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Abstract

一种锥形天线罩加工定位夹具，属于机床夹具技术领域。这种锥形天线罩加工定位夹具包括整体支架、定位装置、调整装置和夹紧机构。整体支架采用定位销把圆盘底座、圆形顶板和四个圆立柱连接成一体。定位装置采用一个上铸铝件套在四个圆立柱上，在上铸铝件的中心位置设有对天线罩定位的尼龙套。调整装置采用一个下铸铝件套在四个圆立柱上，在下铸铝件上设有均布的四个螺旋调节机构。夹紧机构在圆形顶板上均匀布置由螺栓固定的四个压板。该夹具能适应多种不同规格的天线罩零件在数控机床上加工内壁均布盲孔时的调整、定位和夹紧，满足了天线罩零件内壁加工均布盲孔的自动化要求，极大提高了加工效率。

Description

一种锥形天线罩加工定位夹具
技术领域
本发明涉及一种锥形天线罩加工定位夹具，属于机床夹具技术领域。
背景技术
天线罩是航空航天中用于保护雷达的装置，由于其恶劣的工作条件及其特殊作用，使其结构形状特别复杂，导致在加工天线罩零件内壁孔时，难以在一般的夹具上实现调整、定位和夹紧，并且要实现多种不同规格的天线罩零件的调整、定位和夹紧更是困难。
目前，与天线罩相关的专利，如中国专利申请的200910046260.1中提到的的外型面专用夹具，用天线罩内腔定位，不可能用来加工内壁盲孔；其中提到的内型面专用夹具看似可以用来加工内壁盲孔，但无法调整天线罩轴向垂直度，不能保证内壁均布盲孔的加工精度，并且不能适应多种不同规格天线罩零件的定位、夹紧需求。
发明内容
本发明的目的是要满足多种不同规格的天线罩零件在数控机床上加工内壁均布盲孔时的调整、定位和夹紧，满足天线罩零件内壁加工均布盲孔的自动化要求，极大提高加工效率。
本发明采用的技术方案是：一种锥形天线罩加工定位夹具，它包括整体支架和夹紧机构，它还包括定位装置和调整装置，所述整体支架包含一个圆盘底座、一个圆形顶板和四个圆立柱，圆立柱的下端采用下定位销连接圆盘底座，圆立柱的上端采用上定位销连接圆形顶板；所述圆立柱上设有梯形螺纹，在圆盘底座中间部位设有实现夹具在工作台上定位的衬套；所述定位装置采用一个上铸铝件套在四个圆立柱上，在上铸铝件下方的圆立柱上设有与圆立柱的梯形螺纹相配合的厚圆螺母，在上铸铝件上方的圆立柱上设有与圆立柱的梯形螺纹相配合的薄圆螺母，在上铸铝件的中心位置设有对天线罩定位的尼龙套，在尼龙套的上沿位置设有位于上铸铝件上的限位螺钉；所述调整装置采用一个下铸铝件套在四个圆立柱上，在下铸铝件下方和上方的圆立柱上均设有与圆立柱的梯形螺纹相配合的圆螺母；在下铸铝件上设有均布的四个螺旋调节机构，螺旋调节机构通过螺套固定在下铸铝件上，在螺杆与螺套之间采用螺纹配合，螺杆的一端设有手轮，另一端设有压块；所述夹紧机构在圆形顶板上均匀布置由螺栓固定的四个压板，压板的一端位于天线罩的上方，另一端的下方设有位于圆形顶板上的顶销，压板的外端设有便于压板的压紧和退出的导向槽。
本发明的有益效果是：这种锥形天线罩加工定位夹具包括整体支架、夹紧机构、定位装置和调整装置。整体支架采用定位销把圆盘底座、圆形顶板和四个圆立柱连接成一体。定位装置采用一个上铸铝件套在四个圆立柱上，在上铸铝件的中心位置设有对天线罩定位的尼龙套。调整装置采用一个下铸铝件套在四个圆立柱上，在下铸铝件上设有均布的四个螺旋调节机构。夹紧机构在圆形顶板上均匀布置由螺栓固定的四个压板。该夹具能适应多种不同规格的天线罩零件在数控机床上加工内壁均布盲孔时的调整、定位和夹紧，满足了天线罩零件内壁加工均布盲孔的自动化要求，极大提高了加工效率。
附图说明
图1是一种锥形天线罩加工定位夹具的正视图。
图2是一种锥形天线罩加工定位夹具的俯视图。
图3是一种锥形天线罩加工定位夹具的旋转剖视图。
图中：1、圆盘底座，2、下定位销，3、圆立柱，4、衬套，5、下铸铝件，6、圆螺母，7、厚圆螺母，8、上铸铝件，9、尼龙套，10、薄圆螺母，11、限位螺钉，12、圆形顶板，13、上定位销，14、吊环螺钉，15、螺栓，16、压板，17、顶销，18、压块，19、螺套，20、螺母，21、螺杆，22、手轮。
具体实施方式
图1、2、3示出了一种锥形天线罩加工定位夹具的结构图。图中，锥形天线罩加工定位夹具包括整体支架A、夹紧机构D、定位装置B和调整装置C。整体支架A包含一个圆盘底座1、一个圆形顶板12和四个圆立柱3，圆立柱3的下端采用下定位销2连接圆盘底座1，圆立柱3的上端采用上定位销13连接圆形顶板12。圆立柱3上设有梯形螺纹，在圆盘底座1中间部位设有实现夹具在工作台上定位的衬套4。定位装置B采用一个上铸铝件8套在四个圆立柱3上，在上铸铝件8下方的圆立柱3上设有与圆立柱3的梯形螺纹相配合的厚圆螺母7，在上铸铝件8上方的圆立柱3上设有与圆立柱3的梯形螺纹相配合的薄圆螺母10，在上铸铝件8的中心位置设有对天线罩定位的尼龙套9，在尼龙套9的上沿位置设有位于上铸铝件8上的限位螺钉11。调整装置C采用一个下铸铝件5套在四个圆立柱3上，在下铸铝件5下方和上方的圆立柱3上均设有与圆立柱3的梯形螺纹相配合的圆螺母6。在下铸铝件5上设有均布的四个螺旋调节机构，螺旋调节机构通过螺套19固定在下铸铝件5上，在螺杆21与螺套19之间采用螺纹配合，螺杆21的一端设有手轮22，另一端设有压块18；所述夹紧机构D在圆形顶板12上均匀布置由螺栓15固定的四个压板16，压板16的一端位于天线罩的上方，另一端的下方设有位于圆形顶板12上的顶销17，压板16的外端设有便于压板16的压紧和退出的导向槽。
采用上述的技术方案，天线罩夹具由整体支架A、定位装置B、调整装置C和夹紧机构D组成。
整体支架A由圆盘底座1、四个下定位销2、四个圆立柱3、衬套4、顶板12、四个上定位销13和四个吊环螺钉16组成，它构成整个夹具的外框架。圆盘底座1通过下定位销2定位，上面连接四根均布的带梯形螺纹的圆立柱3，圆立柱3通过上定位销13定位，顶端连接圆形顶板12，其中，在四个定位销顶端安装四个吊环螺钉14，用于整个夹具体的起吊，在圆盘底板1中间部位连接开有定位孔的衬套4。
定位装置B由四个厚圆螺母7、上铸铝件8、尼龙套9、四个薄圆螺母10和八个螺钉11组成，主要实现对天线罩的定位，其本身可以上下移动，可以适应不同零件的需求。上铸铝件8穿过四根圆立柱3，其可通过上下的薄圆螺母10和厚圆螺母7调整位置，上铸铝件8通过球面接触连接尼龙套9，用尼龙套9内圈的锥形面对天线罩进行定位，其中，天线罩退出时，用八个螺钉对尼龙套9进行约束。调整装置C由下铸铝件5、八个圆螺母6和四个螺旋调节机构组成。螺旋调节机构由四个压块18、四个螺套19、四个螺母20、四个螺杆21和四个手轮22组成，主要实现对天线罩轴线垂直度的调整，其本身可以上下移动，可以适应不同零件的需求。下铸铝件5套在四根圆立柱3上，其可通过上下的圆螺母6调整位置，下铸铝件5周围均布四个螺旋调节机构，螺套19安装在下铸铝件5上，螺杆21可以在其中旋转，其右端通过球面接触连接压块18，以便适应天线罩的锥度，保证接触良好，压块18与天线罩接触部位粘贴有尼龙垫，防止损伤天线罩，左端连接手轮22，可以通过螺旋调节机构的手轮22调节螺杆21的伸出长度，从而推动天线罩，而定位天线罩的尼龙套9与下铸铝件5是球面连接，因而，螺旋调节机构可以调整天线罩轴线的垂直度，调整完毕后通过螺母20锁紧。
夹紧机构D由四个螺栓15、四个压板16和四个顶销17组成，用于实现对天线罩的压紧；压板16通过螺栓连接于圆形顶板12上，螺栓扭紧时通过左端顶销的反向作用力压紧天线罩端面，其中，压板16外端开导向槽，便于压板16的压紧和退出，压板16与天线罩端面接触部位粘贴有布垫，防止损伤天线罩。
定位装置B和调整装置C通过整体支架A的四个圆立柱3连接，夹紧机构D通过螺栓安装于圆形顶板12的上端面；整体支架A采用四个圆立柱3，使结构更加稳固，同时保证夹具体外径不会太大；采用四个螺旋调节机构降低了制造时的对心精度要求。
天线罩放入夹具体的尼龙套9后，在天线罩零件上端面打表，通过调节下铸铝件5上的四个螺旋调节机构调节端面的水平，旋紧压板螺栓压紧天线罩端面，从而实现天线罩的固定。当用于不同规格的天线罩时，可以旋转圆立柱3上的螺母调整下铸铝件5、上铸铝件8的位置，从而实现对天线罩零件的调整、定位和夹紧。

Claims (1)

1.一种锥形天线罩加工定位夹具，它包括整体支架（A）和夹紧机构（D），其特征是：它还包括定位装置（B）和调整装置（C），所述整体支架（A）包含一个圆盘底座（1）、一个圆形顶板（12）和四个圆立柱（3），圆立柱（3）的下端采用下定位销（2）连接圆盘底座（1），圆立柱（3）的上端采用上定位销（13）连接圆形顶板（12）；所述圆立柱（3）上设有梯形螺纹，在圆盘底座（1）中间部位设有实现夹具在工作台上定位的衬套（4）；所述定位装置（B）采用一个上铸铝件（8）套在四个圆立柱（3）上，在上铸铝件（8）下方的圆立柱（3）上设有与圆立柱（3）的梯形螺纹相配合的厚圆螺母（7），在上铸铝件（8）上方的圆立柱（3）上设有与圆立柱（3）的梯形螺纹相配合的薄圆螺母（10），在上铸铝件（8）的中心位置设有对天线罩定位的尼龙套（9），在尼龙套（9）的上沿位置设有位于上铸铝件（8）上的限位螺钉（11）；所述调整装置（C）采用一个下铸铝件（5）套在四个圆立柱（3）上，在下铸铝件（5）下方和上方的圆立柱（3）上均设有与圆立柱（3）的梯形螺纹相配合的圆螺母（6）；在下铸铝件（5）上设有均布的四个螺旋调节机构，螺旋调节机构通过螺套（19）固定在下铸铝件（5）上，在螺杆（21）与螺套（19）之间采用螺纹配合，螺杆（21）的一端设有手轮（22），另一端设有压块（18）；所述夹紧机构（D）在圆形顶板（12）上均匀布置由螺栓（15）固定的四个压板（16），压板（16）的一端位于天线罩的上方，另一端的下方设有位于圆形顶板（12）上的顶销（17），压板（16）的外端设有便于压板（16）的压紧和退出的导向槽。
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