CN113894580A - 一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及裂缝天线生产加工领域，尤其涉及一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，包括有固定架、电动推杆、摆动放置架、第一扭力弹簧、U形限位架等；固定架上固定安装有电动推杆，固定架上转动式连接有摆动放置架，摆动放置架上固定连接有一对第一扭力弹簧，第一扭力弹簧一端与固定架固接，固定架上固定安装有U形限位架。通过第二扭力弹簧的作用，摆动架带动开槽传动架及滑动夹紧板相向运动，滑动夹紧板将裂缝天线两端夹紧，通过第一弹簧的作用，使得滑动开槽架向左运动，滑动开槽架会推动滑动架及限位板相向运动，限位板将裂缝天线两侧夹紧，达到将裂缝天线全面夹紧固定的作用。

Description

一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置

技术领域

本发明涉及裂缝天线生产加工领域，尤其涉及一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置。

背景技术

近年来，平板缝隙天线因其低剖面、可集成化、容易组阵等特点，受到了人们广泛关注与研究，缝隙天线是在波导、金属板、同轴线或谐振腔上开缝隙，电磁波通过缝隙向外部空间辐射的天线，其特点是重量轻，具有良好的平面结构，易于与安装物体共形，典型的缝隙形状是长条形的，长度约为半个波长，缝隙可用跨接在它窄边上的传输线馈电，也可由波导或谐振腔馈电。

传统对裂缝天线生产加工方式，通常采用对裂缝天线进行切割打磨，多采用冲床模对裂缝天线切割打磨加工，将裂缝天线翻转反向加工，但是逐个对裂缝天线翻转进行加工效率低，且加工后的碎屑会停留在设备中，影响后续对裂缝天线进行加工打磨的加工工序。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够将裂缝天线全面夹紧固定、可以将裂缝天线翻转、能够提高对裂缝天线加工效率的裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，以解决上述现有装置逐个对裂缝天线翻转进行加工效率低、加工后的碎屑会停留在设备中的问题。

本发明的技术方案为：一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，包括有固定架、电动推杆、摆动放置架、第一扭力弹簧、U形限位架、防护挡架、第一夹紧组件和第二夹紧组件；

电动推杆，固定架上固定安装有电动推杆，电动推杆用于提供推动动力；

摆动放置架，固定架上转动式连接有摆动放置架，摆动放置架用于放置裂缝天线；

第一扭力弹簧，摆动放置架上固定连接有一对第一扭力弹簧，第一扭力弹簧一端与固定架固接；

U形限位架，固定架上固定安装有U形限位架；

防护挡架，固定架上设置有防护挡架，防护挡架用于在裂缝天线进行加工时对其进行防护；

第一夹紧组件，第一夹紧组件滑动式连接于摆动放置架上，第一夹紧组件用于将裂缝天线两端夹紧；

第二夹紧组件，电动推杆伸缩轴顶端设置有第二夹紧组件，第二夹紧组件用于将裂缝天线两侧夹紧。

作为本发明的一种优选技术方案，第一夹紧组件包括有滑动架、限位板、滑动开槽架和第一弹簧，摆动放置架上对称滑动式连接有滑动架，滑动架上设置有两限位板，摆动放置架上滑动式连接有滑动开槽架，滑动开槽架与滑动架限位配合，滑动开槽架上固定连接有第一弹簧，第一弹簧一端与摆动放置架固接。

作为本发明的一种优选技术方案，第二夹紧组件包括有推动架、支撑块、开槽支撑板、第二弹簧、摆动架、第二扭力弹簧、滑动夹紧板和开槽传动架，电动推杆伸缩轴顶端焊接有推动架，推动架上滑动式连接有支撑块，支撑块与U形限位架滑动式连接，支撑块上转动式连接有开槽支撑板，支撑块上联接有第二弹簧，第二弹簧一端与推动架固接，开槽支撑板上转动式连接有摆动架，摆动架与开槽支撑板之间连接有第二扭力弹簧，开槽支撑板上对称滑动式连接有滑动夹紧板，滑动夹紧板上固接有开槽传动架，开槽传动架与摆动架限位配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有撑开组件，固定架上设置有撑开组件，撑开组件包括有L形支撑架、楔形开槽架、第三弹簧、带卡柱导向架和卡柱架，固定架上固定安装有L形支撑架，L形支撑架上滑动式连接有楔形开槽架，楔形开槽架与L形支撑架之间连接有第三弹簧，L形支撑架上滑动式连接有带卡柱导向架，带卡柱导向架与楔形开槽架限位配合，带卡柱导向架与滑动夹紧板相互接触，固定架滑动式连接有卡柱架，卡柱架与推动架相互接触，卡柱架与楔形开槽架限位配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有凹形撑开架，带卡柱导向架上焊接有两凹形撑开架，凹形撑开架与滑动架相互接触。

作为本发明的一种优选技术方案，凹形撑开架呈对称W型，用于根据需求控制限位板对裂缝天线进行夹紧及松开，起保证设备稳定运行的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有翻转组件，固定架上设置有翻转组件，翻转组件包括有第一摆动板、第一滑动限位架、第四弹簧、开槽导向板、第一阻挡架、第二阻挡架、T形支撑板和第二摆动板，开槽支撑板上固接有第一摆动板，第一摆动板上滑动式连接有第一滑动限位架，第一滑动限位架上固定连接有第四弹簧，第四弹簧一端与第一摆动板联接，固定架上固定安装有开槽导向板，开槽导向板与第一滑动限位架滑动式连接，开槽导向板上滑动式连接有第一阻挡架，第二阻挡架同样滑动式连接于开槽导向板上，开槽导向板一侧焊接有T形支撑板，T形支撑板上转动式连接有第二摆动板，第二摆动板与第一阻挡架限位配合，第二摆动板同样与第二阻挡架限位配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有清理组件，固定架上设置有清理组件，清理组件包括有支撑杆、楔形架、第五弹簧、带卡柱限位架、第二滑动限位架和楔形挤压架，固定架上焊接有两支撑杆，两支撑杆上共同滑动式连接有楔形架，楔形架上联接有第五弹簧，第五弹簧一端与固定架固接，摆动放置架上固接有带卡柱限位架，楔形架上焊接有第二滑动限位架，第二滑动限位架与带卡柱限位架相互接触，楔形挤压架同样固接于楔形架上，楔形挤压架与带卡柱限位架相互接触。

有益效果：

通过第二扭力弹簧的作用，摆动架带动开槽传动架及滑动夹紧板相向运动，滑动夹紧板将裂缝天线两端夹紧，通过第一弹簧的作用，使得滑动开槽架向左运动，滑动开槽架会推动滑动架及限位板相向运动，限位板将裂缝天线两侧夹紧，达到将裂缝天线全面夹紧固定的作用。

通过开槽导向板的作用，使得第一摆动板带动开槽支撑板及其上装置转动，滑动夹紧板带动裂缝天线转动一百八十度，将裂缝天线翻转，便于外界加工装置对裂缝天线另一面进行加工。

通过第二滑动限位架不再将带卡柱限位架卡住，楔形挤压架能够推动带卡柱限位架及摆动放置架向下摆动，使得摆动放置架上残留的碎屑被倒出，实现将碎屑清理的目的，避免对后续工序造成影响。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明第一夹紧组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明第一夹紧组件的立体结构示意图。

图6为本发明第二夹紧组件的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明第二夹紧组件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明第二夹紧组件的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明撑开组件的第一种立体结构示意图。

图10为本发明撑开组件的第二种立体结构示意图。

图11为本发明翻转组件的第一种部分立体结构示意图。

图12为本发明翻转组件的第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明翻转组件的第三种部分立体结构示意图。

图14为本发明翻转组件的第四种部分立体结构示意图。

图15为本发明清理组件的第一种部分立体结构示意图。

图16为本发明清理组件的第二种部分立体结构示意图。

图17为本发明清理组件的立体结构示意图。

图18为本发明清理组件的第三种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-固定架，21-电动推杆，22-摆动放置架，23-第一扭力弹簧，24-U形限位架，25-防护挡架，3-第一夹紧组件，31-滑动架，32-限位板，33-滑动开槽架，34-第一弹簧，4-第二夹紧组件，41-推动架，42-支撑块，421-开槽支撑板，43-第二弹簧，44-摆动架，45-第二扭力弹簧，46-滑动夹紧板，47-开槽传动架，5-撑开组件，51-L形支撑架，52-楔形开槽架，53-第三弹簧，54-带卡柱导向架，55-卡柱架，6-凹形撑开架，7-翻转组件，71-第一摆动板，72-第一滑动限位架，73-第四弹簧，74-开槽导向板，75-第一阻挡架，76-第二阻挡架，77-T形支撑板，78-第二摆动板，8-清理组件，81-支撑杆，82-楔形架，83-第五弹簧，84-带卡柱限位架，85-第二滑动限位架，86-楔形挤压架。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，如图1-8所示，包括有固定架1、电动推杆21、摆动放置架22、第一扭力弹簧23、U形限位架24、防护挡架25、第一夹紧组件3和第二夹紧组件4，固定架1上固定安装有电动推杆21，固定架1上转动式连接有用于放置裂缝天线的摆动放置架22，摆动放置架22上固定连接有一对第一扭力弹簧23，远离摆动放置架22的第一扭力弹簧23一端与固定架1固接，固定架1上固定安装有U形限位架24，固定架1上设置有防护挡架25，第一夹紧组件3滑动式连接于摆动放置架22上，电动推杆21伸缩轴顶端设置有第二夹紧组件4。

第一夹紧组件3包括有滑动架31、限位板32、滑动开槽架33和第一弹簧34，摆动放置架22上对称滑动式连接有滑动架31，滑动架31上设置有两限位板32，限位板32用于将裂缝天线夹紧，摆动放置架22上滑动式连接有滑动开槽架33，滑动开槽架33与滑动架31限位配合，滑动开槽架33用于推动滑动架31及限位板32相向运动，滑动开槽架33上固定连接有第一弹簧34，远离滑动开槽架33的第一弹簧34一端与摆动放置架22固接。

第二夹紧组件4包括有推动架41、支撑块42、开槽支撑板421、第二弹簧43、摆动架44、第二扭力弹簧45、滑动夹紧板46和开槽传动架47，电动推杆21伸缩轴顶端焊接有推动架41，推动架41上滑动式连接有支撑块42，支撑块42与U形限位架24滑动式连接，支撑块42上转动式连接有开槽支撑板421，支撑块42上联接有第二弹簧43，远离支撑块42的第二弹簧43一端与推动架41固接，开槽支撑板421上转动式连接有摆动架44，摆动架44与开槽支撑板421之间连接有第二扭力弹簧45，开槽支撑板421上对称滑动式连接有滑动夹紧板46，滑动夹紧板46用于将裂缝天线两侧夹紧，滑动夹紧板46上固接有开槽传动架47，开槽传动架47与摆动架44限位配合。

当需要对裂缝天线进行加工时，工作人员手动拉动两滑动夹紧板46相对运动，开槽传动架47带动摆动架44摆动，第二扭力弹簧45被压缩，同时手动拉动两滑动架31相对运动，将待加工的裂缝天线放置在摆动放置架22上，工作人员将滑动夹紧板46及滑动架31松开，被压缩的第二扭力弹簧45复位带动摆动架44摆动复位，摆动架44带动开槽传动架47及滑动夹紧板46相向运动，滑动夹紧板46将裂缝天线两端夹紧，通过第一弹簧34的作用，使得滑动开槽架33向左运动，滑动开槽架33会推动滑动架31及限位板32相向运动，限位板32将裂缝天线夹紧，外界加工装置对裂缝天线进行加工。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-10所示，还包括有撑开组件5，固定架1上设置有撑开组件5，撑开组件5包括有L形支撑架51、楔形开槽架52、第三弹簧53、带卡柱导向架54和卡柱架55，固定架1上固定安装有L形支撑架51，L形支撑架51上滑动式连接有楔形开槽架52，楔形开槽架52与L形支撑架51之间连接有第三弹簧53，L形支撑架51上滑动式连接有带卡柱导向架54，带卡柱导向架54用于推动滑动夹紧板46及开槽传动架47相对运动，带卡柱导向架54与楔形开槽架52限位配合，带卡柱导向架54与滑动夹紧板46相互接触，固定架1滑动式连接有卡柱架55，卡柱架55与推动架41相互接触，推动架41用于推动卡柱架55向下运动，卡柱架55与楔形开槽架52限位配合。

带卡柱导向架54能够将滑动夹紧板46挡住，凹形撑开架6能够将滑动架31挡住，省去人工手动拉动滑动夹紧板46及滑动架31的麻烦。工作人员手动控制电动推杆21伸长，电动推杆21伸长带动推动架41向上运动，处于压缩状态的第二弹簧43逐渐复位，推动架41与卡柱架55分离，被拉伸的第三弹簧53复位带动楔形开槽架52朝靠近U形限位架24方向运动，楔形开槽架52推动带卡柱导向架54及凹形撑开架6向下运动，带卡柱导向架54与滑动夹紧板46分离，被压缩的第二扭力弹簧45复位带动摆动架44摆动复位，摆动架44带动开槽传动架47及滑动夹紧板46相向运动，使得滑动夹紧板46将裂缝天线两端夹紧，凹形撑开架6与滑动架31分离，被压缩的第一弹簧34复位带动滑动开槽架33向左运动，滑动开槽架33会推动滑动架31及限位板32相向运动，使得限位板32将裂缝天线夹紧，外界加工装置对裂缝天线进行加工。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10所示，还包括有凹形撑开架6，带卡柱导向架54上焊接有两凹形撑开架6，凹形撑开架6与滑动架31相互接触，凹形撑开架6用于推动滑动架31及限位板32相对运动。

工作人员继续控制电动推杆21伸长，推动架41推动支撑块42及其上装置向上运动，第二弹簧43被拉伸，被拉伸的第三弹簧53继续复位，楔形开槽架52继续朝靠近U形限位架24方向运动，楔形开槽架52推动带卡柱导向架54及凹形撑开架6继续向下运动，凹形撑开架6会推动滑动架31及限位板32相对运动，限位板32不再将裂缝天线夹紧。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图11-14所示，还包括有翻转组件7，固定架1上设置有翻转组件7，翻转组件7用于将裂缝天线翻转，翻转组件7包括有第一摆动板71、第一滑动限位架72、第四弹簧73、开槽导向板74、第一阻挡架75、第二阻挡架76、T形支撑板77和第二摆动板78，开槽支撑板421上固接有第一摆动板71，第一摆动板71上滑动式连接有第一滑动限位架72，第一滑动限位架72上固定连接有第四弹簧73，远离第一滑动限位架72的第四弹簧73一端与第一摆动板71联接，固定架1上固定安装有开槽导向板74，开槽导向板74与第一滑动限位架72滑动式连接，开槽导向板74上滑动式连接有第一阻挡架75，第一阻挡架75用于将第一滑动限位架72挡住，第二阻挡架76滑动式连接于靠近第一阻挡架75的开槽导向板74上，第二阻挡架76用于将第一滑动限位架72挡住，开槽导向板74一侧焊接有T形支撑板77，T形支撑板77上转动式连接有第二摆动板78，第二摆动板78与第一阻挡架75限位配合，第二摆动板78同样与第二阻挡架76限位配合。

通过开槽导向板74的作用，使得第一滑动限位架72带动第一摆动板71摆动，第一摆动板71带动开槽支撑板421及其上装置转动，滑动夹紧板46带动裂缝天线转动一百八十度，将裂缝天线翻转。同时第一滑动限位架72会推动第一阻挡架75朝远离U形限位架24方向运动，第一阻挡架75通过第二摆动板78带动第二阻挡架76朝靠近U形限位架24方向运动，第二阻挡架76将第一滑动限位架72挡住，避免第一滑动限位架72偏离运行轨道。

当第一摆动板71运动至开槽导向板74最上方时，工作人员手动控制电动推杆21收缩，电动推杆21收缩带动推动架41向下运动，当第一摆动板71运动至开槽导向板74最下方时，外界加工装置对裂缝天线另一面进行加工。接着工作人员手动控制电动推杆21伸长，电动推杆21伸长带动推动架41向上运动，通过开槽导向板74的作用，使得第一滑动限位架72带动第一摆动板71摆动，第一摆动板71带动开槽支撑板421及其上装置转动，滑动夹紧板46带动裂缝天线转动一百八十度复位，同时第一滑动限位架72会推动第二阻挡架76朝远离U形限位架24方向运动，第二阻挡架76通过第二摆动板78带动第一阻挡架75朝靠近U形限位架24方向运动，第一阻挡架75将第一滑动限位架72挡住。

工作人员再次控制电动推杆21收缩，电动推杆21收缩带动推动架41向下运动，第二弹簧43被压缩，推动架41会推动卡柱架55向下运动，卡柱架55推动楔形开槽架52朝远离限位架方向运动，楔形开槽架52推动带卡柱导向架54及凹形撑开架6向上运动，带卡柱导向架54推动滑动夹紧板46及开槽传动架47相对运动，滑动夹紧板46不再将裂缝天线夹紧，凹形撑开架6推动滑动架31及限位板32相对运动，限位板32不再将裂缝天线夹紧。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图16-18所示，还包括有清理组件8，固定架1上设置有清理组件8，清理组件8用于将摆动放置架22上残留的碎屑清理，清理组件8包括有支撑杆81、楔形架82、第五弹簧83、带卡柱限位架84、第二滑动限位架85和楔形挤压架86，固定架1上焊接有两支撑杆81，两支撑杆81上共同滑动式连接有楔形架82，楔形架82上联接有第五弹簧83，远离楔形架82的第五弹簧83一端与固定架1固接，摆动放置架22上固接有带卡柱限位架84，楔形架82上焊接有第二滑动限位架85，第二滑动限位架85与带卡柱限位架84相互接触，楔形挤压架86固接于靠近第二滑动限位架85的楔形架82上，楔形挤压架86与带卡柱限位架84相互接触，楔形挤压架86用于推动带卡柱限位架84及摆动放置架22摆动。

当支撑块42及其上装置向上或向下运动时，开槽支撑板421会推动楔形架82及其上装置朝远离U形限位架24方向运动，第二滑动限位架85不再将带卡柱限位架84卡住，楔形挤压架86会推动带卡柱限位架84及摆动放置架22摆动，使得摆动放置架22上残留的碎屑被倒出，实现将碎屑清理的目的。当开槽支撑板421与楔形架82分离时，被拉伸的第五弹簧83复位带动楔形架82朝靠近U形限位架24方向运动复位，楔形挤压架86与带卡柱限位架84分离，被压缩的第一扭力弹簧23复位带动摆动放置架22及其上装置摆动复位，随之第二滑动限位架85将带卡柱限位架84卡住。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，其特征在于：包括有固定架、电动推杆、摆动放置架、第一扭力弹簧、U形限位架、防护挡架、第一夹紧组件和第二夹紧组件；

电动推杆，固定架上固定安装有电动推杆，电动推杆用于提供推动动力；

摆动放置架，固定架上转动式连接有摆动放置架，摆动放置架用于放置裂缝天线；

第一扭力弹簧，摆动放置架上固定连接有一对第一扭力弹簧，第一扭力弹簧一端与固定架固接；

U形限位架，固定架上固定安装有U形限位架；

防护挡架，固定架上设置有防护挡架，防护挡架用于在裂缝天线进行加工时对其进行防护；

第一夹紧组件，第一夹紧组件滑动式连接于摆动放置架上，第一夹紧组件用于将裂缝天线两端夹紧；

第二夹紧组件，电动推杆伸缩轴顶端设置有第二夹紧组件，第二夹紧组件用于将裂缝天线两侧夹紧。

2.如权利要求1所述的一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，其特征在于：第一夹紧组件包括有滑动架、限位板、滑动开槽架和第一弹簧，摆动放置架上对称滑动式连接有滑动架，滑动架上设置有两限位板，摆动放置架上滑动式连接有滑动开槽架，滑动开槽架与滑动架限位配合，滑动开槽架上固定连接有第一弹簧，第一弹簧一端与摆动放置架固接。

3.如权利要求2所述的一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，其特征在于：第二夹紧组件包括有推动架、支撑块、开槽支撑板、第二弹簧、摆动架、第二扭力弹簧、滑动夹紧板和开槽传动架，电动推杆伸缩轴顶端焊接有推动架，推动架上滑动式连接有支撑块，支撑块与U形限位架滑动式连接，支撑块上转动式连接有开槽支撑板，支撑块上联接有第二弹簧，第二弹簧一端与推动架固接，开槽支撑板上转动式连接有摆动架，摆动架与开槽支撑板之间连接有第二扭力弹簧，开槽支撑板上对称滑动式连接有滑动夹紧板，滑动夹紧板上固接有开槽传动架，开槽传动架与摆动架限位配合。

4.如权利要求3所述的一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，其特征在于：还包括有撑开组件，固定架上设置有撑开组件，撑开组件包括有L形支撑架、楔形开槽架、第三弹簧、带卡柱导向架和卡柱架，固定架上固定安装有L形支撑架，L形支撑架上滑动式连接有楔形开槽架，楔形开槽架与L形支撑架之间连接有第三弹簧，L形支撑架上滑动式连接有带卡柱导向架，带卡柱导向架与楔形开槽架限位配合，带卡柱导向架与滑动夹紧板相互接触，固定架滑动式连接有卡柱架，卡柱架与推动架相互接触，卡柱架与楔形开槽架限位配合。

5.如权利要求4所述的一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，其特征在于：还包括有凹形撑开架，带卡柱导向架上焊接有两凹形撑开架，凹形撑开架与滑动架相互接触。

6.如权利要求5所述的一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，其特征在于：凹形撑开架呈对称W型，用于根据需求控制限位板对裂缝天线进行夹紧及松开，起保证设备稳定运行的作用。

7.如权利要求5所述的一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，其特征在于：还包括有翻转组件，固定架上设置有翻转组件，翻转组件包括有第一摆动板、第一滑动限位架、第四弹簧、开槽导向板、第一阻挡架、第二阻挡架、T形支撑板和第二摆动板，开槽支撑板上固接有第一摆动板，第一摆动板上滑动式连接有第一滑动限位架，第一滑动限位架上固定连接有第四弹簧，第四弹簧一端与第一摆动板联接，固定架上固定安装有开槽导向板，开槽导向板与第一滑动限位架滑动式连接，开槽导向板上滑动式连接有第一阻挡架，第二阻挡架同样滑动式连接于开槽导向板上，开槽导向板一侧焊接有T形支撑板，T形支撑板上转动式连接有第二摆动板，第二摆动板与第一阻挡架限位配合，第二摆动板同样与第二阻挡架限位配合。

8.如权利要求7所述的一种裂缝天线生产用具有铁屑清理功能的夹紧装置，其特征在于：还包括有清理组件，固定架上设置有清理组件，清理组件包括有支撑杆、楔形架、第五弹簧、带卡柱限位架、第二滑动限位架和楔形挤压架，固定架上焊接有两支撑杆，两支撑杆上共同滑动式连接有楔形架，楔形架上联接有第五弹簧，第五弹簧一端与固定架固接，摆动放置架上固接有带卡柱限位架，楔形架上焊接有第二滑动限位架，第二滑动限位架与带卡柱限位架相互接触，楔形挤压架同样固接于楔形架上，楔形挤压架与带卡柱限位架相互接触。

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