CN207915013U - 一种支承座工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支承座工装，包括底座及支承块，该支承块组件通过轴向沿上下方向延伸的螺纹结构螺旋可调的装配在所述底座上，所述支承块组件顶部设有用于支承待加工工件的定位支承面。本实用新型所提供的支承座工装中，支承块通过轴向沿上下方向延伸的螺纹结构螺旋可调的装配在所述底座上，这样可以根据实际支承高度需要，转动支承块，进而可有效调整定位支承面的高度，满足相应待加工零部件的支承要求。利用螺纹结构实现定位支承面的高度调整，不仅方便调整，而且，调整精度也较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支承座工装。
背景技术
在机加工过程中，特别是对大型零件的机加工，经常需要用到支承座对待加工件进行支撑定位，以保证待加工件的加工位置。目前，较为常见的支承座都是由叠放在一起的多个压块形成的，在具体使用时，通常根据实际高度需要，通过增加、减少压块数量，来调整支承座的高低，满足相应的支承要求。
上述通过叠放压块形成支承座的方式在实际使用时存在诸多问题，首先，压块通常较重，调整时需要搬上搬下的，工人劳动强度较大，并且，这种支承座的结构较为粗放，精度相对较低。而且，支承座的高度为所有压块的厚度之和，其高度变化呈明显的阶梯形，通用性较差，需要预制数量较大的压块来满足相应的高度要求，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支承座工装，以解决现有技术中由依次叠放在一起的压块所形成的支承座精度低、通用性差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的支承座工装的技术方案是：一种支承座工装，包括底座及支承块，该支承块组件通过轴向沿上下方向延伸的螺纹结构螺旋可调的装配在所述底座上，所述支承块组件顶部设有用于支承待加工工件的定位支承面。
进一步地，所述支承块组件包括轴向沿上下方向延伸的螺柱和螺旋装配在螺柱上的支承块，所述定位支承面设置在所述支承块上，所述螺纹结构包括所述底座上设有的内螺纹孔，所述螺柱螺旋可调的装配在所述内螺纹孔中。螺柱螺旋可调的装配在底座上，支承块螺旋可调的装配在螺柱上，这样既可以通过转动螺柱和支承块来调整定位支承面的高度，也可以通过单独转动支承块来调整定位支承面的高度，可尽可能的扩大高度调整范围，提高支承座工装的通用性。
进一步地，所述螺柱和支承块上分别设有沿径向延伸且对应贯通的推杆插接结构，以用于插接相应的可驱动螺柱和支承块转动进而实现所述支承块调整的插接杆。在螺柱和支承块上分别设置用于对应贯通的推杆插接结构，这样可以根据实际需要选择是同时驱动支承块及螺柱转动，还是单独驱动支承块转动。
进一步地，支承座工装还包括所述的推杆。
进一步地，所述螺柱上的推杆插接结构和支承块上的推杆插接结构均为推杆插孔。将推杆插接结构设计为推杆插孔，方便插接装配推杆，也方便操作人员施力操作。
进一步地，所述螺柱上的推杆插孔和支承块上的推杆插孔的孔径相等，加工制造方便，而且，也可有效保证插入相应推杆插孔中的推杆的整体受力较为均匀。
进一步地，所述螺柱上的推杆插孔和支承块上的推杆插孔分别沿螺柱周向间隔均布有两个以上。
进一步地，所述底座上设有用于插装紧定螺钉以压紧所述螺柱的紧定螺钉安装孔。使用时，将紧定螺钉插装在紧定螺钉安装孔中，将螺柱锁紧，方便转动支承块，可提高调整精度。
进一步地，支承座工装还包括所述的紧定螺钉。
进一步地，所述支承块的径向尺寸大于所述底座的径向尺寸。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的支承座工装中，支承块通过轴向沿上下方向延伸的螺纹结构螺旋可调的装配在所述底座上，这样可以根据实际支承高度需要，转动支承块，进而可有效调整定位支承面的高度，满足相应待加工零部件的支承要求。利用螺纹结构实现定位支承面的高度调整，不仅方便调整，而且，调整精度也较高。
附图说明
图1为本实用新型所提供的支承座工装的实施例1的结构示意图；
图2为图1所示支承座工装的俯视图；
图3为图1中底座剖视图；
图4为本实用新型所提供的支承座工装的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。
本实用新型所提供的支承座工装的实施例1：
如图1至图3所示，该实施例中的支承座工装具体包括底座1及支承块组件，底座1具体为圆柱形结构，其可为铸件产品。支承块组件通过轴向沿上下方向延伸的螺纹结构螺旋可调的装配在底座1上，支支承块组件的顶部设置用于定位支承待加工工件的定位支承面7。
本实施例中，支承块组件具体包括轴向沿上下延伸的螺柱2，上述的螺纹结构具体包括底座1上设有的轴向沿上下方向延伸的内螺纹孔10，螺柱2螺旋装配在底座的内螺纹孔10中，在螺柱2的上部螺旋可调的装配有支承块3，支承块3也为圆柱形结构，且其径向尺寸大于底座1的径向尺寸，支承块3具有相应的内螺纹孔。支承块具体可为铸件产品，在逐渐的内孔中加工内螺纹以形成支承块3。
为方便操作人员驱动支承块3和螺柱2转动，在螺柱2和支承块3上分别设有沿径向延伸且对应贯通的推杆插接结构，以用于插接相应的可驱动螺柱和支承块转动进而实现所述支承块调整的插接杆。实际上，此处的螺柱2上的推杆插接结构和支承块上的推杆插接结构均为推杆插孔，而且，为方便施力操作，螺柱2上的推杆插孔和支承块3上的推杆插孔4分别沿螺柱周向间隔均布有4个。
而且，为方便推杆6插接，保证推杆受力均匀，螺柱2上的推杆插孔和支承块3上的推杆插孔4的孔径相等。
本实施例中，支承座工装还包括推杆6。此处的推杆具体可为杠杆或其他结构。使用时，如果需要一同转动支承块3及螺柱2时，使推杆同时与螺柱上的推杆插孔及支承块上的推杆插孔插接，借助推杆，可驱动螺柱及支承块一同转动，进而实现高度调整。当推杆向外移动以仅与支承块上的推杆插孔4插接时，可借助推杆驱动支承块相对螺柱转动，实现转动调整。
另外，为防止在仅调整支承块时支承块带着螺柱转动，在底座1上设有紧定螺钉安装孔5，该紧定螺钉安装孔5中可以插装紧定螺钉，利用紧定螺钉压紧螺柱2，避免螺柱跟随转动。本实施例中的支承座工作包括上述的紧定螺钉，当然，在需要转动螺柱时，可将紧定螺钉从底座1上拆卸下来，在需要压紧螺柱时，在将其安装在底座1上。
本实施例中，底座和支承块均为圆柱形，在其他实施例中，也可采用其他形状如方形结构。
螺柱上的推杆插孔和支承块上的推杆插孔均沿周向间隔均布有4个。在其他实施例中，也可沿周向间隔均布两个或三个，也可根实际需要布置更多。而且，实施例中，推杆插接结构具体为推杆插孔，在其他实施例中，推杆插接结构也可以为其他结构，如设置在支承块顶部的插接槽，插接槽沿螺柱径向延伸。当然，也可采用其他的结构驱动支承块转动，如在支承块外周面上焊接固定相应的把手。
本实用新型所提供的支承座工装的实施例2：
其与实施例1相比，实施例2中的支承座工装包括底座20和支承块22，需要特别说明的是，底座20上固设有的立柱21，可以为一体成型，也可为分体焊接或其他紧固方式连接，在立柱21的上部设置相应的外螺纹段23，支承块22对应的螺旋装配在立柱21的外螺纹段23上，通过转动支承块22实现支承块上的定位支承面的高度调整。
本实施例中的工装结构虽然较为简单，但是其调整范围在同等条件下要小于实施例1所示工装的调整范围。
Claims (10)
1.一种支承座工装，其特征在于：包括底座及支承块，该支承块组件通过轴向沿上下方向延伸的螺纹结构螺旋可调的装配在所述底座上，所述支承块组件顶部设有用于支承待加工工件的定位支承面。
2.根据权利要求1所述的支承座工装，其特征在于：所述支承块组件包括轴向沿上下方向延伸的螺柱和螺旋装配在螺柱上的支承块，所述定位支承面设置在所述支承块上，所述螺纹结构包括所述底座上设有的内螺纹孔，所述螺柱螺旋可调的装配在所述内螺纹孔中。
3.根据权利要求2所述的支承座工装，其特征在于：所述螺柱和支承块上分别设有沿径向延伸且对应贯通的推杆插接结构，以用于插接相应的可驱动螺柱和支承块转动进而实现所述支承块调整的插接杆。
4.根据权利要求3所述的支承座工装，其特征在于：支承座工装还包括所述的推杆。
5.根据权利要求3所述的支承座工装，其特征在于：所述螺柱上的推杆插接结构和支承块上的推杆插接结构均为推杆插孔。
6.根据权利要求5所述的支承座工装，其特征在于：所述螺柱上的推杆插孔和支承块上的推杆插孔的孔径相等。
7.根据权利要求5所述的支承座工装，其特征在于：所述螺柱上的推杆插孔和支承块上的推杆插孔分别沿螺柱周向间隔均布有两个以上。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的支承座工装，其特征在于：所述底座上设有用于插装紧定螺钉以压紧所述螺柱的紧定螺钉安装孔。
9.根据权利要求8所述的支承座工装，其特征在于：支承座工装还包括所述的紧定螺钉。
10.根据权利要求2至7中任一项所述的支承座工装，其特征在于：所述支承块的径向尺寸大于所述底座的径向尺寸。
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