CN210499634U

CN210499634U - 一种工件压紧装置

Info

Publication number: CN210499634U
Application number: CN201921512843.4U
Authority: CN
Inventors: 李文军; 房文泽
Original assignee: Dalian Yuyang Industrial Intelligence Co ltd
Current assignee: Dalian Yuyang Industrial Intelligence Co ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

一种工件压紧装置，支架上具有3个依次设置的驱动组件，位于两边的驱动组件上具有定压紧头，位于中间的驱动组件上具有动压紧头，两边的驱动组件能够驱动其上的定压紧头向下运动以实现工件两端的压紧，中间的驱动组件能够驱动其上的动压紧头以实现工件中心区域的压紧，动压紧头能够跟随工件旋转。本实用新型与现有技术相比具有提高加工效率的同时降低加工成本等优点。

Description

一种工件压紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种压紧压紧。

背景技术

在铸件加工领域，铸件经铸造成型以后需要经过预处理才能进入加工阶段，而铸件的预处理包括粗抛、打磨、精抛等工序，其中，打磨处理是非常关键的工序，目前，铸件的打磨处理主要采用智能打磨机床，在实际打磨过程中，铸件需要对其先压紧再进行打磨，现有的压紧装置主要是通过气缸或液压缸直接连接单一的压紧头，现有的压紧装置在实际工作的时候，由于受到工件自身形状以及机床打磨空间的限制，压紧装置的压紧点以及附近区域无法实现打磨，尤其是对于发动机缸体或者缸盖等铸件，打磨时，需要另外的夹具，并且改变工件的定位姿态，才能实现剩余位置的打磨，这就给实际加工带来不便，影响加工效率的同时增加了加工成本。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种工件压紧装置，以解决现有压紧装置无法实现压紧点及附近区域的打磨，还需配备夹具及改变定位姿态的技术问题。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种工件压紧装置，包括支架、驱动组件、定压紧头以及动压紧头，所述支架上具有3个依次设置的驱动组件，位于两边的驱动组件上具有定压紧头，位于中间的驱动组件上具有动压紧头，所述两边的驱动组件能够驱动其上的定压紧头向下运动以实现工件两端的压紧，所述中间的驱动组件能够驱动其上的动压紧头以实现工件中心区域的压紧，所述动压紧头能够跟随工件旋转。

进一步的，所述驱动组件包括气缸、连接头、导向杆、销轴、滑动轴承、限位板以及连接板，所述气缸垂直设置在支架上，气缸的活塞端设连接头，连接头的下部为T型头部，所述导向杆的上部设与连接头的下部对应的T型槽，连接头的T型头部与导向杆的T型槽相接，所述导向杆的下部与连接板的一端相接，该连接板通过其下部的螺母固定在导向杆上，所述导向杆位于连接板上方位置设滑动轴承，该滑动轴承的径向部设置在支架的金属座上，滑动轴承的轴向通过其上部和下部的限位板实现限位，限位板通过螺栓固定在支架的金属座上，所述导向杆的外壁具有由上至下呈螺旋状设置的导向槽，与导向杆垂直的销轴设置在导向槽上，销轴的两端穿过所述滑动轴承并由支架上的金属座支撑，销轴通过其附近与上述金属座螺纹连接螺钉压紧。

进一步的，所述定压紧头包括芯轴A、压块A以及压板A，所述芯轴A上具有一体的圆台A，芯轴A的上部通过螺栓与所述驱动组件的连接板另一端相接，所述芯轴A的下部连接压块A。

进一步的，所述压块A上具有一中心通孔A，芯轴A的下端伸入该中心通孔A内并与压板A通过螺栓相接，压板A实现对压块A向下的限位，所述压块A的上端具有两个上下设置的球面垫圈A，上部球面垫圈A的上端与芯轴A的圆台A下端相接，下部球面垫圈A的下端与压块A的上端相接，以实现对压块A向上的限位。

进一步的，所述动压紧头包括芯轴B、压块B、压板B、向心轴承以及推力轴承，所述芯轴B靠近其上部位置分别安装上下设置的第一向心轴承和第二向心轴承，所述芯轴B上安装与第二向心轴承的下端相接的隔套，所述芯轴B上安装与隔套的下端相接的推力轴承，所述芯轴B上具有一体的圆台B，上述推力轴承的下端与圆台B的上端相接，所述连接板的另一端部设安装孔，芯轴B以及其上的第一向心轴承、第二向心轴承、隔套以及推力轴承均设置在安装孔中，所述第一向心轴承的下端与安装孔内的环形台上端相接，所述第二向心轴承的上端与安装孔内的环形台下端相接，所述第一向心轴承的内圈通过内压盖压紧，内压盖通过螺栓固定在芯轴的上端，所述第二向心轴承的外圈通过外压盖压紧，外压盖通过螺栓固定在连接板的上端；所述芯轴B的下部连接压块B。

进一步的，所述压块B上具有一中心通孔B，芯轴B的下端伸入该中心通孔B内并与压板B通过螺栓相接，压板B实现对压块B向下的限位，所述压块B的上端具有两个上下设置的球面垫圈B，上部球面垫圈B的上端与芯轴B的圆台B下端相接，下部球面垫圈B的下端与压块B的上端相接，以实现对压块B向上的限位。

进一步的，所述连接板为条形弯板。

本实用新型能够实现发动机缸体、缸盖等诸多铸造类工件的全位置打磨，不会受到工件自身形状以及机床打磨空间的限制，尤其是压紧点以及附近区域仍能实现打磨，与现有技术相比，打磨时，无需另外的夹具，不用改变工件的定位姿态，提高加工效率的同时降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1的驱动组件局部示意图一。

图3为图1的驱动组件局部示意图二。

图4为图1的A-A视图。

图5为图1的导向杆示意图。

图6为图1的D-D视图。

图7为图1的C-C视图。

图8为图1的B-B视图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本实用新型作详细说明

如图1所示的一种工件压紧装置，包括支架1、驱动组件2、定压紧头3以及动压紧头4，所述支架1上具有3个依次设置的驱动组件2，位于两边的驱动组件上具有定压紧头3，位于中间的驱动组件上具有动压紧头4，所述两边的驱动组件能够驱动其上的定压紧头向下运动以实现工件两端的压紧，所述中间的驱动组件能够驱动其上的动压紧头以实现工件中心区域的压紧，所述动压紧头能够跟随工件旋转。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，驱动组件包括气缸201、连接头202、导向杆203、销轴204、滑动轴承205、限位板206以及连接板207a，所述气缸201垂直设置在支架1上，气缸的活塞端设连接头202，连接头的下部为T型头部，所述导向杆203的上部设与连接头的下部对应的T型槽2031，连接头的T型头部与导向杆的T型槽相接，所述导向杆的下部与连接板207的一端相接，该连接板通过其下部的螺母5固定在导向杆上，所述导向杆位于连接板上方位置设滑动轴承205，该滑动轴承的径向部设置在支架的金属座101上，滑动轴承的轴向通过其上部和下部的限位板206实现限位，限位板通过螺栓固定在支架的金属座上，所述导向杆的外壁具有由上至下呈螺旋状设置的导向槽2032，与导向杆垂直的销轴204设置在导向槽上，销轴的两端穿过所述滑动轴承并由支架上的金属座101支撑，销轴通过其附近与上述金属座螺纹连接螺钉6压紧。

如图7所示，定压紧头包括芯轴A301、压块A302以及压板A303，所述芯轴A301上具有一体的圆台A3011，芯轴A的上部通过螺栓与连接板207b另一端相接，所述芯轴A的下部连接压块A302，所述压块A上具有一中心通孔A3021，芯轴A的下端伸入该中心通孔A内并与压板A303通过螺栓相接，压板A实现对压块A向下的限位，所述压块A的上端具有两个上下设置的球面垫圈A304，上部球面垫圈A的上端与芯轴A的圆台A下端相接，下部球面垫圈A的下端与压块A的上端相接，以实现对压块A向上的限位。

如图8所示，动压紧头包括芯轴B401、压块B402、压板B403、向心轴承以及推力轴承406，所述芯轴B401靠近其上部位置分别安装上下设置的第一向心轴承4041和第二向心轴承4042，所述芯轴B上安装与第二向心轴承的下端相接的隔套405，所述芯轴B上安装与隔套的下端相接的推力轴承406，所述芯轴B上具有一体的圆台B4011，上述推力轴承的下端与圆台B的上端相接，所述连接板207a的另一端部设安装孔，芯轴B以及其上的第一向心轴承、第二向心轴承、隔套以及推力轴承均设置在安装孔中，所述第一向心轴承的下端与安装孔内的环形台2071上端相接，所述第二向心轴承的上端与安装孔内的环形台下端相接，所述第一向心轴承的内圈通过内压盖407压紧，内压盖通过螺栓固定在芯轴的上端，所述第二向心轴承的外圈通过外压盖408压紧，外压盖通过螺栓固定在连接板的上端；所述芯轴B的下部连接压块B402，所述压块B上具有一中心通孔B4021，芯轴B的下端伸入该中心通孔B内并与压板B403通过螺栓相接，压板B实现对压块B向下的限位，所述压块B的上端具有两个上下设置的球面垫圈B409，上部球面垫圈B的上端与芯轴B的圆台B下端相接，下部球面垫圈B的下端与压块B的上端相接，以实现对压块B向上的限位。

本工件压紧装置在停机状态下，定压紧头3和动压紧头4全部收回；工件打磨时，首先，位于中间驱动组件2的气缸驱动动压紧头向下运动，压紧工件的中心区域，可实现对工件的两侧等区域打磨，动压紧头能够跟随工件自传，有利于打磨工件的各个侧面；打磨工件中心区域时，位于两边的驱动组件的气缸驱动定压紧头向下运动，压紧工件的两侧区域，动压紧头复位，可实现对工件的中心区域打磨。本工件压紧装置的驱动组件中，气缸驱动导向杆向下运动的同时，能够旋转，可实现导向杆下部的连接板旋转，连接板旋转角度的改变就可以实现压紧位置的改变，以实现根据不同工件调整定压紧头或动压紧头的压紧位置点。

Claims

1.一种工件压紧装置，其特征是：包括支架、驱动组件、定压紧头以及动压紧头，所述支架上具有3个依次设置的驱动组件，位于两边的驱动组件上具有定压紧头，位于中间的驱动组件上具有动压紧头，所述两边的驱动组件能够驱动其上的定压紧头向下运动以实现工件两端的压紧，所述中间的驱动组件能够驱动其上的动压紧头以实现工件中心区域的压紧，所述动压紧头能够跟随工件旋转。

2.根据权利要求1所述的工件压紧装置，其特征是：所述驱动组件包括气缸、连接头、导向杆、销轴、滑动轴承、限位板以及连接板，所述气缸垂直设置在支架上，气缸的活塞端设连接头，连接头的下部为T型头部，所述导向杆的上部设与连接头的下部对应的T型槽，连接头的T型头部与导向杆的T型槽相接，所述导向杆的下部与连接板的一端相接，该连接板通过其下部的螺母固定在导向杆上，所述导向杆位于连接板上方位置设滑动轴承，该滑动轴承的径向部设置在支架的金属座上，滑动轴承的轴向通过其上部和下部的限位板实现限位，限位板通过螺栓固定在支架的金属座上，所述导向杆的外壁具有由上至下呈螺旋状设置的导向槽，与导向杆垂直的销轴设置在导向槽上，销轴的两端穿过所述滑动轴承并由支架上的金属座支撑，销轴通过其附近与上述金属座螺纹连接螺钉压紧。

3.根据权利要求2所述的工件压紧装置，其特征是：所述定压紧头包括芯轴A、压块A以及压板A，所述芯轴A上具有一体的圆台A，芯轴A的上部通过螺栓与所述驱动组件的连接板另一端相接，所述芯轴A的下部连接压块A。

4.根据权利要求3所述的工件压紧装置，其特征是：所述压块A上具有一中心通孔A，芯轴A的下端伸入该中心通孔A内并与压板A通过螺栓相接，压板A实现对压块A向下的限位，所述压块A的上端具有两个上下设置的球面垫圈A，上部球面垫圈A的上端与芯轴A的圆台A下端相接，下部球面垫圈A的下端与压块A的上端相接，以实现对压块A向上的限位。

5.根据权利要求2-4任一项所述的工件压紧装置，其特征是：所述动压紧头包括芯轴B、压块B、压板B、向心轴承以及推力轴承，所述芯轴B靠近其上部位置分别安装上下设置的第一向心轴承和第二向心轴承，所述芯轴B上安装与第二向心轴承的下端相接的隔套，所述芯轴B上安装与隔套的下端相接的推力轴承，所述芯轴B上具有一体的圆台B，上述推力轴承的下端与圆台B的上端相接，所述连接板的另一端部设安装孔，芯轴B以及其上的第一向心轴承、第二向心轴承、隔套以及推力轴承均设置在安装孔中，所述第一向心轴承的下端与安装孔内的环形台上端相接，所述第二向心轴承的上端与安装孔内的环形台下端相接，所述第一向心轴承的内圈通过内压盖压紧，内压盖通过螺栓固定在芯轴的上端，所述第二向心轴承的外圈通过外压盖压紧，外压盖通过螺栓固定在连接板的上端；所述芯轴B的下部连接压块B。

6.根据权利要求5所述的工件压紧装置，其特征是：所述压块B上具有一中心通孔B，芯轴B的下端伸入该中心通孔B内并与压板B通过螺栓相接，压板B实现对压块B向下的限位，所述压块B的上端具有两个上下设置的球面垫圈B，上部球面垫圈B的上端与芯轴B的圆台B下端相接，下部球面垫圈B的下端与压块B的上端相接，以实现对压块B向上的限位。

7.根据权利要求2或3或4或6所述的工件压紧装置，其特征是：所述连接板为条形弯板。