伸出所述压紧块一端螺纹连接有压紧螺母，所述压紧导杆上套设有位于所述压紧块底部的支撑块，所述压紧螺母将所述压紧块压紧在阀体上。

通过采用上述技术方案，压紧导杆穿过压紧块，转动压紧螺母将压紧块压紧在阀体上，实现对阀体的定位。

本发明的进一步设置为：所述支撑座上设置有供所述定位柱伸入并滑动的调节滑孔，所述调节滑孔底部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述定位柱在所述调节滑孔内滑动。

通过采用上述技术方案，在对阀体进行装夹定位时，驱动气缸驱动定位柱伸出于倾斜安装面并伸入到阀体的连通口内，在对阀体一侧的密封槽加工完成后，需要对阀体进行翻面，此时通过驱动气缸驱动定位柱收缩到倾斜安装面以下，转动阀体使得阀体另一侧连通口上的法兰盘端面与倾斜安装面相贴合，实现阀体与支撑座的快速定位和脱离。

本发明的进一步设置为：所述机床工作台上设置有位于所述倾斜安装面较低一端的支撑组件，所述支撑组件包括放置槽、固定连接于所述放置槽底部的导向杆和套设于所述导向杆的缓冲弹簧，所述机床工作台上设置有供所述导向杆穿过并转动的导向滑孔。

通过采用上述技术方案，由于阀体较重，对于阀体的进行人工翻面费时费力，需要对阀体进行翻面时，在定位柱收缩到倾斜安装面以下后，沿倾斜安装面相下滑动阀体，使得阀体脱离倾斜安装面同时阀体的侧面嵌入到放置槽内，放置槽受压力向下活动，导向杆在导向滑孔内滑动对放置槽的滑动进行导向，套设在导向杆上的缓冲弹簧对放置槽的滑动进行缓冲和支撑，避免阀体与放置槽的直接刚性碰撞，实现了对阀体的保护；在阀体移动到放置槽上后，推动阀体连同放置槽一同绕导向杆转动180°，而后再将阀体推倒使得阀体另一侧连通口上的法兰盘端面与倾斜安装面相贴合，沿倾斜安装面相上滑动阀体，驱动气缸驱动定位柱再次伸出倾斜安装面并伸入到连通口内，从而实现了对阀体的翻转更加省力便捷。

本发明的进一步设置为：所述导向杆伸出所述导向滑孔一端螺纹连接有限位螺母，所述导向杆上套设有位于所述缓冲弹簧两端的垫片。

通过采用上述技术方案，在导向杆穿过导向滑孔一端螺纹连接限位螺母，通过转动限位螺母调节放置槽的高度并对缓冲弹簧的初始张紧力进调节；在导向杆上套设有位于缓冲弹簧两端的垫片，垫片增大了缓冲弹簧对放置槽底部的受力面积，从而使得放置在转动时更加顺畅。

本发明的进一步设置为：所述放置槽上转动连接有多个支撑辊。

通过采用上述技术方案，在阀体滑动设置到放置槽内时，为了使阀体在放置槽上转动的更加稳定，需要推动阀体向上转动，使得阀体的重心靠近导向杆的轴线，在放置槽内转动连接多个支撑辊，将阀体外壁与放置槽的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了摩擦力。

本发明的进一步设置为：所述支撑座上滑动连接有检测块，所述检测块上固定连接有百分表，所述倾斜安装面上设置有供所述检测块嵌入并滑动的检测滑槽，所述支撑座上固定连接有限位柱，所述限位柱上螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉端部穿过所述限位柱与阀体外壁相接触。

通过采用上述技术方案，在定位柱伸入连通口后，转动阀体使阀体外壁与定位螺钉端部相接触从而实现对阀体的周向定位，通过转动定位螺钉从而推动阀体周向转动，从而对阀体的装夹角度进行调节，在检测滑槽内滑动检测块，百分表上的检测头与插接口处的法兰盘端面相接触，检测滑块的滑动方向与机床刀具的旋转轴线相垂直，滑动检测块，通过百分表度数的震动幅度来检测阀体的定位精度，使得加工的密封槽对称分布在闸板两侧并保证密封槽的端面与闸板的楔形面相平行，当百分表度数的震动幅度在指定范围内时，通过压紧块将阀体压紧在支撑座上。

本发明的进一步设置为：所述倾斜安装面上设置有位于高度较低一端的传送槽，所述放置槽内转动连接有多个传送辊，每个传送辊外壁套设有缓冲套。

通过采用上述技术方案，在倾斜安装面上转动连接多个传送辊并在传送辊外壁套设缓冲套，当阀体在放置槽上转动180°后，阀体翻转与支撑辊上的缓冲套相接触，而后沿倾斜安装面向上滑动，传送辊将阀体与倾斜安装面的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了摩擦力，同时缓冲套对与阀体的碰撞进行缓冲，防止阀体的法兰端面受刚性碰撞而变形。

本发明的有益效果是：

1.通过将阀体防止在带有倾斜安装面的支撑座上，并通过定位柱伸入到连通口，实现对阀体在支撑座上的快速定位，并提高了阀体在倾斜安装面上设置的稳定性；

2.通过在倾斜安装面较低一端设置支撑组件，在完成对阀体一侧密封槽的加工后对阀体进行快速翻转，提高了阀体的加工效率；

3.在传送槽内转动连接多根传动辊，并在传送辊外壁套设缓冲套，降低了阀体在倾斜安装面上滑动的摩擦力和阀体法兰的碰撞变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例结构示意图。

图2是本实施例百分表的连接关系示意图。

图3是本实施例支撑座的内壁结构示意图。

图4是本实施例放置槽的接关系示意图。

图5是本实施例A处放大示意图。

图6是本实施例压紧块的接关系示意图。

图中，1、机床工作台；11、导向滑孔；2、支撑座；21、倾斜安装面；211、检测滑槽；22、调节滑孔；23、传送槽；231、传送辊；232、缓冲套；3、定位柱；31、驱动气缸；4、检测块；41、百分表；5、限位柱；51、定位螺钉；6、压紧块；61、压紧导杆；62、定位孔；63、压紧螺母；7、放置槽；71、导向杆；72、缓冲弹簧；73、限位螺母；74、垫片；75、支撑辊；8、阀体；81、连通口；82、闸板插接口；83、法兰盘；84、环形密封槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，一种楔形闸阀的阀体加工工装，如图1-3所示，包括机床工作台1，机床工作台1 上固定连接有支撑座2，支撑座2顶部设置有倾斜安装面21，倾斜安装面21上设置有伸入阀体8 内的定位柱53，支撑座2上设置有供定位柱53伸入并滑动的调节滑孔22，调节滑孔22底部固定连接有驱动气缸31，驱动气缸31驱动定位柱53在调节滑孔22内滑动。支撑座2上滑动连接有检测块4，检测块4上固定连接有百分表41，倾斜安装面21上设置有供检测块4嵌入并滑动的检测滑槽211，支撑座2上固定连接有限位柱，限位柱上螺纹连接有定位螺钉51，定位螺钉51端部穿过定位柱53与阀体8外壁相接触，对阀体8内的密封槽进行加工时，将阀体8放置在支撑座2 上，并使得阀体8一侧连通口81上的法兰盘83端面与倾斜安装面21相贴合，驱动气缸31驱动定位柱53伸出于倾斜安装面21并伸入到阀体8的连通口81内，通过定位螺钉51对阀体8进行周向定位，使得阀体8放置在倾斜安装面21上使得靠近倾斜安装面21一侧的密封槽的端面与水平面平行。

如图1、图6所示，倾斜安装面21上设置有压紧块6，倾斜安装面21上固定连接有压紧导杆 61，压紧块6设置有供压紧导杆61穿过的定位孔62，压紧导杆61伸出压紧块6一端螺纹连接有压紧螺母63，压紧导杆61上套设有位于压紧块6底部的支撑块，压紧螺母63将压紧块6压紧在阀体8上。

如图3、图4所示，机床工作台1上设置有位于倾斜安装面21较低一端的支撑组件，支撑组件包括放置槽7、固定连接于放置槽7底部的导向杆71和套设于导向杆71的缓冲弹簧72，机床工作台1上设置有供导向杆71穿过并转动的导向滑孔11。导向杆71伸出导向滑孔11一端螺纹连接有限位螺母73，导向杆71上套设有位于缓冲弹簧72两端的垫片74。放置槽7上转动连接有多个支撑辊75。

如图3、图5所示，倾斜安装面21上设置有位于高度较低一端的传送槽23，放置槽7内转动连接有多个传送辊231，每个传送辊231外壁套设有缓冲套232。

使用楔形闸阀的阀体8加工工装时，将阀体8放置在支撑座2上，并使得阀体8一侧连通口 81上的法兰盘83端面与倾斜安装面21相贴合，驱动气缸31驱动定位柱53伸出于倾斜安装面21 并伸入到阀体8的连通口81内，通过定位螺钉51对阀体8进行周向定位，检测滑块的滑动方向与机床刀具的旋转轴线相垂直，滑动检测块4，通过百分表41度数的震动幅度来检测阀体8的定位精度，使得阀体8放置在倾斜安装面21上使得靠近倾斜安装面21一侧的密封槽的端面与水平面平行。对阀体8定位完成后，压紧螺母63将压紧块6压紧在阀体8上实现对阀体8的固定，而后立式机床对阀体8的密封槽进行加工。加工完成后，驱动气缸31驱动定位柱53收缩到倾斜安装面21以下，沿倾斜安装面21相下滑动阀体8，使得阀体8脱离倾斜安装面21同时阀体8的侧面嵌入到放置槽7内，在放置槽7上将阀体8转动180°，而后再将阀体8推倒使得阀体8另一侧连通口81上的法兰盘83端面与倾斜安装面21相贴合，阀体8翻转与支撑辊75上的缓冲套232相接触，而后沿倾斜安装面21向上滑动，驱动气缸31驱动定位柱53再次伸出倾斜安装面21并伸入到连通口81内，从而实现了对阀体8的翻转更加省力便捷，再次通过转动定位螺钉51和滑动百分表41实现对阀体8的定位，定位完成后通过压紧块6将阀体8压紧在支撑座2上。

Claims (6)

1.一种楔形闸阀的阀体加工工装，包括机床工作台（1），其特征在于：所述机床工作台（1）上固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）顶部设置有倾斜安装面（21），阀体放置在所述倾斜安装面（21）上使得靠近所述倾斜安装面（21）一侧的密封槽的端面与水平面平行，所述倾斜安装面（21）上设置有伸入阀体内的定位柱（3）和将阀体压紧在所述倾斜安装面（21）上的压紧块（6），所述支撑座（2）上设置有供所述定位柱（3）伸入并滑动的调节滑孔（22），所述调节滑孔（22）底部固定连接有驱动气缸（31），所述驱动气缸（31）驱动所述定位柱（3）在所述调节滑孔（22）内滑动，所述机床工作台（1）上设置有位于所述倾斜安装面（21）较低一端的支撑组件，所述支撑组件包括放置槽（7）、固定连接于所述放置槽（7）底部的导向杆（71）和套设于所述导向杆（71）的缓冲弹簧（72），所述机床工作台（1）上设置有供所述导向杆（71）穿过并转动的导向滑孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种楔形闸阀的阀体加工工装，其特征在于：所述倾斜安装面（21）上固定连接有压紧导杆（61），所述压紧块（6）设置有供所述压紧导杆（61）穿过的定位孔（62），所述压紧导杆（61）伸出所述压紧块（6）一端螺纹连接有压紧螺母（63），所述压紧导杆（61）上套设有位于所述压紧块（6）底部的支撑块，所述压紧螺母（63）将所述压紧块（6）压紧在阀体上。

3.根据权利要求1所述的一种楔形闸阀的阀体加工工装，其特征在于：所述导向杆（71）伸出所述导向滑孔（11）一端螺纹连接有限位螺母（73），所述导向杆（71）上套设有位于所述缓冲弹簧（72）两端的垫片（74）。

4.根据权利要求3所述的一种楔形闸阀的阀体加工工装，其特征在于：所述放置槽（7）上转动连接有多个支撑辊（75）。

5.根据权利要求1所述的一种楔形闸阀的阀体加工工装，其特征在于：所述支撑座（2）上滑动连接有检测块（4），所述检测块（4）上固定连接有百分表（41），所述倾斜安装面（21）上设置有供所述检测块（4）嵌入并滑动的检测滑槽（211），所述支撑座（2）上固定连接有限位柱（5），所述限位柱（5）上螺纹连接有定位螺钉（51），所述定位螺钉（51）端部穿过所述限位柱（5）与阀体外壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种楔形闸阀的阀体加工工装，其特征在于：所述倾斜安装面（21）上设置有位于高度较低一端的传送槽（23），所述放置槽（7）内转动连接有多个传送辊（231），每个传送辊（231）外壁套设有缓冲套（232）。